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![usinagem de contra porca de latão]( "usinagem de contra porca de latão")
MAIA USINAGEM / SP
usinagem de contra porca de latão
3R USINAGEM / GO
serviços de usinagem em geral
JM PARTS / SP
prestador de serviço de corte cnc
3R USINAGEM / GO
empresa de usinagem em geral
estamparia de aço
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
A estamparia de aço ou estamparia de metais (alumínio, latão, cobre e outras ligas) é um método de produção utilizado no desenvolvimento de peças para diversos setores da indústria. É um processo que deve ser desenvolvido por empresas especializadas, levando em consideração a necessidade de que a peça seja funcional, mas ao mesmo tempo tenha um bom design e um acabamento bem realizado.BENEFÍCIOS AO REALIZAR A ESTAMPARIA EM AÇO Além do ...
estamparia de peças
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
A estampagem se refere a um processo de transformação e produção de peças metálicas, que ocorre por meio da tração e compressão de matéria-prima bruta, de acordo com o formato que se deseja obter. Para o segmento automobilístico, por exemplo, esse procedimento é indispensável, uma vez que, por meio dele, é possível criar peças exclusivas e sob medida, com excelente acabamento e precisão. No entanto, para o processo de estamparia de peç...
Estamparia de chapas de alumínio e aço
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasPara o cliente que busca por estamparia de chapas de alumínio e aço, sem dúvidas, conseguirá encontrar no website da Inovametal. Realizando uma cotação por meio do maior marketplace da américa latina e encontrando a melhor referência em qualidade do mercado.Quando o quesito é estamparia de chapas de alumínio e aço, com os melhores profissionais da Inovametal alcançará proteção com pagamento acessível.UM POUCO MAI...
Imagem ilustrativa de Estamparia De Peças Automotivas
Imagem ilustrativa de Estamparia De Peças Automotivas
estamparia de peças
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
A estampagem se refere a um processo de transformação e produção de peças metálicas, que ocorre por meio da tração e compressão de matéria-prima bruta, de acordo com o formato que se deseja obter. Para o segmento automobilístico, por exemplo, esse procedimento é indispensável, uma vez que, por meio dele, é possível criar peças exclusivas e sob medida, com excelente acabamento e precisão. No entanto, para o processo de estamparia de peças é fundamental contar com maquinário específico e com técn.
Fabricação De Silos Para Armazenamento
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Torno CNC
Debmaq do Brasil Ltda / Camanducaia - MG
O Torno CNC avança 10.000 mm por minuto, admite diâmetros de 440 mm sobre o barramento, 400 mm sobre as asas da mesa e 250 mm sobre o carro transversal com curso de 300 mm, apresentando distância entre pontas de 1.000 mm.O Torno CNC emprega cabeçote fixo com nariz do árvore A 2-6 ASA e cone interno do árvore de 1:20, desenvolvendo velocidade variável de 12 a 3.500 rpm (três gamas); e cabeçote móvel com manga de 60 mm de diâmetro e sede cônica 4....
torneamento de peças em torno cnc
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem, com destaque no torneamento de peças em torno CNC. Com uma combinação de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a empresa se destaca pela qualidade e precisão de suas peças.No processo de torneamento de peças em torno CNC, a Metalúrgica Ideal utiliza máquinas de última geração, que permitem a produção de peças com alta precisão e acabamento impecável. Através do controle numérico computadorizado, é possível programar os movimentos da ferramenta de corte, garantindo a exatidão das medidas e formas das peças.Além da tecnologia avançada, a Metalúrgica Ideal também valoriza a abordagem artesanal em seu trabalho. Cada peça fabricada passa por um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade. Os profissionais altamente qualificados da empresa estão sempre atentos aos mínimos detalhes, buscando a excelência em cada etapa do processo de fabricação.Com a combinação de tecnologia de ponta e abordagem artesanal, a Metalúrgica Ideal se destaca no mercado de usinagem, oferecendo peças de alta qualidade e precisão. A empresa está sempre em busca de inovação e aprimoramento, visando atender às necessidades e expectativas de seus clientes.
