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Pensando no comprador, o portal do Soluções Industriais selecionou a maior gama de produtos qualificados no ramo industrial. Se estiver interesse Retífica cnc e gostaria de informações sobre o fornecedor clique em um dos fornecedores listados adiante:
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Retificadora cnc
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
Na usinagem de microferramentas, a retificadora cnc produz excelente acabamento às superfícies das arestas de corte, aliado à concentricidade com a haste de fixação. Dispõe de sistema de guia de ferramenta WFS, para fixação exata da ferramenta, sem folga e estável, o que possibilita usinagem livre de vibrações.Equipada com eixos lineares de acionamento direto a retificadora cnc, tem sistema fechado ca, sem folga, e desenvolve cursos longitudina...
Retífica Cilíndrica CNC
Cosa Intermáquinas / Vinhedo - SP
A retífica cilíndrica CNC possui a função de realizar usinas por abrasão de produtos com superfícies cilíndricas deixando-os com rugosidades e dimensões em partes iguais usufruindo do desenvolvimento CNC.A tecnologia CNC é um sistema que permite o controle simultâneo de vários eixos por meio de uma lista de movimentos escrita num código específico.A retífica cilíndrica CNC desempenha seu funcionamento da seguinte forma:Apresentando acabam...
Retífica cilíndrica
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A retífica cilíndrica consiste no princípio de fazer a peça girar em torno do próprio eixo, deslocando-se em um sentido axial. Dessa forma, a peça entra em contato com a periferia de um rebolo abrasivo, que avança sobre o utensílio.Este procedimento é frequentemente utilizado em peças de mesas, cabeçote porta-peças, cabeçote contraponta e cabeçote porta-rebolo. Ainda, para que as máquinas funcionem de forma cilíndrica, é fundamental que...
Imagem ilustrativa de Retífica cnc
Imagem ilustrativa de Retífica cnc
Fundição de ferro na grande sp
METALURGICA INDIANÁPOLIS / Itaquaquecetuba - SP
Se alguém está procurando por fundição de ferro na grande sp, certeza que descobrirá na empresa Metalúrgica Indianápolis. Solicitando mais informações na maior vitrine da indústria e conhecendo a melhor referência do mercado.Quando a questão é fundição de ferro na grande sp, com a Metalúrgica Indianápolis poderá contar ótima qualidade com rigoroso controle de qualidade em todas as fases do processo de fabricação.MAIS DETALHES SOBRE FUNDIÇÃO DE FERRO NA GRANDE SPHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Metalúrgica Indianápolis foca sua energia em criar aos parceiros uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Capacidade instalada de 120 toneladas/mês de peças acabadas, por turno de trabalho; Tecnologia de ponta. Tudo para oferecer fundição de ferro com proteção. Sem perder o foco em fundição de ferro na grande sp, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.É por essa razão que a Metalúrgica Indianápolis é altamente qualificada quando se fala do segmento de fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. O foco é entregar tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente. O time tem especialistas dedicados que esperam seu contato para melhor atender.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTOSomente na Metalúrgica Indianápolis existe o que há de melhor em fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como pistões em ferro fundido para máquinas e compressores e anéis para compressores de alta pressão com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A Metalúrgica Indianápolis é uma empresa que tem sido preferência no segmento pela idoneidade em tudo que faz, fechando todo o ciclo de entrega com excelência para cada cliente..
serviço de torno mecânico
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem procura por serviço de torno mecânico, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇO DE TORNO MECÂNICOQuem procura por serviço de torno mecânico em uma empresa altamente qualificada, vai até o site da Metalúrgica VH. A empresa tem em seu catálogo serviços de fresa e serviço de eletroerosão a fio, disponibilizando tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente.Discorrendo ainda sobre serviço de torno mecânico, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Metalúrgica VH ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento de forma personalizada para cada cliente; Diversas opções de pagamento; Certificado internacional de qualidade; Equipamentos de última geração.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOApenas na Metalúrgica VH as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para serviço de torno mecânico. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como torneamento de peças e serviços de usinagem de precisão.Isso se deve ao fato de ser uma empresa inovadora e comprometida com seus serviços, padrões alcançados por possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e certificado internacional de qualidade.Tudo isso, somado à performance de uma equipe multidisciplinar de consultores associados e colaboradores eficientes, garantem o sucesso de cada cliente de ponta a ponta.
