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DV BRASIL / Paulista - SP
usinagem e caldeiraria
FAEMES / MG
usinagem caldeiraria
NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP
serviço de soldagem
Murari Usinagem e Ferramentaria / SP
serviço de torno mecânico
Empresas que terceirizam serviços de usinagem
Merati / São Paulo - SP
Entre as Empresas que terceirizam serviços de usinagem, a Merati é a melhor opção!Você sabe o que significa usinagem?Usinagem é a operação que confere à peça, forma, dimensões ou acabamento superficial, ou ainda uma combinação destes, através da remoção de material sob a forma de cavaco.As Empresas que terceirizam serviços de usinagem tem papel fundamental na economia. O comércio de máquinas e ferramentas representa uma das grandes fatias d...
Empresas de usinagem
HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP
As empresas de usinagem tem o objetivo de sempre satisfazer seus clientes com melhores produtos e serviços.O processo mecânico de tornar uma peça em uma matéria prima, é conhecido como usinagem. As empresas de usinagem trabalham com máquinas do tipo fresadoras, furadeiras, tornos e entre outros, tudo com o objetivo de dar reparos, remates, acessórios metálicos ou outros serviços disponibilizados por eles.A HT Usinagem é qualificada entre as e...
Empresas de usinagem em SP
HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP
As empresas de usinagem em SP tem o objetivo de sempre satisfazer seus clientes com melhores produtos e serviços.Com o processo mecânico de tornar uma peça em uma matéria prima, é conhecido como usinagem, e as empresas de usinagem em SP trabalham com máquinas do tipo fresadoras, furadeiras, tornos e entre outros, tudo com o objetivo de dar reparos, remates, acessórios metálicos ou outros serviços disponibilizados por eles.Com profissionais ex...
Imagem ilustrativa de Empresas que terceirizam serviços de usinagem
Imagem ilustrativa de Empresas que terceirizam serviços de usinagem
Instalação De Sistemas De Ventilação Em Silos
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
corte a plasma em aço carbono
JM PARTS / SP
O corte a plasma em aço carbono é um processo de alta precisão e eficiência, realizado pela JM Parts, empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria. Utilizando tecnologia avançada e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos, a JM Parts se destaca por oferecer um atendimento de qualidade, atendendo às necessidades, exigências e expectativas do cliente de forma ágil, flexível e com pontualidade nos prazos de entrega.O corte a plasma em aço carbono é amplamente utilizado na indústria metalúrgica, sendo ideal para cortar chapas de aço carbono com espessuras variadas. Esse processo consiste em utilizar um jato de plasma de alta temperatura para derreter o metal, formando um corte limpo e preciso.A JM Parts conta com equipamentos de última geração e uma equipe altamente qualificada, garantindo a excelência na execução do corte a plasma em aço carbono. Além disso, a empresa oferece serviços de dobra CNC, que permite a criação de peças com formatos complexos, e caldeiraria, que engloba a fabricação de estruturas metálicas.Com um compromisso constante com a qualidade e a satisfação do cliente, a JM Parts se destaca no mercado, oferecendo soluções personalizadas e eficientes para as demandas de corte a plasma em aço carbono.
Estrutura para máquinas
MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC
Para quem busca por estrutura para máquinas, achará a melhor empresa que é altamente qualificada. Solicitando um orçamento no portal Soluções Industriais e conhecendo a líder do mercado. Quando o tema é estrutura para máquinas, na Marcson Usinagem obterá assertividade com pagamento acessível.sOBRE ESTRUTURA PARA MÁQUINASHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Marcson Usinagem canaliza seus recursos em proporcionar para os parceiros uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Portfólio diversificado de serviços e produtos. Tudo para garantir estrutura para máquinas com excelente custo-benefício. Discorrendo ainda sobre estrutura para máquinas, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e precisão, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É por esses motivos que a Marcson Usinagem é inovadora quanto se trata de empresas do segmento de usinagem de peças. A empresa foca sempre a melhor opção para o cliente final. Conta com um time de profissionais qualificados para execução dos serviços contratados que esperam seu contato para melhor atender.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE A EMPRESAApenas na Marcson Usinagem existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para usinagem de peças. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como fabricação de eixo, engrenagem, estruturas e bases para máquinas e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral) com ótima qualidade e precisão.Apresentando produtos de alto padrão, a empresa conta com profissionais especializados e instalações modernas e em bom estado, conquistando então a confiança de todos. A Marcson Usinagem é uma empresa que tem se destacado no segmento pela idoneidade em tudo que faz, garantindo uma entrega de excelência de ponta a ponta..
