Realize uma cotação de usinagem de peças sob encomenda, você só vai descobrir no site do Soluções Industriais, realize um orçamento imediatamente com dezenas de empresas de todo o Brasil gratuitamente para todo o Brasil
Possuindo centenas de empresas, o Soluções Industriais é a ferramenta business to business mais completo da área industrial. Para realizar um orçamento de usinagem de peças sob encomenda, clique em um ou mais dos anuciantes a seguir:
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
usinagem de peças sob encomenda
Usifort / Arujá - SP
Quando se deseja procurar por usinagem de peças sob encomenda, sem dúvidas, conseguirá encontrar na líder do segmento Usifort. Quando o interesse é por usinagem de peças sob encomenda, com a Usifort é possível encontrar ótima qualidade com pagamento acessível.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE A USINAGEM DE PEÇAS SOB ENCOMENDAHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Usifort objetiva seus recurso...
usinagem de peças sob encomenda
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloSe o cliente pesquisar por usinagem de peças sob encomenda, com certeza descobrirá no website da Braniva. Quando a questão é usinagem de peças sob encomenda, com os profissionais da Braniva irá encontrar precisão com atendimento a indústrias de grande porte.ALGUNS DETALHES SOBRE A USINAGEM DE PEÇAS SOB ENCOMENDAA Braniva objetiva seus recursos em proporcionar aos clientes uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade, tudo isso para garantir que se tenha usinagem de peças sob encomenda com excelente custo-benefício.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Braniva se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento a indústrias de grande porte; Matéria-prima de excelente qualidade; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo.Ainda focando na qualidade em usinagem de peças sob encomenda, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Tudo isso que já foi explorado é a razão pela qual a Braniva é uma empresa responsável quando se trata de empresas do segmento de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. O foco é entregar o que existe de melhor do mercado para garantir o sucesso dos clientes.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTONa Braniva as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como eixo inox para indústria de bebidas e triturador de blocos com ótima qualidade e assertividade.Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca.A Braniva é uma empresa que tem sido preferência no segmento por toda seriedade e qualidade o que garante o sucesso aos parceiros de ponta a ponta. Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos....
Usinagem sob encomenda
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
A usinagem sob encomenda só funciona se o fornecedor possuir um maquinário que sustente uma produção em série de qualidade, além de contar com profissionais que estejam dispostos a atender às demandas dos clientes com atenção e empenho. Também é importante respeitar as definições do consumidor e buscar a realização da moldagem de suas peças mecânicas no melhor prazo possível.Importância do planejamentoQuando a empresa exerce a usinagem, é ide...
Imagem ilustrativa de usinagem de peças sob encomenda
Imagem ilustrativa de usinagem de peças sob encomenda
usinagem de peças em nylon
METALURGICA IDEAL / PE
A usinagem de peças em nylon em Recife representa uma parte essencial da indústria, proporcionando soluções específicas para diversas aplicações. Desde a indústria naval, até a metalúrgica, ela auxilia na melhor produtividade da indústria com peças sob medida.Com grande versatilidade, resistência e leveza, o nylon é um material que atende peças usinadas em nylon que encontram aplicação em diversas áreas, desde buchas e engrenagens até componentes mais complexos. Em Recife, isso se reflete nas indústrias locais, onde a usinagem desempenha um papel vital na produção de peças personalizadas para atender às necessidades específicas de cada setor.A Metalúrgica Ideal investe constantemente em tecnologia de ponta para garantir a precisão e qualidade das peças usinadas. A empresa utiliza máquinas de última geração e softwares avançados para realizar o processo de usinagem com alta eficiência e precisão.Os processos de usinagem de peças de nylon se dividem da seguinte forma:Torneamento CNC;Fresamento CNC;corte de chapas.Dedicada a Região Metropolitana de Recife, os serviços da Metalúrgica Ideal são personalizados para a localidade, facilitando o transporte e reduzindo custos com frete de envio e produção das peças.A Metalúrgica Ideal se orgulha de oferecer aos seus clientes peças em nylon de alta qualidade, que atendem às mais exigentes especificações técnicas. A empresa está comprometida em fornecer soluções personalizadas e duráveis para seus clientes, sempre buscando a excelência em cada projeto.
