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POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
Torno de cabeçote móvel CNC
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno de cabeçote móvel CNC automático, usina diâmetros de até 32 mm e comprimentos de 320 mm, dispondo de até sete eixos de controle, produção simultânea e flexibilidade.O Torno de cabeçote móvel CNC apresenta velocidade dos fusos principal e traseiro é de 8.000 rpm e dos eixos, de 32 e 45 m min. Comporta 23 ferramentas, sendo quatro acionadas, 5.000 rpm; motor principal de 15 kW; e CNC Mitsubish.Solicite agora um orçamento do Torno de cab...
Torno com cabeçote móvel
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno com cabeçote móvel é automático, provido de motor principal de 3,7 kW e CNC marca Fanuc e desenvolve rotação do fuso principal de 15.000 rpm e do traseiro de 10.000 rpm, além de rotação das ferramentas acionadas de 6.000 rpm.O Torno com cabeçote móvel comporta 18 ferramentas, sendo quatro acionadas. Com capacidade de usinagem de diâmetros de 12 e 16 mm, oferece sete eixos de controle com velocidade de 32 m min, três tipos de configuraçã...
Torno cabeçote móvel
Cosa Intermáquinas / Vinhedo - SP
O torno cabeçote móvel, também conhecido como centro de torneamento suíço, é um equipamento projetado para propiciar máxima qualidade e desempenho em seu serviço.Possuindo um modo diferenciado de funcionamento, o torno cabeçote móvel se difere do torno tradicional pois neste, a pinça que contém o material de barra não está diretamente exposta para o conjunto de ferramentas.A principal vantagem do torno cabeçote móvel sobre um torno mecânico t...
Imagem ilustrativa de Torno cabeçote móvel
Imagem ilustrativa de Torno cabeçote móvel
usinagem mandrilhadora
FAEMES / MG
Quem está em busca de usinagem mandrilhadora, encontrará a referência do mercado, FAEMES. Ao entrar em contato com a organização que mais se destaca no ramo, o cliente receberá um suporte completo para sanar eventuais dúvidas sobre o serviço que deseja solicitar.Quando o desejo é por usinagem mandrilhadora, com a FAEMES o cliente encontrará excelente custo-benefício e diversas opções de pagamento disponíveis.DETALHES SOBRE USINAGEM MANDRILHADORAA FAEMES objetiva seus recursos em proporcionar uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e linha de produção adaptada para atender todas as leis ambientais, tudo para se certificar que se tenha usinagem mandrilhadora com precisão.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A FAEMES se mostra referência por ter: Atendimento personalizado; Colaboradores eficientes; Rigoroso controle de qualidade; Investimento constante em tecnologia.Sem trocar o foco sobre usinagem mandrilhadora, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Tudo isso que já foi falado e outras coisas mais são a razão pela qual a FAEMES é uma empresa que preza pela segurança quando se trata do segmento de caldeiraria e usinagem. O foco é entregar o que há de melhor para fidelizar os clientes.GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTONa FAEMES sempre tem a solução mais buscada na área de caldeiraria e usinagem. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como coifa de exaustão e luva de acoplamento com ótima qualidade e precisão.A empresa garante a satisfação dos clientes através de um atendimento singular, por meio de profissionais treinados e altamente qualificados.A FAEMES é uma empresa que tem se destacado da concorrência pela seriedade e qualidade que comprova sua essência de trazer o melhor aos clientes no mercado.
