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Usinagem de peças em torno mecânico

Name: Usinagem De Peças Em Torno Mecânico
Brand: Usinagens
Rating: 4.9 (112 reviews)

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Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial

Usinagem de peças em torno mecânico

HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP

O serviço de usinagem de peças em torno mecânico é o processo realizado em uma peça bruta, a transformando em um formato desejado.A máquina ferramenta é composta por um cilindro que gira em torno de um eixo horizontal pela ação de rodas. O procedimento de usinagem de peças em torno mecânico é realizado pela HT Usinagem, responsável por diversos tipos de serviços em usinagem desde 1998, com total imponência e compromisso com seus clientes. Nã...

Usinagem de peças em torno mecânico

Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP

Usinar um material é o mesmo que moldar ou formar um material bruto em uma peça mecânica. Esse material pode ser um tipo de cerâmica ou metal. A usinagem de peças em torno mecânico é o processo pelo qual o produto passa pelo serviço de torneamento, que consiste em utilizar uma máquina com movimentos circulares para girar o objeto enquanto uma ferramente investe sobre ele. Importância do fator tecnológicoEste trabalho pode ser desempenhado com...

Imagem ilustrativa de Usinagem de peças em torno mecânico

Óleo de usinagem

Kation Raiden / DIADEMA - SP

O óleo de usinagem atende vários tipos de viscosidades e equipamentos. é fornecido em containers de 1000 litros, tambores de 200 litros e baldes de 20 litros. Não há indicação de cuidados especiais no manuseio, mas é importante realizar a leitura das instruções contidas nos rótulos afixados nas embalagens. Este produto possui ótima detergência e aditivos de lubricidade de extrema precisão.Vantagens do produtoBaixa formação de neblina;Pode....

Instalação De Silos Agrícolas Em São Paulo

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

empresa de usinagem

FAEMES / MG

A Parceria Ideal para sua Empresa de Usinagem em Minas Gerais: Qualidade e EficiênciaNo cenário industrial de Minas Gerais, encontrar uma empresa de usinagem confiável e eficiente é crucial para o sucesso do seu negócio. Seja para projetos complexos ou demandas específicas, uma parceria sólida com uma empresa de usinagem pode fazer toda a diferença. Descubra como nossa experiência e compromisso com a qualidade podem impulsionar seus resultados. Solicite agora um orçamento e dê um passo rumo à excelência!Por que Escolher Nossa Empresa de Usinagem:Experiência Comprovada: Com anos de atuação em Minas Gerais, nossa empresa de usinagem possui uma sólida reputação, atendendo a diversas indústrias com soluções de alta qualidade.Tecnologia de Ponta: Investimos constantemente em tecnologia de usinagem avançada para oferecer resultados precisos e eficientes, garantindo que suas necessidades sejam atendidas de maneira exemplar.Equipe Especializada: Nossa equipe de profissionais altamente qualificados possui expertise em diversas áreas da usinagem, garantindo a execução de projetos complexos e desafiadores.Adaptação às Demandas Locais: Entendemos as particularidades da indústria em Minas Gerais e nos adaptamos para enfrentar os desafios regionais, garantindo resultados que atendam às suas expectativas.Compromisso com a Qualidade: A excelência é nossa prioridade. Cada projeto é executado com rigoroso controle de qualidade, assegurando peças usinadas de alto padrão.Transforme sua Produção com Nossa Empresa de Usinagem: Peça um Orçamento!Não deixe suas necessidades de usinagem nas mãos de qualquer empresa. Garanta qualidade, eficiência e compromisso com o sucesso da sua indústria em Minas Gerais. Entre em contato conosco agora mesmo para receber um orçamento personalizado e descubra como podemos elevar o patamar da sua empresa de usinagem. Sua busca pela parceria ideal termina aqui!

Usinagem de peças em torno revolver

HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP

Para a fabricação de peças pequenas ou que precisam de agilidade para serem fabricadas, a usinagem de peças em torno revolver é o meio mais fácil de se aplicar. Para isso, a HT Usinagem busca sempre melhorar seu serviço e atender seus clientes.Na usinagem de peças em torno revolver é utilizado máquina ferramenta que obtém um cabeçote móvel que auxilia na fabricação com rapidez de peças.Faça agora mesmo um orçamento para a empresa responsável ....

bucha aranha

Brita Peças / Juiz de Fora - MG

Quando se deseja procurar por bucha aranha, sem dúvidas, conseguirá encontrar no site da Brita Peças. Recebendo uma cotação por meio da própria empresa e descobrindo a melhor em qualidade e custo-benefício.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE BUCHA ARANHASe alguém quer achar bucha aranha em uma empresa que preza pela segurança, encontra o site da Brita Peças. Disponibilizando para os clientes britador cônico e camisa do cilindro, garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Discorrendo ainda sobre bucha aranha, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Brita Peças ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Pagamento acessível; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Atendimento a clientes de pequeno, médio e grande porte; Equipamentos de última geração.A EMPRESA ESPECIALISTA DO SEGMENTONa Brita Peças existe o que há de melhor em bucha aranha. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como britador cônico e gaxeta para eixo.É uma empresa inovadora e comprometida com seus serviços, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração.Esses fatores, somados a um time com equipe multidisciplinar de consultores associados e equipe de alta qualidade, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.

maquina de corte por faca tangencial oscilante

DS4 Tecnologia / São Paulo - SP

Para quem busca por maquina de corte por faca tangencial oscilante, encontrará no website da DS4 Tecnologia. Elaborando um orçamento detalhado na melhor organização do ramo e achando a líder da área de atuação.Quando o desejo é por maquina de corte por faca tangencial oscilante, com os profissionais da DS4 Tecnologia atingirá excelente custo-benefício com soluções com baixo custo de manutenção desenvolvidas a partir da experiência e conhecimento no segmento.UM POUCO MAIS SOBRE MAQUINA DE CORTE POR FACA TANGENCIAL OSCILANTEHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A DS4 Tecnologia objetiva sua energia em oferecer um estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Estrutura suficiente para atender todas as demandas; Tecnologia de ponta. Tudo isso para que se tenha maquina de corte por faca tangencial oscilante com excelente custo-benefício. Não obstante, quando falamos em maquina de corte por faca tangencial oscilante, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Isso tudo é a razão pela qual a DS4 Tecnologia é responsável quando se trata de empresas do segmento de máquinas para a indústria de automação. O foco é entregar o que há de melhor para fidelizar os clientes. A equipe é formada por colaboradores proativos que estão esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas e melhor atender.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na DS4 Tecnologia tem a solução ideal para máquinas para a indústria de automação. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como máquinas de corte à laser de médio e grande porte e insumos para reposição de todos os equipamentos com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca. A DS4 Tecnologia é uma empresa que tem se destacado da concorrência pela idoneidade em tudo que faz, fechando todo o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros.