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Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Fresadora CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag trabalha para atender da melhor forma os clientes que precisam de uma acessoria em sua manutenção em equipamentos como a Fresadora CNC.O nosso objetivo é não apenas vender um serviç ou produto, e sim oferecer qualidade e bom atendimento ao nosso público.Temos diversas variações da Fresadora CNC, como as Fresadoras CNCs com cabeçote ferramenteiro ou padrão e com todos acessórios incluso.Para garantir uma manutenção...
Fresadora CNC
Wutzl Sistemas de Impressão Ltda / Guarulhos - -
A Fresadora CNC é dotada de mesa de 300 x 500 mm, que suporta 250 kg, e de magazine para nove ferramentas. A Fresadora CNC FW-300 possui cursos de 300 x 200 x 370 mm, respectivamente nos eixos X, Y e Z. A Fresadora CNC atinge, nospindle, 6.000 rpm (10.000 rpm opcionalmente) e trabalha com tensão de alimentação de 380 V, trifásica.Solicite agora mesmo o seu orçamento da Fresadora CNC acessando o link abaixo. Para mais informações sobre o produto...
Fresadora CNC FC1000
Fobrasa Comércio de Máquinas Ltda / São Paulo - SP
Dotada de mesa de 1.370 x 406 mm com ranhuras T de 16 x 5 W MM x n°, capaz de suportar 800 kg, a Fresadora CNC FC1000 possui cursos de 1.000 mm no eixo longitudinal X, 480 mm no transversal Y e 600 mm no vertical Z.A Fresadora CNC FC1000 tem avanço máximo de 8.000 mm min e velocidade do eixo árvore de 40 a 6.000 rpm. A distância entre o eixo árvore (de 150 mm de diâmetro) e a coluna é de 520 mm. A Fresadora CNC FC1000 dispõe de CNC Fanuc 0i, se...
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc mini
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc mini
estação de tratamento de água eta
Acqua Pure Ambiental / SP
Se alguém busca por estação de tratamento de água eta, conhecerá a Acqua Pure Ambiental, melhor empresa do segmento. Para receber produtos que atendem qualquer necessidade, o cliente deve escolher uma organização que se destaque por um bom suporte pré-venda e tenha ampla experiência no ramo.DIFERENCIAIS DE ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA ETAQuem precisa de estação de tratamento de água eta em uma empresa que preza pela segurança, vai até o site da Acqua Pure Ambiental. Uma companhia com alto know-how em filtro de água industrial e filtro de água para poço artesiano que visa sempre a qualidade final para a fidelização do cliente.Ainda com uma visão analítica sobre estação de tratamento de água eta, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos em outras companhias e podem gerar prejuízos futuros para os clientes.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Acqua Pure Ambiental ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e produtos de qualidade. Alguns desses motivos são: Ótimo preço; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Diversas opções de pagamento disponíveis; Amplo catálogo de produtos; Comprometimento com o resultado final. GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTONa Acqua Pure Ambiental sempre tem a solução mais buscada na área de estação de tratamento de água eta. Os clientes encontram itens como filtro de água industrial e filtro para remoção de fluoreto.Isso se deve ao fato de ser uma empresa inovadora e comprometida com seus serviços, padrões alcançados por possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sede em localização privilegiada.Esses fatores, somados a um time multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garantem a melhor experiência para os clientes.
Estamparia de chapas de alumínio e aço
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasPara o cliente que busca por estamparia de chapas de alumínio e aço, sem dúvidas, conseguirá encontrar no website da Inovametal. Realizando uma cotação por meio do maior marketplace da américa latina e encontrando a melhor referência em qualidade do mercado.Quando o quesito é estamparia de chapas de alumínio e aço, com os melhores profissionais da Inovametal alcançará proteção com pagamento acessível.UM POUCO MAIS SOBRE ESTAMPARIA DE CHAPAS DE ALUMÍNIO E AÇOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Inovametal canaliza seus esforços em criar para cada cliente uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Catálogo amplo de serviços. Tudo isso para que se tenha estamparia de chapa de alumínio e aço com proteção. Sem trocar o foco sobre estamparia de chapas de alumínio e aço, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.É por esses motivos que a Inovametal é responsável quando se explora o segmento de prestação de serviços em usinagem. A empresa foca sempre na qualidade final para fidelização do cliente com parcerias duradouras. Conta com funcionários eficientes que terão grande satisfação em melhor atender.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na Inovametal as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para prestação de serviços em usinagem. Os clientes encontram itens como usinagem CNC e estamparia de metais com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Com o objetivo de trazer a satisfação a todos os clientes, a empresa entende que seu melhor destaque é conquistar a confiança de cada um. Tudo isso só é possível através do investimento em equipamentos modernos e profissionais experientes. A Inovametal é uma empresa que tem feito a diferença no mercado pela idoneidade em tudo que faz, garantindo uma entrega de excelência de ponta a ponta..