Montagem De Estruturas Comerciais
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
COTAR AGORA
empresa de peças seriadas
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma renomada empresa especializada em usinagem de peças seriadas. Com uma combinação única de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a empresa se destaca no mercado pela qualidade e precisão de suas peças.Cada peça fabricada pela Metalúrgica Ideal é resultado de um cuidado meticuloso. Desde a concepção até a finalização, cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade do produto. A empresa conta com uma equipe altamente qualificada e experiente, que utiliza equipamentos de última geração para garantir a precisão e qualidade das peças.Além disso, a Metalúrgica Ideal está sempre atenta às necessidades e demandas de seus clientes. A empresa oferece um atendimento personalizado, buscando entender as especificações e requisitos de cada projeto para entregar soluções sob medida.Com anos de experiência no mercado, a Metalúrgica Ideal se consolidou como uma referência no setor de usinagem de peças seriadas. Sua reputação é baseada na excelência de seus produtos e no compromisso em oferecer soluções de alta qualidade para seus clientes.
Fabricação De Silos Personalizados
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
COTAR AGORA
usinagem seriada de precisão
Usifort / Arujá - SP
Quando se deseja procurar por usinagem seriada de precisão, descobrirá a melhor do segmento. Solicitando mais informações por meio da maior empresa da área e descobrindo a melhor referência em qualidade.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.DETALHES SOBRE USINAGEM SERIADA DE PRECISÃOSe alguém procurar por usinagem seriada de precisão em uma organização inovadora, acha o site da Usifort. A companhia atua com corte de capas de amortecedor e corte de eixos, oferecendo sempre a melhor opção para o cliente final.Ainda tratando-se de usinagem seriada de precisão, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e eficiência, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Boas razões pelas quais a Usifort é líder quando precisar de usinagem seriada de precisão: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTOSomente na Usifort existe o que há de melhor em usinagem seriada de precisão. São opções variadas que a organização oferece, como corte de buchas e corte de eixos.Tem rótulo de comprometida com os serviços e inovadora, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e tecnologia de ponta. Tudo isso, somado a uma equipe com colaboradores proativos e funcionários eficientes, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, os serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Serviços de caldeiraria
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Atendimento Exclusivo para Ceará, Rio Grande do Norte, Piauí e MaranhãoPara quem busca por serviços de caldeiraria, encontrará a melhor empresa que é altamente qualificada. Cotando por meio da plataforma e encontrando a líder em qualidade.Quando o tema é serviço de caldeiraria, com os profissionais especializados da Polimatec receberá excelente custo-benefício com projetos e fabricação de equipamentos industriais conforme desenho ou amostra para atender as mais exigentes necessidades do mercado.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE SERVIÇOS DE CALDEIRARIAHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Polimatec objetiva seus reforços em proporcionar para os parceiros uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração; Tecnologia de ponta. Tudo isso para garantir que se tenha serviço de caldeiraria com precisão. Não obstante, quando falamos em serviços de caldeiraria, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Tudo isso que já foi explorado é a razão pela qual a Polimatec é altamente qualificada quando tratamos do segmento de serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. O objetivo é garantir o que existe de melhor no mercado para garantir o sucesso dos clientes. O quadro de colaboradores é formado por uma equipe eficiente que está esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas e melhor atender.DETALHES MUITO INTERESSANTES SOBRE A EMPRESANa Polimatec tem tudo que se precisa para serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. A empresa oferece opções como eixos e tubulações com ótima qualidade e precisão.Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca. A Polimatec é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no mercado pela seriedade e qualidade, que garantem o sucesso aos parceiros de ponta a ponta.
Reforma De Máquinas Antigas Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
COTAR AGORA
