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Possuindo dezenas de fornecedores, o Soluções Industriais é o facilitador online business to business mais interativo do segmento. Para realizar uma cotação de Torno usado, clique em um ou mais dos fornecedores a seguir:
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
TORNO CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag oferece aos seus clientes produtos e serviços de qualidade e atendimento singular. Possui também um amplo conhecimento em consertos e manutenção de equipamentos como Torno CNC.O Torno CNC fornecido pela Interfag dispõe de itens e variações diferencidas, como por exemplo, Torno CNC completo com fagor 8055, Placa hidráulica, Contra ponto hidráulico e Torre com 8 ferramentas.Para ter maiores informações sobre Torno CNC ou...
Torno de cabeçote móvel CNC
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno de cabeçote móvel CNC automático, usina diâmetros de até 32 mm e comprimentos de 320 mm, dispondo de até sete eixos de controle, produção simultânea e flexibilidade.O Torno de cabeçote móvel CNC apresenta velocidade dos fusos principal e traseiro é de 8.000 rpm e dos eixos, de 32 e 45 m min. Comporta 23 ferramentas, sendo quatro acionadas, 5.000 rpm; motor principal de 15 kW; e CNC Mitsubish.Solicite agora um orçamento do Torno de cab...
Torno multifuso CNC
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno multifuso CNC é ideal para elaborar peças de torneamento complexo, a série PC possui base e caixa de fusos fabricadas de mineral fundido, que garante absorção de vibrações e termoestabilidade; tambor do porta-fusos travando por meio de dentes frontais de três peças com acionamento hidráulico; acionamentos de avanço hidráulicos à prova de sobrecarga; e acionamentos do fuso, avanço e comutação regulados digitalmente.Pode ser encontrado no...
Imagem ilustrativa de Torno usado
Imagem ilustrativa de Torno usado
eixos expansivos pneumaticos
MUNHOZ USINAGEM / SP
Os eixos expansivos pneumáticos são componentes utilizados em diversos setores industriais, como o automobilístico, metalúrgico e de máquinas em geral. Esses eixos são responsáveis por transmitir torque e movimento entre diferentes partes de uma máquina ou equipamento.A Munhoz Usinagem, empresa especializada em serviços de usinagem, produção de eixos expansivos e engrenagens, oferece soluções de alta qualidade nesse segmento. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa é capaz de produzir eixos expansivos pneumáticos com precisão e eficiência.Os eixos expansivos pneumáticos fabricados pela Munhoz Usinagem são projetados para suportar altas cargas e proporcionar um encaixe perfeito em diferentes tipos de máquinas. Além disso, eles possuem um sistema pneumático que permite o ajuste do diâmetro do eixo de forma rápida e precisa, facilitando a montagem e desmontagem dos equipamentos.Esses eixos são fabricados com materiais de alta resistência, como aço carbono ou aço inoxidável, garantindo durabilidade e confiabilidade. Além disso, a Munhoz Usinagem oferece opções de revestimentos especiais, como o cromo duro, que aumentam ainda mais a resistência e a vida útil dos eixos.Com a utilização dos eixos expansivos pneumáticos da Munhoz Usinagem, as empresas podem contar com um componente de alta qualidade, que proporciona maior eficiência e produtividade em suas operações. A empresa também oferece serviços de manutenção e reparo, garantindo o bom funcionamento dos eixos ao longo do tempo.Em resumo, os eixos expansivos pneumáticos fabricados pela Munhoz Usinagem são soluções de alta qualidade e confiabilidade para diversas aplicações industriais. Com sua expertise e tecnologia avançada, a empresa se destaca no mercado como uma referência nesse segmento.
