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MAIA USINAGEM / SP
usinagem de contra porca de latão

3R USINAGEM / GO
serviços de usinagem em geral

JM PARTS / SP
prestador de serviço de corte cnc

3R USINAGEM / GO
empresa de usinagem em geral
estamparia de aço
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
A estamparia de aço ou estamparia de metais (alumínio, latão, cobre e outras ligas) é um método de produção utilizado no desenvolvimento de peças para diversos setores da indústria. É um processo que deve ser desenvolvido por empresas especializadas, levando em consideração a necessidade de que a peça seja funcional, mas ao mesmo tempo tenha um bom design e um acabamento bem realizado.BENEFÍCIOS AO REALIZAR A ESTAMPARIA EM AÇO Além do ...
estamparia de peças
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
A estampagem se refere a um processo de transformação e produção de peças metálicas, que ocorre por meio da tração e compressão de matéria-prima bruta, de acordo com o formato que se deseja obter. Para o segmento automobilístico, por exemplo, esse procedimento é indispensável, uma vez que, por meio dele, é possível criar peças exclusivas e sob medida, com excelente acabamento e precisão. No entanto, para o processo de estamparia de peç...
Estamparia de chapas de alumínio e aço
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasPara o cliente que busca por estamparia de chapas de alumínio e aço, sem dúvidas, conseguirá encontrar no website da Inovametal. Realizando uma cotação por meio do maior marketplace da américa latina e encontrando a melhor referência em qualidade do mercado.Quando o quesito é estamparia de chapas de alumínio e aço, com os melhores profissionais da Inovametal alcançará proteção com pagamento acessível.UM POUCO MAI...
estamparia de peças
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
A estampagem se refere a um processo de transformação e produção de peças metálicas, que ocorre por meio da tração e compressão de matéria-prima bruta, de acordo com o formato que se deseja obter. Para o segmento automobilístico, por exemplo, esse procedimento é indispensável, uma vez que, por meio dele, é possível criar peças exclusivas e sob medida, com excelente acabamento e precisão. No entanto, para o processo de estamparia de peças é fundamental contar com maquinário específico e com técn.
Fabricação De Silos Para Armazenamento
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Torno CNC
Debmaq do Brasil Ltda / Camanducaia - MG
O Torno CNC avança 10.000 mm por minuto, admite diâmetros de 440 mm sobre o barramento, 400 mm sobre as asas da mesa e 250 mm sobre o carro transversal com curso de 300 mm, apresentando distância entre pontas de 1.000 mm.O Torno CNC emprega cabeçote fixo com nariz do árvore A 2-6 ASA e cone interno do árvore de 1:20, desenvolvendo velocidade variável de 12 a 3.500 rpm (três gamas); e cabeçote móvel com manga de 60 mm de diâmetro e sede cônica 4....
torneamento de peças em torno cnc
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem, com destaque no torneamento de peças em torno CNC. Com uma combinação de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a empresa se destaca pela qualidade e precisão de suas peças.No processo de torneamento de peças em torno CNC, a Metalúrgica Ideal utiliza máquinas de última geração, que permitem a produção de peças com alta precisão e acabamento impecável. Através do controle numérico computadorizado, é possível programar os movimentos da ferramenta de corte, garantindo a exatidão das medidas e formas das peças.Além da tecnologia avançada, a Metalúrgica Ideal também valoriza a abordagem artesanal em seu trabalho. Cada peça fabricada passa por um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade. Os profissionais altamente qualificados da empresa estão sempre atentos aos mínimos detalhes, buscando a excelência em cada etapa do processo de fabricação.Com a combinação de tecnologia de ponta e abordagem artesanal, a Metalúrgica Ideal se destaca no mercado de usinagem, oferecendo peças de alta qualidade e precisão. A empresa está sempre em busca de inovação e aprimoramento, visando atender às necessidades e expectativas de seus clientes.
barramento elétrico de alumínio
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
