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Possuindo dezenas de empresas, o Soluções Industriais é a plataforma business to business mais completo do setor. Para solicitar uma cotação de Serviço de usinagem torno CNC, clique em um ou mais dos fornecedores abaixo:
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Serviço de usinagem torno CNC
AFIGRAF / São Paulo - SP
O serviço de usinagem torno CNC tende a mexer na estabilidade dos aços que são fornecidos de uma forma e transformados em outra muito diferente, e que se não forem observadas normas e sequências de operações, pode-se perder a peça em decorrência de não conseguir estabilizá-la.Por isso, é extremamente importante contar com uma empresa de confiança, que realize serviços dentro das métricas de qualidade.A Astil executa serviços de usinagem torno...
Serviço de usinagem torno CNC
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
A tecnologia do serviço de usinagem torno CNC nos equipamentos permite que a empresa trabalhe com modelo de Comando Numérico Computadorizado. Em outras palavras, é um avanço tecnológico das máquinas que possibilitou a automatização parcial dos processos de moldagem de materiais brutos em peças mecânicas. Depois dessa modernização, as ferramentas passam a seguir uma linha de produção estipulada pelos programadores.Vantagens do serviço de usinage...
Serviço de usinagem CNC
AFIGRAF / São Paulo - SP
O serviço de usinagem CNC realizado pela Afigraf é direcionado para peças até 4000 x 1000 x 1000 mm.A Afigrat tem conhecimento em serviços de usinagem de peças em diversos tipos de materiais, com ou sem tratamento térmico.Oferta ainda serviços de Fresadora Portal até 7500mm.Está em busca de uma empresa que realize a usinagem CNC?Para fazer a solicitação do serviço, contate diretamente a Afigraf. Os dados de contato da empresa estão dis...
Imagem ilustrativa de Serviço de usinagem torno CNC
Imagem ilustrativa de Serviço de usinagem torno CNC
Funilaria E Pintura De Máquinas Industriais
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
torno convencional
FAEMES / MG
Aumente sua Produtividade com Tornos Convencionais de Qualidade em Minas GeraisSe você está buscando uma maneira de impulsionar a produtividade da sua empresa em Minas Gerais, não precisa procurar mais. Os tornos convencionais de qualidade são a resposta para otimizar seus processos de usinagem e alcançar um novo patamar de eficiência. Descubra como essas máquinas podem elevar seu negócio a novos horizontes. Peça agora mesmo um orçamento e dê o primeiro passo rumo ao crescimento!Vantagens dos Tornos Convencionais de Qualidade:Flexibilidade Excepcional: Os tornos convencionais oferecem uma gama versátil de usinagem, permitindo a produção de peças complexas e personalizadas de acordo com as necessidades específicas de Minas Gerais.Controle Artesanal: Com a habilidade de operar manualmente, os tornos convencionais permitem um nível de controle artesanal sobre o processo de usinagem, resultando em peças únicas e de alta qualidade.Manutenção Simplificada: A manutenção dos tornos convencionais é mais acessível e exige menos recursos técnicos, o que é ideal para empresas em Minas Gerais que valorizam a simplicidade sem comprometer o desempenho.Adaptação Regional: Nossos tornos convencionais são projetados levando em consideração as necessidades específicas de Minas Gerais, garantindo que você possa enfrentar desafios locais com confiança.Suporte Local Especializado: Nossa equipe de especialistas em Minas Gerais está à disposição para oferecer orientação e suporte técnico sempre que necessário, garantindo que você tire o máximo proveito do seu investimento.Eleve seu Negócio em Minas Gerais: Peça um Orçamento Agora!Não perca a chance de otimizar seus processos de usinagem e elevar a produtividade da sua empresa em Minas Gerais. Entre em contato conosco para receber um orçamento personalizado dos nossos tornos convencionais de qualidade, projetados para atender às suas demandas específicas. Estamos comprometidos em ser seu parceiro no caminho do sucesso industrial!
engate rápido pneumático
MAIA USINAGEM / SP
Matéria Prima Alumínio | Usinado conforme desenho
Usinagem de engrenagem helicoidal
DCN Usinagem / Diadema - SP
As engrenagens são peças fundamentais no funcionamento de variadas máquinas atuantes no setor industrial. Trabalhando em pares, as engrenagens têm seus dentes encaixados com os da outra no momento da operação. No caso da engrenagem helicoidal, esses dentes são posicionados de modo transversal, em formato de hélice. A usinagem de engrenagem helicoidal é muito procurada no mercado, sendo capaz de proporcionar um trabalho eficiente e produtivo, po....
Óleo solúvel sintético para usinagem
Kation Raiden / DIADEMA - SP
O óleo solúvel sintético para usinagem oferece uma solução estável e de fácil solubilidade. A principal característica do produto é de proteção temporária em superfície metálica. O tempo de proteção do óleo solúvel sintético para usinagem varia de acordo com a armazenagem do material. A aplicação sobre as peças deposita um filme seco e não perceptível que inibe a corrosão em ambiente de alta umidade durante os períodos de trânsito e estocagem de ....
empresas de corte e usinagem
Usifort / Arujá - SP
O cliente que deseja encontrar por empresas de corte e usinagem, sem dúvidas, conseguirá encontrar na empresa Usifort. Elaborando um orçamento detalhado na melhor organização do ramo, é possível encontrar sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE EMPRESAS DE CORTE E USINAGEMSe alguém quer achar empresas de corte e usinagem inovadoras, acha a Usifort. Na companhia é possível encontrar corte de buchas e corte de eixos, garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Ainda focando na qualidade em empresas de corte e usinagem, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Usifort é a melhor escolha sempre que buscar por empresas de corte e usinagem: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOApenas na Usifort tem o que há de melhor no mercado de empresas de corte e usinagem. Os clientes encontram itens como corte de buchas e usinagem de peças em geral.Tem rótulo de comprometida com os serviços e responsável, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e amplo catálogo de serviços para atender as mais diversas necessidades. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e profissionais com vasta experiência na área, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Estruturas Metálicas Para Indústria Petroquímica
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