usinagem alumínio cnc
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
Se alguém busca por usinagem alumínio cnc, encontrará a empresa líder do mercado elaborando um orçamento detalhado por meio da maior empresa da área e encontrando a principal referência de qualidade.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE USINAGEM ALUMÍNIO CNCQuem pesquisa na internet por usinagem alumínio cnc em uma empresa inovadora, encontra o site da Usinagem Feitosa. Especializada em serviço de solda e usinagem em cnc, a companhia garante o que há de melhor na atualidade. Ainda focando na qualidade em usinagem alumínio cnc, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Usinagem Feitosa ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Matéria-prima de excelente qualidade; Equipamentos de última geração. QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOApenas na Usinagem Feitosa é possível encontrar o que há de melhor em usinagem alumínio cnc. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como prestação de serviços de usinagem e retífica usinagem.Isso se deve ao fato de a empresa ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa que preza pela segurança, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Esses fatores, somados a um time com equipe multidisciplinar de consultores associados e equipe de alta qualidade, garantem o sucesso de cada cliente de ponta a ponta.
chapa lisa para vedação
FAEMES / MG
Quem pesquisar por chapa lisa para vedação, achará a FAEMES, empresa líder do mercado. Ao solicitar um orçamento na organização que melhor atende no ramo, o cliente terá acesso a produtos de primeira linha e um suporte completo, do contato inicial ao pós-venda.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE CHAPA LISA PARA VEDAÇÃOQuem pesquisa na internet por chapa lisa para vedação em uma empresa comprometida com seus serviços, descobre o site da FAEMES. A companhia atua com coifa de exaustão e torneamento radial, oferecendo o que há de melhor no mercado para cada cliente.Não obstante, quando falamos em chapa lisa para vedação, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a FAEMES ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e produtos de qualidade. Alguns desses motivos são: Diversas opções de pagamento disponíveis; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Comprometimento com o resultado final; Linha de produção adaptada para atender todas as leis ambientais; Equipamentos de última geração. GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na FAEMES sempre tem a solução mais buscada na área de chapa lisa para vedação. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como mandrilhadora industrial e luva de acoplamento.É conhecida por ser uma empresa comprometida com seus serviços e que preza pela segurança, conquistas adquiridas porque investiu em uma estrutura que hoje conta com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração.Tudo isso, somado à performance de uma equipe multidisciplinar de consultores associados e colaboradores eficientes, garante o sucesso de cada cliente de ponta a ponta.
usinagem de flanges
MUNHOZ USINAGEM / SP
A Munhoz Usinagem é uma empresa especializada em serviços de usinagem, produção de eixos expansivos e engrenagens. No ramo da usinagem, um dos serviços oferecidos é a usinagem de flanges.A usinagem de flanges consiste no processo de fabricação de flanges, que são peças utilizadas para unir tubulações, válvulas e equipamentos industriais. Essas peças são essenciais para garantir a vedação e a segurança dos sistemas.A Munhoz Usinagem possui uma equipe qualificada e equipamentos de última geração para realizar a usinagem de flanges com precisão e qualidade. O processo de usinagem envolve a modelagem da peça a partir de um bloco de material, como aço inoxidável, alumínio, ferro fundido, entre outros.Além disso, a empresa utiliza técnicas avançadas de usinagem, como fresamento, torneamento e furação, para garantir a precisão das medidas e a qualidade do acabamento das flanges.A Munhoz Usinagem preza pela satisfação dos clientes, oferecendo um serviço personalizado e de acordo com as necessidades de cada projeto. Com anos de experiência no mercado, a empresa se destaca pela excelência na produção de peças usinadas, incluindo as flanges. Se você está em busca de serviços de usinagem de flanges, conte com a Munhoz Usinagem. Entre em contato e solicite um orçamento personalizado.
Fornecimento De Silos De Aço Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Usinagem de peças de precisão
MGS Indústria / SÃO PAULO - SP
O processo de usinagem de peças de precisão é o ato de moldar matérias-primas, por meio de ferramentas ou máquinas. Este procedimento é muito comum no mundo todo. Ela alcança diversos setores industriais, desde indústrias fabricantes de peças para carros ou qualquer tipo de automóvel até indústria fabricantes de chaves, por exemplo. Processos de usinagem de peças de precisãoLaminação de Roscas; Usinagem em geral;Torneamento;Fresagem;....