dispositivo de solda
ARV CNC Machining / Limeira - SP
Se o cliente final ou empresa pesquisa por dispositivo de solda, achará a empresa líder do mercado. Fazendo um orçamento por meio da maior empresa da área e encontrando a líder da área de atuação.UM POUCO MAIS SOBRE DISPOSITIVO DE SOLDAQuem quer encontrar dispositivo de solda em uma empresa comprometida com seus serviços, encontra na internet a ARV CNC Machining. Uma empresa com alto know-how em corte plasma aço inox e serviços de torno e fresa, visando sempre a qualidade final para a fidelização do cliente.Ainda tratando-se de dispositivo de solda, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a ARV CNC Machining ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Funcionários treinados para o desenvolvimento e controle de qualidade na fabricação; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Prédio próprio com 1400m² de área construída; Equipamentos de última geração.REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTONa ARV CNC Machining existem as melhores variedades no segmento quando o assunto for dispositivo de solda. É possível encontrar itens variados com tecnologia de ponta, como caldeiraria industrial e usinagem de peças sob medida.É reconhecida por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa responsável, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e prédio próprio com 1400m² de área construída. Tudo isso, unido a um time de equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garantem uma entrega de excelência de ponta a ponta.
afiação de fresa
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Se alguém busca por afiação de fresa, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Elaborando um orçamento detalhado por meio da própria empresa e descobrindo a maior referência de qualidade da área de atuação.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.DETALHES SOBRE AFIAÇÃO DE FRESAQuem busca por afiação de fresa em uma empresa altamente qualificada, depara com a TCR Usinagem. Disponibilizando para os clientes cunhas e dispositivos, oferecendo o que há de melhor no mercado para cada cliente.Discorrendo ainda sobre afiação de fresa, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a TCR Usinagem é líder quando pesquisar por afiação de fresa: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOSomente na TCR Usinagem é possível encontrar o que há de melhor em afiação de fresa. A empresa oferece opções como ferramentas especiais e cabeçotes.É reconhecida por ser comprometida com os serviços e inovadora, qualificações possíveis pelo fato de a empresa possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e funcionários eficientes, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, nossos serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Fabricação De Caldeiras Personalizadas
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
Reforma De Silos Metálicos
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Serviços de usinagem de aço
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Atendimento Exclusivo para Ceará, Rio Grande do Norte, Piauí e MaranhãoPara quem busca por serviços de usinagem de aço, encontrará a melhor empresa que é altamente qualificada. Solicitando um orçamento na vitrine que se chama Soluções Industriais e encontrando a maior referência no mercado em seu próprio segmento. Quando a questão é usinagem de aço, com a equipe da Polimatec irá encontrar precisão com ampla linha de produtos e serviços.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE SERVIÇOS DE USINAGEM DE AÇOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Polimatec centraliza sua estratégia em proporcionar uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Sala de treinamento com materiais sofisticados. Tudo para oferecer usinagem de aço com proteção. Ainda tratando-se de serviços de usinagem de aço, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Isso tudo é a razão pela qual a Polimatec é segura quando se explana o segmento de serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. A empresa busca o que há de melhor para fidelizar os clientes. O time tem profissionais certificados que terão o maior prazer em auxiliar com suas dúvidas.PARTICULARIDADES SINGULARES DA EMPRESANa Polimatec é possível encontrar o que há de melhor em serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como pinos e suporte fixadores com ótima qualidade e assertividade.Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca. A Polimatec é uma empresa que tem despontado no segmento por toda seriedade e qualidade, o que garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
