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Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Empresa de usinagem em torno
HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP
Usinagem em torno é realizada através de uma máquina ferramenta composta por um cilindro, que gira em torno de um eixo horizontal. Por isso, a empresa de usinagem em torno é responsável por todo este processo.A empresa de usinagem em torno trabalha em maquinar peças de forma geométrica, fazendo com que a peça gire e peças de corte vão sendo empurradas contra a superfície, o que permite que a peça fique de uma forma desejada.A empresa de usina...
Empresa de usinagem
Merati / São Paulo - SP
Processos realizados pela Empresa de usinagemVocê sabia que 100% dos processos de melhoria da qualidade superficial são feitos por usinagem?O papel realizado por meio da Empresa de usinagem, tem um alto significado na economia. O comércio de máquinas e ferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza mundial.As engrenagens por exemplo, passam constantemente por processos de usinagem para adquirir novas formas e também propriedades m...
Empresa de usinagem de precisão
Merati / São Paulo - SP
Procura por Empresa de usinagem de precisão? Conte com a Merati!Usinagem de precisão é a especialidade da Merati. Todos os produtos comercializados pela empresa seguem as normas de qualidade e segurança DIN 6885.Alguns dos produtos da Empresa de usinagem de precisão:Polias especiais;- Engrenagens dentes retos;- Engrenagens dentes helicoidais;- Pinhão;- Coroa;- Rosca sem fim;- Entre diversos outros.AplicaçõesEsses equipamento...
Imagem ilustrativa de Empresa de usinagem
Imagem ilustrativa de Empresa de usinagem
Centro usinagem cnc
GSK Brasil / Americana - SP
As máquinas-ferramentas são fundamentais para indústrias produtivas. O centro usinagem CNC é versátil e aparece como solução para produções de diversos segmentos. Com equipamentos modernos e inovadores, ele favorece a otimização de recursos.Linha de produtosCNC25i, o mais completo da categoria;218MC, padrão com 4 eixos interpoláveis;980MDc, com capacidade máxima de 5 eixos;983Ma-H, com capacidade para 4 eixos interpoláveis.O equipa....
mancal rolamento 18mm
MAIA USINAGEM / SP
Matéria Prima | Aço 8620 | Usinado conforme desenho
fabrica de polias de alumínio
MUNHOZ USINAGEM / SP
A Munhoz Usinagem é uma empresa especializada em serviços de usinagem, produção de eixos expansivos e engrenagens. Além disso, a empresa também fabrica polias de alumínio de alta qualidade.As polias de alumínio fabricadas pela Munhoz Usinagem são produzidas com materiais de primeira linha, garantindo durabilidade e resistência. Essas polias são utilizadas em diversos setores da indústria, como automobilístico, agrícola, naval, entre outros.A empresa conta com uma equipe altamente qualificada e equipamentos modernos, o que permite a fabricação de polias de alumínio com precisão e eficiência. Além disso, a Munhoz Usinagem oferece um amplo catálogo de modelos de polias, atendendo às necessidades específicas de cada cliente.A qualidade dos produtos fabricados pela Munhoz Usinagem é garantida por rigorosos processos de controle de qualidade, desde a seleção dos materiais até a entrega final. Além disso, a empresa está sempre em busca de inovação e aprimoramento, buscando oferecer soluções cada vez mais eficientes e tecnológicas.Se você está em busca de polias de alumínio de alta qualidade, conte com a Munhoz Usinagem. Com anos de experiência no mercado, a empresa é referência no segmento, oferecendo produtos de excelência e um atendimento personalizado.
