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GSK Brasil / Americana - SP
Centros de usinagem de alta velocidade e precisão
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Empresas de usinagem torno CNC
GSK Brasil / Americana - SP
CNC para tornos 988T
GSK Brasil / Americana - SP
Centro de usinagem para perfuração e fresadoras
Máquina de usinagem por eletroerosão
Suprasonic Eletrônica Ltda / Várzea Paulista - -
Máquina de usinagem por eletroerosão. Requisitos para a instalação da máquina: AC 220V ou 380V + - 10% 3 fase 50 60Hz.Para mais informações consulte a empresa e solicite orçamento de Máquina de usinagem por eletroerosão....
Maquinas para usinagem
Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP
Maquinas para usinagem na Wess MáquinasA Wess Máquinas é uma empresa especializada no fornecimento de Maquinas para usinagem como tornos mecânicos e CNC, Fresadoras Ferramenteiras e Universais, Retíficas Planas e Cilíndricas, Furadeiras de Coluna e Radiais, Prensas , Guilhotinas, Máquinas CNC e Serras Fitas de diferentes configurações, tamanhos e propriedades.Com as melhores opções em Maquinas para usinagem a Wess Máquinas torna-se a melhor o...
Máquina centro de usinagem cnc
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
Contar com uma máquina centro de usinagem cnc de alta tecnologia é essencial para garantir a moldagem de materiais brutos em peças mecânicas, como engrenagens e eixos.Características do processo de usinagemPara garantir os melhores resultados é fundamental contar com maquinários de alta qualidade e eficientes que possuam as seguintes características: Equipamento hidráulico com programação complexa e seriada;Aceleração do processo industr...
Imagem ilustrativa de Máquina cnc orcamento
Imagem ilustrativa de Máquina cnc orcamento
Distribuidor de CNC
GSK Brasil / Americana - SP
O CNC, sigla de comando numérico computadorizado, é um sistema que permite automatizar máquinas e ferramentas. Isso traz diversas vantagens para os processos de usinagem. é fundamental recorrer a um distribuidor de CNC para obter o equipamento ideal para cada tipo de aplicação.Este recurso é capaz de prover equipamentos de última geração para muitas aplicações, com CNCs específicos para máquinas fresadoras, centros de usinagem e mandrilhadoras,....
empresa de usinagem de peças sob medida
ARV CNC Machining / Limeira - SP
Quando se deseja procurar por uma empresa de usinagem de peças sob medida, descobrirá na referência do mercado ARV CNC Machining. Elaborando um orçamento detalhado na melhor empresa do segmento, é possível descobrir a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.MAIS SOBRE EMPRESA DE USINAGEM DE PEÇAS SOB MEDIDAQuem procura por uma empresa de usinagem de peças sob medida comprometida com seus serviços, encontra na internet a ARV CNC Machining. Atuando com corte plasma aço inox e serviço de corte e dobra de chapas, a companhia oferece o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Ainda tratando-se de empresa de usinagem de peças sob medida, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É importante lembrar que o serviço deve ser prestado por empresas especializadas. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a ARV CNC Machining ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Funcionários treinados para o desenvolvimento e controle de qualidade na fabricação; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Prédio próprio com 1400m² de área construída; Equipamentos de última geração. GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na ARV CNC Machining tem tudo que se precisa para empresa de usinagem de peças sob medida. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como projetos de usinagem e serviços de torno e fresa.É reconhecida por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa que preza pela segurança, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura técnica, administrativa e produtiva que lhe permite ser destaque nos mercados que atua. Tudo isso, somado a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e colaboradores eficientes, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.
Torno CNC Yida ML 480
Fobrasa Comércio de Máquinas Ltda / São Paulo - SP
Com barramento inclinado, o Torno CNC Yida ML 480 apresenta diâmetro de volteio sobre o barramento de 480 mm e sobre o carro de 321 mm , usinando comprimento máximo de 508 mm.O Torno CNC Yida ML 480 conta com trocador hidráulico para 10 ferramentas, sistema de refrigeração e comando Fanuc Oi padrão. O Torno CNC Yida ML 480 funciona com motor principal de 20 cv e fuso de 4.500 rpm, possuindo curso de 176 mm no eixo X e de 520 mm no eixo Z, além ....
corte por erosão a fio
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
O corte por erosão a fio consiste em um trabalho de usinagem extremamente recomendado para siderúrgicas, metalúrgicas e ferramentarias. Isso porque ele tem a capacidade de proporcionar uma série de resultados úteis para os setores que realizam a fabricação de peças de bronze, metal, latão e aço. A listagem apresentada a seguir e representa as ações feitas pela técnica de erosão a fio: Imprime ranhuras bem pequenas; Imprime detalhes específicos nas peças; Realiza desbaste com maior eficiência; En.
Empresas de usinagem pesada
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
As empresas de usinagem pesada desenvolvem peças específicas, que são produzidas para atender uma determinada atividade ou produto. Nesse caso, elas possuem uma equipe de profissionais especializados e treinados a fim de suprir qualquer demanda.As peças confeccionadas pelo serviço de usinagem pesada devem seguir as solicitações dos clientes em todos os detalhes, estando de acordo com cada projeto. Além disso, vale ressaltar que alguns processos de usinagem comum contam com a usinagem pesada, tais como: Furação; Brochamento; Serramento; Aplainamento.IMPORTÂNCIA DE CONTRATAR EMPRESAS ESPECIALIZADASAs empresas de usinagem tipo pesada também atuam no reparo e manutenção de peças já projetadas, que atualmente estão em uso. Nesse caso, os reparos devolvem às peças as determinadas funções para cada finalidade, trazendo de volta a máxima qualidade. Elas também utilizam diversos métodos e técnicas para o desenvolvimento de tais componentes, promovendo o aumento de desempenho dos equipamentos, além da automatização de processos, sistemas computadorizados e outros.Em suma, as empresas de usinagem pesada atendem segmentos distintos da indústria, como a automotiva, eletrodoméstica, tecnológica e química. Cabe frisar que esse procedimento também pode servir para diferentes equipamentos dentro da própria indústria.Porém, as empresas de usinagem tipo pesada devem seguir o escopo passado pelos clientes, para que a peça desenvolva o papel com excelência. Para que este serviço seja realizado de modo correto, é indicada a contratação de empresas que atuem com profissionais qualificados para realizar os serviços de modo seguro. ONDE ENCONTRAR EMPRESAS DE USINAGEM DE ALTA QUALIDADEPara quem está em busca de empresas de usinagem pesada a Metalúrgica Hoffman é a empresa ideal. Conhecida pela alta qualidade dos produtos, como o cromo duro, a metalização e o níquel químico, se destaca no ramo de atuação..
Montagem De Silo Para Armazenagem
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Usinagem eletroerosão a fio
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
Usinagem eletroerosão a fio atua com a finalidade de realizar processos de usinagem através de descargas elétricas. Em outros tempos, esse processo era realizado com a obtenção de se conseguir pó metálico. A área de impacto dessa modalidade de usinagem no universo industrial é ampla, o que pode ser justificado por vários motivos. Entre estes motivos, é possível mencionar o fato de que materiais que detêm um nível elevado de dureza, como utensílios com mais carbonetos, superligas, cerâmicas e met.