Estruturas Metálicas Para Construção
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
peças usinadas em CNC
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Quem procura por peças usinadas em CNC, achará na líder do segmento TCR Usinagem. Elaborando uma cotação na empresa mais conceituada do mercado, é possível conhecer detalhes sobre a melhor em qualidade e custo-benefício.É importante lembrar que o produto deve ser adquirido com empresas especializadas. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de peças defeituosas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE PEÇAS USINADAS EM CNCQuem pesquisa na internet por peças usinadas em CNC em uma empresa altamente qualificada, descobre a TCR Usinagem. Na companhia é possível encontrar brocas e cabeçotes, oferecendo sempre a melhor opção para o cliente final.Ainda tratando-se de peças usinadas em CNC, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e eficiência, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Abaixo os motivos pelos quais a TCR Usinagem é destaque sempre que buscar por peças usinadas em CNC: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Mão de obra especializada; Equipamentos de última geração. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOApenas na TCR Usinagem existe variedade e qualidade quando o assunto for peças usinadas em CNC. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como brocas e porta-ferramentas.É comprometida com os serviços e responsável, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Esses fatores, somados a um time com colaboradores proativos e técnicos certificados, garantem a melhor experiência para os clientes com qualidade.Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Manutenção preventiva máquina de usinagem
MANUTEC / Piracicaba - SP
A manutenção preventiva máquina de usinagem busca evitar o aparecimento de danos nos equipamentos de uma indústria. No geral, esse tipo de serviço é personalizado e deve incluir etapas como: Troca de óleo;Análise de peças;Engraxamento.Porém, como os itens listados acima não se bastam por si só, também pode-se afirmar que tal manutenção ainda engloba uma verificação de sistema de lubrificação e a mais adequada limpeza de componentes.A IMPORTÂNCIA DE CONTAR COM EMPRESAS QUALIFICADAS NO SERVIÇOAlém dos fatores citados anteriormente, o serviço serve para recolhimento dos dados sobre vibrações e funcionamento do maquinário, buscando a melhor solução para diversos defeitos e realizando operações importantes para tornar a máquina ideal para o uso novamente.Quem deseja contar com a manutenção preventiva máquina de usinagem, rápidos reparos, excelente estrutura, ótimo custo-benefício e a alta qualidade na atuação 24 horas, deve contratar a mão de obra de uma empresa altamente capacitada nessa área. Essa companhia precisa realizar o trabalho com precisão e atuar com foco na satisfação do contratante, o que envolve uma análise criteriosa nas condições de funcionamento das máquinas.Portanto, com a ajuda dessa empresa, os clientes que trabalham com máquina de usinagem terão a oportunidade de ter mais vantagens, especialmente com a diminuição dos acidentes nas linha produção e os gastos com indenizações e afins, o que é garantido pelo trabalho planejado e desenvolvido de acordo com as normas estabelecidas pela ABNT, por exemplo. Daí a importância de fazer uma pesquisa de mercado para encontrar uma empresa confiável.MANUTENÇÃO PREVENTIVA MÁQUINA DE USINAGEM DE ALTA QUALIDADEA MANUTEC Máquinas Especiais está localizada em Piracicaba, São Paulo, e tem profissionais com mais de 30 anos de experiência na realização de manutenção preventiva em eletroeletrônica e mecânica, pois oferece assistência técnica especializada em reformas e serviços de retrofitting em máquinas de usinagem. .
Prestadores de serviço de usinagem
Bozzi Comércio e Serviços / São Bernardo do Campo - SP
O serviço de usinagem é extremamente técnico e minucioso, por isso os prestadores de serviço de usinagem devem ser treinados com método de trabalho detalhado e planificado. Além disso, é necessário contar com prestadores de serviço que ofereçam um método rígido de qualidade com eficiência e rapidez, e um plano de ação estratégico que oferece ao cliente o melhor resultado para sua solicitação ou reivindicação. Prestadores de serviço de usinagem ....