Montagem De Estruturas De Silo Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Usinagem em torno CNC
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A usinagem em torno CNC é um processo extremamente utilizado por uma série de segmentos industriais, sendo empregado na confecção de peças na própria matéria bruta, como é o caso de metais, plásticos, entre outros materiais. Antigamente, o processo de usinagem era realizado de forma manual. Entretanto, com os avanços tecnológicos, foi possível aperfeiçoar o processo, de forma com que foi criado o serviço de usinagem em torno. MAIS DETALHES ACERCA DO PRODUTOO principal ponto que diferencia a usinagem de torno cnc dos manuais está no fato de que o serviço é realizado através de uma máquina controlada por comandos numéricos, ou seja, faz uso de computadores que conseguem automatizar máquinas e ferramentas em etapas diferentes de produção.O serviço de usinagem em torno CNC permite desenvolver projetos de maior precisão devido a comandos que são capazes de produzir dobras, cortes geométricos e estruturas em 3D. Além disso, é possível confeccionar as peças em diversos materiais, podendo ser leves ou pesados.Após isso, o projeto criado é transformado em valores numéricos que permitem que a máquina CNC seja capaz de ler e fazer uso das informações dispostas. Posteriormente, será possível confeccionar as peças conforme as necessidades estabelecidas previamente, com maior precisão e sem imperfeições. Na lista abaixo mais benefícios que o uso do serviço de usinagem de torno cnc oferece: Produção de peças idênticas ou exclusivas; Versatilidade do processo; Aumento da qualidade das peças fabricadas, devido à tecnologia CNC.ONDE ENCONTRAR A MELHOR OPÇÃO EM USINAGEM EM TORNO CNCA Metalúrgica Hoffman é uma empresa com expressivo reconhecimento no mercado, que está desde 2010 ganhando destaque pela alta qualidade e agilidade em executar usinagem leve, pesada e de precisão. Por isso, se você busca algum desses serviços, basta entrar em contato agora mesmo. .
Metalização por aspersão térmica
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A metalização por aspersão térmica pode ser realizada em materiais metálicos ou não metálicos, por condição fundida ou semi fundida. Isso ocorrerá somente caso a superfície esteja preparada para o recebimento desse material. O processo de metalização trata-se de um revestimento realizado por meio de aplicação de partículas finamente divididas. Basicamente, a aplicação do revestimento por metalização é utilizada para garantir maior durabilidade da peça.MAIS DETALHES SOBRE OS MODELOS DO PRODUTOAlém disso, a metalização por aspersão evita desgastes provenientes de corrosão, condutividade elétrica, radiofrequência, temperaturas e desgaste mecânico. Atualmente, existem diferentes tipos de metalização, com resultados distintos, cada uma é empregada para atender uma necessidade específica. Os processos de revestimento mais comuns: Metalização por aspersão térmica flame spray: nesse processo uma chama a gás ou flame spray gerada pela queima de combustível realiza a fundição do metal que será depositado na superfície da peça; Metalização arc-spray: um arc spray é obtido por meio de uma pistola específica para esta utilização. Nesse caso, a corrente passa por dois arames de revestimento fundido; Metalização a frio: nesse tipo de revestimento, um potente jato de ar realiza a pulverização do metal fundido, de modo que o material é resfriado ao entrar em contato com a peça.Em suma, é muito importante contar com empresas especializadas em metalização por aspersão para obter excelentes resultados de qualidade, além de alcançar um preço acessível.ONDE ENCONTRAR EMPRESAS DE METALIZAÇÃO POR ASPERSÃO TÉRMICAFundada em 2010, a Metalúrgica Hoffman disponibiliza serviços de alta qualidade para a indústria. Atuando com comprometimento e profissionalismo, preza pelos prazos estipulados para atender todos os clientes da melhor forma..
serviços de usinagem de peças
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Se alguém buscar por serviços de usinagem de peças, conhecerá a melhor empresa do segmento realizando uma cotação na companhia mais conceituada do ramo e encontrando a maior referência em bom atendimento.MAIS DETALHES SOBRE OS SERVIÇOS DE USINAGEM DE PEÇASQuem precisa de serviços de usinagem de peças em uma empresa comprometida com seus serviços, descobre a Metalúrgica VH. Com alto know-how em serviços de fresa e serviços de usinagem de precisão, a companhia garante o que há de melhor na atualidade.Ainda focando na qualidade em serviços de usinagem de peças, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Metalúrgica VH ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento de forma personalizada para cada cliente; Diversas opções de pagamento; Certificado internacional de qualidade; Equipamentos de última geração.A EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTOApenas na Metalúrgica VH existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para serviços de usinagem de peças. São opções variadas que a empresa oferece, como serviços de fresa e serviços de retífica.Isso se deve ao fato de ser uma empresa responsável e comprometida com seus serviços, qualificações possíveis pelo fato de possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração.Tudo isso, somado a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.
