Buscou por Máquina cnc, você só vai encontrar na ferrementa Soluções Industriais, receba diversos orçamentos hoje com aproximadamente 200 distribuidores ao
Possuindo dezenas de distribuidores, o Soluções Industriais é o portal business to business mais interativo do setor. Para receber uma cotação de Máquina cnc, clique em um ou mais dos fornecedores logo abaixo:
METALURGICA MULLER / São Bento do Sul - SC
usinagem de peças seriadas
METALURGICA MULLER / São Bento do Sul - SC
empresas de usinagem de peças seriadas
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Empresas de usinagem torno CNC
GSK Brasil / Americana - SP
Centro de usinagem para perfuração e fresadoras
Máquina de usinagem por eletroerosão
Suprasonic Eletrônica Ltda / Várzea Paulista - -
Máquina de usinagem por eletroerosão. Requisitos para a instalação da máquina: AC 220V ou 380V + - 10% 3 fase 50 60Hz.Para mais informações consulte a empresa e solicite orçamento de Máquina de usinagem por eletroerosão....
Maquinas para usinagem
Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP
Maquinas para usinagem na Wess MáquinasA Wess Máquinas é uma empresa especializada no fornecimento de Maquinas para usinagem como tornos mecânicos e CNC, Fresadoras Ferramenteiras e Universais, Retíficas Planas e Cilíndricas, Furadeiras de Coluna e Radiais, Prensas , Guilhotinas, Máquinas CNC e Serras Fitas de diferentes configurações, tamanhos e propriedades.Com as melhores opções em Maquinas para usinagem a Wess Máquinas torna-se a melhor o...
Máquina centro de usinagem cnc
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
Contar com uma máquina centro de usinagem cnc de alta tecnologia é essencial para garantir a moldagem de materiais brutos em peças mecânicas, como engrenagens e eixos.Características do processo de usinagemPara garantir os melhores resultados é fundamental contar com maquinários de alta qualidade e eficientes que possuam as seguintes características: Equipamento hidráulico com programação complexa e seriada;Aceleração do processo industr...
Imagem ilustrativa de Máquina cnc
Imagem ilustrativa de Máquina cnc
dobra de arames
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
A dobra de arames constitui uma das últimas etapas do processo de conformação, que sucede a decapagem, trefilação e laminação, procedimentos aos quais o material é submetido antes de ser encaminhado para a máquina dobradeira. Esse tipo de serviço representa importante papel para a indústria em geral, especialmente para a automobilística, um dos segmentos que mais utiliza arames dobrados para fabricação de diversos tipos de estruturas mecânicas e autopeças.SERVIÇO DE QUALIDADE EM DOBRAR ARAMESOs .
terminal de cobre
MAIA USINAGEM / SP
Cobre | Usinado conforme desenho
caldeiraria média orçamento
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloSe alguém busca por caldeiraria média orçamento justo, conseguirá encontrar no website da Braniva. Solicitando uma cotação na melhor empresa do segmento e descobrindo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é caldeiraria média orçamento atrativo, com a melhor mão de obra da Braniva o cliente encontrará proteção com comprometimento com o resultado dos clientes.MAIS SOBRE CALDEIRARIA MÉDIA ORÇAMENTO JUSTOA Braniva canaliza seus esforços em criar para cada cliente uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo para se certificar que se tenha caldeiraria média orçamento atrativo com ótima qualidade.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Braniva se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento a indústrias de grande porte; Matéria-prima de excelente qualidade; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo.Sem perder o foco em caldeiraria média orçamento justo, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e assertividade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Isso tudo é a razão pela qual a Braniva é uma empresa comprometida com seus serviços quando falamos de empresas do segmento de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. O objetivo é disponibilizar sempre a melhor opção para o cliente final.REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOSomente na Braniva é possível encontrar a solução para quem busca fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. São diversas opções de itens oferecidos, como caldeiraria em aço inox e usinagem de alta precisão industrial com ótima qualidade e assertividade.A empresa garante a satisfação dos clientes através de um atendimento singular, por meio de profissionais treinados e altamente qualificados. A Braniva é uma empresa que tem se destacado da concorrência pela idoneidade em tudo que faz, onde garantem a melhor experiência para parceiros novos e antigos.
serviço de corte cnc em inox
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, oferecendo serviços de corte CNC em inox. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa se destaca pela sua expertise em tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos.O serviço de corte CNC em inox da JM Parts é realizado por meio de máquinas de corte a plasma controladas por computador, garantindo precisão e qualidade nos cortes. O inox é um material de alta resistência e durabilidade, amplamente utilizado em diversos setores da indústria, como a construção civil, a indústria alimentícia e a indústria química.A JM Parts se diferencia no mercado pelo seu compromisso em atender às necessidades, exigências e expectativas dos clientes. A empresa preza pela agilidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega, garantindo a satisfação dos clientes.Se você busca um serviço de corte CNC em inox de qualidade, conte com a JM Parts. Com anos de experiência e um portfólio de clientes satisfeitos, a empresa é referência no mercado e está pronta para atender às suas demandas.
Torno convencional
Simco Com. Importação e Exportação de Máquinas Ltda. / Campinas - SP
Torno convencional da marca QUAZAR, de 1000mm entre pontas. Com barramento retificado e temperado com dureza de HC55, engrenagens (processo de shaver), freio mecânico e com cava.Alguns acessórios standard do Torno convencional:Placa universal de 3 castanhas 0 6Placa de 4 castanhas independentes 0 8Placa de arraste e pinos 0 12Sistema de refrigeraçãoAcesse o link abaixo para solicitar orçamento para o Torno Convencional. Para mais i....
Usinagem Cnc
KGFM SOLUÇÕES INDUSTRIAIS / SP
Precisão e repetibilidade para seus projetos: Oferecemos serviços de usinagem CNC de alta performance, produzindo peças com complexidade e qualidade inigualáveis para sua indústria.
Construção De Silos De Armazenagem
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