usinagem leve sob encomenda
Usifort / Arujá - SP
Quando se deseja procurar por usinagem leve sob encomenda, descobrirá a melhor do segmento. Solicitando mais informações por meio da maior empresa da área e descobrindo a melhor referência em qualidade.MAIS SOBRE USINAGEM LEVE SOB ENCOMENDASe alguém busca por usinagem leve sob encomenda em uma empresa segura, encontra o site da Usifort. É possível encontrar corte de buchas e usinagem de peças em geral, focando em tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado ao cliente.Não obstante, quando falamos em usinagem leve sob encomenda, deve-se ter a exatidão em orçar com companhias que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Usifort é a melhor opção no segmento quando procurar por usinagem leve sob encomenda: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Amplo catálogo de serviços para atender as mais diversas necessidades; Equipamentos de última geração.EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADASomente na Usifort existe o que há de melhor em usinagem leve sob encomenda. São opções variadas que a organização oferece, como corte de buchas e corte de eixos.Tem rótulo de comprometida com os serviços e inovadora, padrões possíveis por contar com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e tecnologia de ponta. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e profissionais com vasta experiência na área, garantem o sucesso de cada cliente de ponta a ponta.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, os serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
empresa de usinagem de peças
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
Se alguém busca por empresa de usinagem de peças, descobrirá a melhor empresa que é altamente qualificada. Realizando uma cotação na empresa mais qualificada do mercado e encontrando a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando o tema é empresa de usinagem de peças, com a melhor mão de obra da Usinagem Feitosa o cliente atingirá excelente custo-benefício com soluções para fabricação de moldes plásticos.DETALHES SOBRE EMPRESA DE USINAGEM DE PEÇASA Usinagem Feitosa centraliza sua energia em oferecer aos clientes uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo isso para garantir que se tenha empresa de usinagem de peças com excelente custo-benefício.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Usinagem Feitosa se mostra referência por ter: Atendimento a empresas multinacionais; Matéria-prima de excelente qualidade; Fábrica com localização privilegiada e fácil acesso por diversas rodovias; Profissionais com vasta experiência na área de atuação.Sem trocar o foco sobre empresa de usinagem de peças, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Esses e outros motivos são a razão pela qual a Usinagem Feitosa é uma empresa comprometida com seus serviços quando falamos do segmento de indústria. A empresa objetiva o que existe de melhor do mercado para garantir o sucesso dos clientes.EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADANa Usinagem Feitosa existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para a indústria. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como prestação de serviços de usinagem e retífica usinagem com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Objetivam a satisfação dos clientes através de um atendimento singular, por meio de profissionais treinados e altamente qualificados. A Usinagem Feitosa é uma empresa que tem feito a diferença no mercado por toda seriedade e qualidade o que garante o sucesso aos parceiros de ponta a ponta.
bucha de usinagem
MUNHOZ USINAGEM / SP
A Munhoz Usinagem é uma empresa especializada em serviços de usinagem, produção de eixos expansivos e engrenagens. Entre os produtos oferecidos pela empresa, destaca-se a bucha de usinagem.A bucha de usinagem é um componente utilizado na indústria para fixação e alinhamento de peças durante o processo de usinagem. Ela é fabricada com materiais de alta qualidade e precisão, garantindo a durabilidade e eficiência do produto.A Munhoz Usinagem possui uma equipe altamente qualificada e equipamentos modernos, o que permite a produção de buchas de usinagem com alta precisão e qualidade. Além disso, a empresa oferece um amplo catálogo de opções, com diferentes tamanhos e especificações, para atender às necessidades de cada cliente.A bucha de usinagem da Munhoz Usinagem é amplamente utilizada em diversos setores da indústria, como automobilístico, metalúrgico, naval, entre outros. Ela proporciona maior segurança e eficiência nos processos de usinagem, garantindo a precisão e qualidade das peças produzidas.Com anos de experiência no mercado, a Munhoz Usinagem se destaca pela excelência em seus produtos e serviços. A empresa busca sempre a satisfação total de seus clientes, oferecendo soluções personalizadas e atendimento de qualidade.Se você está em busca de buchas de usinagem de alta qualidade e precisão, conte com a Munhoz Usinagem. Entre em contato e conheça todas as opções disponíveis.
Reforma De Silos Metálicos
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Reparo De Estruturas Metálicas
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
Caldeiras Industriais Para Geração De Energia
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