prestação de serviço soldas
ARV CNC Machining / Limeira - SP
Quem está à procura de prestação de serviço soldas, encontrará com certeza na empresa ARV CNC Machining. Solicitando mais informações na companhia mais qualificada do mercado e achando a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.Quando a procura é por prestação de serviço soldas, com os profissionais da ARV CNC Machining alcançará assertividade com comprometimento com o resultado dos clientes.UM POUCO MAIS SOBRE PRESTAÇÃO DE SERVIÇO SOLDASA ARV CNC Machining objetiva sua energia em oferecer aos parceiros uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo para garantir prestação de serviço soldas com precisão. Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A ARV CNC Machining se mostra referência por ter: Soluções para produção de ferramentas de solda; Atendimento a empresas de pequeno, médio e grande porte em todo o Brasil; Estrutura técnica, administrativa e produtiva que lhe permite ser destaque nos mercados que atua; Funcionários treinados para o desenvolvimento e controle de qualidade na fabricação. Ainda focando em prestação de serviço soldas, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Esses e outros motivos são a razão pela qual a ARV CNC Machining é uma organização comprometida com seus serviços quando explanamos o segmento de serviços de usinagem. O foco é oferecer tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente.REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOSomente na ARV CNC Machining as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para serviços de usinagem. São opções variadas que a empresa oferece, como caldeiraria industrial e serviço de corte e dobra de chapas com ótima qualidade e excelente custo-benefício.A empresa também conta com um atendimento qualificado, através de funcionários especializados e cuidadosos, que entendem a necessidade de cada cliente. Também foram investidos valores consideráveis em instalações de qualidade, aumentando a eficiência da marca.A ARV CNC Machining é uma empresa que tem feito a diferença no mercado por toda seriedade e qualidade o que garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
dispositivo de fixação para centro de usinagem
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Se alguém está procurando por dispositivo de fixação para centro de usinagem, com certeza descobrirá na referência do mercado TCR Usinagem. Solicitando um orçamento por meio da própria empresa e descobrindo a líder da área de atuação.MAIS DE DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA CENTRO DE USINAGEMSe alguém busca por dispositivo de fixação para centro de usinagem em uma empresa segura, depara com a TCR Usinagem. Uma empresa com alto know-how em ferramentas especiais e porta-ferramentas, oferecendo o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Sem trocar o foco sobre dispositivo de fixação para centro de usinagem, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e eficiência, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a TCR Usinagem é líder quando buscar por dispositivo de fixação para centro de usinagem: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Mão de obra especializada; Equipamentos de última geração. GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTONa TCR Usinagem tem o que há de melhor no mercado de dispositivo de fixação para centro de usinagem. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como brocas e fresas.É reconhecida por ser comprometida com os serviços e altamente qualificada, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e profissionais com vasta experiência na área, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, os serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
serviços de usinagem de aço
Usifort / Arujá - SP
Se alguém está procurando por serviços de usinagem de aço, descobrirá uma empresa que é altamente qualificada elaborando um orçamento detalhado na melhor organização do ramo. Quando a questão está relacionada com serviços de usinagem de aço, com a melhor mão de obra da Usifort irá encontrar proteção com comprometimento com os resultados dos clientes.ALGUNS DETALHES SOBRE OS SERVIÇOS DE USINAGEM DE AÇOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Usifort objetiva seus recursos em criar aos parceiros uma estrutura com: Tecnologia de ponta; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo para se certificar que se tenha serviços de usinagem de aço com excelente custo-benefício. Sem trocar o foco sobre serviços de usinagem de aço, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Tudo isso que já foi explorado é a razão pela qual a Usifort é inovadora quando se explora o segmento de corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. O foco é entregar o que existe de melhor no mercado para garantir o sucesso dos clientes. O quadro de colaboradores é formado por trabalhadores de alta qualidade, que esperam seu contato para melhor atender.A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTONa Usifort existem as melhores variedades no segmento quando o assunto for corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em corte de buchas e corte de eixos com ótima qualidade e eficiência.Para uma maior satisfação dos clientes, a empresa busca investir nos melhores profissionais do mercado, e em instalações modernas, garantindo assim, a sua confiança e boa cotação no mercado. A Usifort é uma empresa que tem despontado no segmento por toda seriedade e qualidade, o que garante a melhor experiência para parceiros novos e antigos. Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos.
Processo De Soldagem Mig Mag
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
Fabricação De Silos Personalizados
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
serviço de corte cnc em alumínio
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, oferecendo serviços de corte CNC em alumínio de alta qualidade. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa se destaca por agregar tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos.O serviço de corte CNC em alumínio da JM Parts é realizado por meio de máquinas de corte computadorizadas, que garantem precisão e eficiência no processo. Essa tecnologia permite a realização de cortes complexos e detalhados, de acordo com as especificações do cliente.Além disso, a JM Parts se diferencia no mercado pelo seu compromisso com a qualidade e satisfação do cliente. A empresa busca entender as necessidades, exigências e expectativas de cada cliente, oferecendo um atendimento ágil, flexível e personalizado. A pontualidade nos prazos de entrega também é um diferencial da JM Parts, garantindo que os projetos sejam concluídos dentro do prazo estabelecido.Se você busca um serviço de corte CNC em alumínio de alta qualidade, conte com a JM Parts. Com sua experiência e expertise no mercado, a empresa está preparada para atender às demandas mais exigentes e entregar resultados que superem as expectativas.