barramento elétrico de alumínio
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
Se alguém buscar por barramento elétrico de alumínio, conhecerá a Ucron, melhor empresa do segmento. Para receber produtos que atendem qualquer necessidade, o cliente deve escolher uma organização que se destaque por um bom suporte pré-venda e tenha ampla experiência no ramo.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE BARRAMENTO ELÉTRICO DE ALUMÍNIOQuem precisa de barramento elétrico de alumínio em uma empresa que preza pela segurança, vai até o site da Ucron. Uma companhia com alto know-how em bucha de aço e suporte de mancal que visa sempre a qualidade final para a fidelização do cliente.Ainda com uma visão analítica sobre barramento elétrico de alumínio, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos em outras companhias e podem gerar prejuízos futuros para os clientes.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Ucron ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e produtos de qualidade. Alguns desses motivos são: Ótimo preço; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Diversas opções de pagamento disponíveis; Rigoroso controle de qualidade; Comprometimento com o resultado final. GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTONa Ucron sempre tem a solução mais buscada na área de barramento elétrico de alumínio. Os clientes encontram itens como bucha de aço e flange de ferro fundido.Isso se deve ao fato de ser uma empresa inovadora e comprometida com seus serviços, padrões alcançados por possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sede em localização privilegiada.Esses fatores, somados a um time multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garantem a melhor experiência para os clientes.
Usinagem de torno mecânico
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Atendimento Exclusivo para Ceará, Rio Grande do Norte, Piauí e MaranhãoPara quem busca por usinagem de torno mecânico, encontrará no website da Polimatec. Cotando por meio da plataforma e encontrando a líder em qualidade.DETALHES SOBRE USINAGEM DE TORNO MECÂNICOSe alguém quer achar usinagem em uma empresa altamente qualificada, descobre a Polimatec. É possível encontrar eixos e tubulações, oferecendo o que há de melhor no mercado para cada cliente.Discorrendo ainda sobre usinagem de torno mecânico, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Abaixo os motivos pelos quais a Polimatec é a escolha certa quando pesquisar por usinagem: Equipe de profissionais disposta a atender com seriedade, transparência e agilidade; Profissionais com vasta experiência nas diversas áreas de atuação; Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Sala de treinamento com materiais sofisticados; Equipamentos de última geração. OUTROS DETALHES IMPORTANTES SOBRE A EMPRESASomente na Polimatec tem o que há de melhor no ramo de usinagem de torno mecânico. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como pinos e fusos.É reconhecida por ser comprometida com os serviços e segura, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e tecnologia de ponta. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de profissionais disposta a atender com seriedade, transparência e agilidade e profissionais certificados, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
Bases para máquinas para indústria de papel
MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC
Para quem busca por bases para máquinas para indústria de papel, achará a melhor empresa que é altamente qualificada. Solicitando um orçamento no portal Soluções Industriais e conhecendo a líder do mercado.as melhores BASES PARA MÁQUINAS PARA INDÚSTRIA DE PAPELQuem busca por bases para máquinas para indústria de papel em uma empresa inovadora, se depara com a Marcson Usinagem. A empresa trabalha com fabricação de eixo, engrenagem, estruturas e bases para máquinas e automação industrial (dispositivos), garantindo o que há de melhor na atualidade.Discorrendo ainda sobre bases para máquinas para indústria de papel, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Marcson Usinagem é a melhor escolha quando precisar de bases para máquinas para indústria de papel:Comprometida com os serviços; Responsável;Altamente qualificada;Inovadora; Segura. UM POUCO MAIS SOBRE A EMPRESAApenas na Marcson Usinagem existe variedade e qualidade quando o assunto for bases para máquinas para indústria de papel. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio, como usinagem e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral).É conhecida por ser comprometida com os serviços e segura, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com profissionais qualificados para execução dos serviços contratados e a colaboradores de alta qualidade, garantem o sucesso de cada cliente de ponta a ponta..
