Se você procura por Fresadora cnc barata, ache as melhores indústrias, orce pela internet com aproximadamente 500 fábricas de todo o Brasil de graça
Pensando no comprador, o portal do Soluções Industriais criou a maior gama de produtos de qualidade no ramo industrial. Se estiver procurando Fresadora cnc barata e gostaria de informações sobre o anunciante clique em um dos fornecedores abaixo:
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
Fresadora CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag trabalha para atender da melhor forma os clientes que precisam de uma acessoria em sua manutenção em equipamentos como a Fresadora CNC.O nosso objetivo é não apenas vender um serviç ou produto, e sim oferecer qualidade e bom atendimento ao nosso público.Temos diversas variações da Fresadora CNC, como as Fresadoras CNCs com cabeçote ferramenteiro ou padrão e com todos acessórios incluso.Para garantir uma manutenção...
Fresadora CNC
Wutzl Sistemas de Impressão Ltda / Guarulhos - -
A Fresadora CNC é dotada de mesa de 300 x 500 mm, que suporta 250 kg, e de magazine para nove ferramentas. A Fresadora CNC FW-300 possui cursos de 300 x 200 x 370 mm, respectivamente nos eixos X, Y e Z. A Fresadora CNC atinge, nospindle, 6.000 rpm (10.000 rpm opcionalmente) e trabalha com tensão de alimentação de 380 V, trifásica.Solicite agora mesmo o seu orçamento da Fresadora CNC acessando o link abaixo. Para mais informações sobre o produto...
Fresadora CNC FC1000
Fobrasa Comércio de Máquinas Ltda / São Paulo - SP
Dotada de mesa de 1.370 x 406 mm com ranhuras T de 16 x 5 W MM x n°, capaz de suportar 800 kg, a Fresadora CNC FC1000 possui cursos de 1.000 mm no eixo longitudinal X, 480 mm no transversal Y e 600 mm no vertical Z.A Fresadora CNC FC1000 tem avanço máximo de 8.000 mm min e velocidade do eixo árvore de 40 a 6.000 rpm. A distância entre o eixo árvore (de 150 mm de diâmetro) e a coluna é de 520 mm. A Fresadora CNC FC1000 dispõe de CNC Fanuc 0i, se...
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc barata
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc barata
empresas de usinagem de peças
MAZZUONO / São Paulo - SP
A empresa ou cliente que deseja encontrar por empresas de usinagem de peças, descobrirá a melhor empresa do segmento. Realizando uma cotação na melhor empresa do segmento e encontrando a melhor em qualidade e custo benefício.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE EMPRESAS DE USINAGEM DE PEÇASQuem está à procura de empresas de usinagem de peças em uma empresa que preza pela segurança, acha a Mazzuono Fresadora. Atuando com engrenagem de ferro fundido e engrenagem industrial, garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Ainda tratando-se de empresas de usinagem de peças, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de peças defeituosas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Mazzuono Fresadora ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Comprometida com seus serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Preza pela segurança.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTONa Mazzuono Fresadora tem o que há de melhor no ramo de empresas de usinagem de peças. São diversas opções disponibilizadas, como usinagem Cnc e torno Cnc.Tudo isso por ser em uma empresa comprometida com seus serviços e em uma empresa responsável, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sala de treinamento com materiais sofisticados. Todos esses fatores, agregados a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garantem o sucesso de cada cliente de ponta a ponta.
Fornecimento De Silos De Aço Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
afiação de fresa
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Se alguém busca por afiação de fresa, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Elaborando um orçamento detalhado por meio da própria empresa e descobrindo a maior referência de qualidade da área de atuação.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.DETALHES SOBRE AFIAÇÃO DE FRESAQuem busca por afiação de fresa em uma empresa altamente qualificada, depara com a TCR Usinagem. Disponibilizando para os clientes cunhas e dispositivos, oferecendo o que há de melhor no mercado para cada cliente.Discorrendo ainda sobre afiação de fresa, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a TCR Usinagem é líder quando pesquisar por afiação de fresa: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOSomente na TCR Usinagem é possível encontrar o que há de melhor em afiação de fresa. A empresa oferece opções como ferramentas especiais e cabeçotes.É reconhecida por ser comprometida com os serviços e inovadora, qualificações possíveis pelo fato de a empresa possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e funcionários eficientes, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, nossos serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Montagem De Estruturas Metálicas Industriais
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
corte cnc aluminio
JM PARTS / SP
O corte CNC em alumínio é um processo realizado pela JM Parts, uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria. Com uma equipe altamente qualificada e experiente, a JM Parts utiliza tecnologia de ponta e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos para oferecer um serviço de alta qualidade.O diferencial da JM Parts está no seu atendimento personalizado, que busca entender e atender às necessidades, exigências e expectativas do cliente. A empresa se destaca pela agilidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega, garantindo a satisfação dos clientes.O corte CNC em alumínio é um processo preciso e eficiente, que permite a obtenção de peças com alta qualidade e acabamento. Através do uso de máquinas de última geração, a JM Parts realiza cortes precisos e detalhados, garantindo a perfeição das peças.Além disso, a JM Parts também oferece serviços de dobra CNC e caldeiraria, complementando o processo de fabricação das peças em alumínio. Com isso, a empresa se torna uma solução completa para as necessidades de corte e fabricação de peças em alumínio.Em resumo, a JM Parts é uma empresa especializada em corte CNC em alumínio, que se destaca pela qualidade do atendimento, agilidade e pontualidade nos prazos de entrega. Com tecnologia de ponta e técnicas aperfeiçoadas, a empresa oferece soluções completas para as necessidades de seus clientes.
Assistência técnica em máquinas cnc
GSK Brasil / Americana - SP
A assistência técnica em máquinas CNC acompanha o desenvolvimento tecnológico da informática. O serviço deve ser realizado por profissionais preparados e laboratórios adequados. O intuito é buscar soluções dentro do menor tempo, pois um equipamento sem utilização é sinônimo de dinheiro perdido. Os equipamentos estão presentes em indústrias de injeção de plásticos, madeira, mobiliário e de produção de sistemas eletrônicos. Importância da tecno....
serviço de torneamento cnc para cilíndrico
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem, oferecendo um serviço de torneamento CNC para peças cilíndricas. Com uma combinação de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a empresa se destaca pela qualidade e precisão de suas peças.O torneamento CNC é um processo de usinagem que utiliza um torno controlado por computador para moldar peças cilíndricas. Através desse serviço, a Metalúrgica Ideal é capaz de produzir peças com alta precisão e acabamento impecável.Cada peça fabricada pela Metalúrgica Ideal passa por um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade. A empresa se preocupa em atender às necessidades específicas de cada cliente, oferecendo soluções personalizadas e de alta qualidade.Além disso, a Metalúrgica Ideal conta com uma equipe altamente qualificada e experiente, que está sempre atualizada com as últimas tecnologias e técnicas de usinagem. Isso garante que cada peça produzida atenda aos mais altos padrões de qualidade.Se você está em busca de um serviço de torneamento CNC para peças cilíndricas, conte com a Metalúrgica Ideal. Com sua expertise e comprometimento, a empresa é capaz de atender às demandas mais exigentes do mercado, entregando peças de alta qualidade e durabilidade.