Se alguém buscar por barramento elétrico de alumínio, conhecerá a Ucron, melhor empresa do segmento. Para receber produtos que atendem qualquer necessidade, o cliente deve escolher uma organização que se destaque por um bom suporte pré-venda e tenha ampla experiência no ramo.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE BARRAMENTO ELÉTRICO DE ALUMÍNIOQuem precisa de barramento elétrico de alumínio em uma empresa que preza pela segurança, vai até o site da Ucron. Uma companhia com alto know-how em bucha de aço e suporte de mancal que visa sempre a qualidade final para a fidelização do cliente.Ainda com uma visão analítica sobre barramento elétrico de alumínio, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos em outras companhias e podem gerar prejuízos futuros para os clientes.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Ucron ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e produtos de qualidade. Alguns desses motivos são: Ótimo preço; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Diversas opções de pagamento disponíveis; Rigoroso controle de qualidade; Comprometimento com o resultado final. GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTONa Ucron sempre tem a solução mais buscada na área de barramento elétrico de alumínio. Os clientes encontram itens como bucha de aço e flange de ferro fundido.Isso se deve ao fato de ser uma empresa inovadora e comprometida com seus serviços, padrões alcançados por possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sede em localização privilegiada.Esses fatores, somados a um time multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garantem a melhor experiência para os clientes.
Usinagem de torno mecânico
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Atendimento Exclusivo para Ceará, Rio Grande do Norte, Piauí e MaranhãoPara quem busca por usinagem de torno mecânico, encontrará no website da Polimatec. Cotando por meio da plataforma e encontrando a líder em qualidade.DETALHES SOBRE USINAGEM DE TORNO MECÂNICOSe alguém quer achar usinagem em uma empresa altamente qualificada, descobre a Polimatec. É possível encontrar eixos e tubulações, oferecendo o que há de melhor no mercado para cada cliente.Discorrendo ainda sobre usinagem de torno mecânico, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Abaixo os motivos pelos quais a Polimatec é a escolha certa quando pesquisar por usinagem: Equipe de profissionais disposta a atender com seriedade, transparência e agilidade; Profissionais com vasta experiência nas diversas áreas de atuação; Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Sala de treinamento com materiais sofisticados; Equipamentos de última geração. OUTROS DETALHES IMPORTANTES SOBRE A EMPRESASomente na Polimatec tem o que há de melhor no ramo de usinagem de torno mecânico. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como pinos e fusos.É reconhecida por ser comprometida com os serviços e segura, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e tecnologia de ponta. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de profissionais disposta a atender com seriedade, transparência e agilidade e profissionais certificados, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
Bases para máquinas para indústria de papel
MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC
Para quem busca por bases para máquinas para indústria de papel, achará a melhor empresa que é altamente qualificada. Solicitando um orçamento no portal Soluções Industriais e conhecendo a líder do mercado.as melhores BASES PARA MÁQUINAS PARA INDÚSTRIA DE PAPELQuem busca por bases para máquinas para indústria de papel em uma empresa inovadora, se depara com a Marcson Usinagem. A empresa trabalha com fabricação de eixo, engrenagem, estruturas e bases para máquinas e automação industrial (dispositivos), garantindo o que há de melhor na atualidade.Discorrendo ainda sobre bases para máquinas para indústria de papel, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Marcson Usinagem é a melhor escolha quando precisar de bases para máquinas para indústria de papel:Comprometida com os serviços; Responsável;Altamente qualificada;Inovadora; Segura. UM POUCO MAIS SOBRE A EMPRESAApenas na Marcson Usinagem existe variedade e qualidade quando o assunto for bases para máquinas para indústria de papel. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio, como usinagem e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral).É conhecida por ser comprometida com os serviços e segura, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com profissionais qualificados para execução dos serviços contratados e a colaboradores de alta qualidade, garantem o sucesso de cada cliente de ponta a ponta..

