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ARV CNC Machining / Limeira - SP
corte de chapas de aço a plasma
ARV CNC Machining / Limeira - SP
corte plasma cnc preço
DS4 Tecnologia / São Paulo - SP
maquina de corte a laser para tecidos
DS4 Tecnologia / São Paulo - SP
maquina de corte a laser industrial
Mesa de corte CNC
Baw Brasil Indústria e Comércio Ltda / Caxias do Sul - RS
A BAW Brasil Indústria e Comércio Ltda, atua no desenvolvimento e fabricação de equipamentos CNC de alta definição para corte térmico, oferecendo as melhores soluções para esses processos. A empresa se posiciona no mercado pela sua qualidade, conquistada através de constante inovação tecnológica de seus produtos.Com o monitor touchscreen integrado, os comandos da mesa de corte CNC são acionados diretamente na tela, e o sistema de segurança por ...
Mesa de corte CNC Plasma
Baw Brasil Indústria e Comércio Ltda / Caxias do Sul - RS
A Baw Brasil é distribuidora autorizada da Hypertherm, líder mundial no segmento plasma, oferecendo toda a linha de fontes manuais e mecanizadas para corte. Presente no mercado desde 2002, a Baw Brasil esta situada em Caxias do Sul, RS.A mesa de corte CNC Plasma possui monitor touchscreen integrado. Os comandos do CNC são acionados diretamente na tela; o software permite a importação direta de arquivos DXF e o CNC MicroEDGE Pro possui bibliotec...
Mesa de corte CNC de 3 fontes
Baw Brasil Indústria e Comércio Ltda / Caxias do Sul - RS
Presente no segundo pólo metal-mecânico da América Latina, Caxias do Sul, RS, a Baw Brasil comercializa produtos e equipamentos de qualidade sendo referência em inovação tecnológica. Atuante no segmento de definição térmica e CNC de corte térmico, a empresa se posiciona no mercado pela sua qualidade.Possui pórtico de tubos soldados com as faces de contato usinadas; a mesa de corte CNC de 3 fontes possui acoplamento de tração por pinhão cremalhe...
Imagem ilustrativa de Mesa de corte plasma cnc
Imagem ilustrativa de Mesa de corte plasma cnc
Máquinas cnc centro de usinagem
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
As máquinas cnc centro de usinagem são responsáveis por realizar a moldagem de materiais brutos em peças mecânicas, como engrenagens e eixos. Ao procurar pela máquina adequada que realize os procedimentos com qualidade e eficiência é fundamental contar com uma empresa de confiança.Funcionalidade das máquinas cnc As máquinas de centro de usinagem são essenciais em garantir o perfeito acabamento das peças. Por isso, proporciona as seguintes fun....
Indústria Usinagem
EXATA IND. E COM. DE TERMO PLASTICOS & DERIVADOS / SP
Trabalhamos com usinagem de peças em metais, teflon, nylon e etc
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usinagem de peças de precisão
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloSe o cliente pesquisar por usinagem de peças de precisão, achará o lugar ideal para fechar negócio recebendo uma cotação por meio da maior empresa da área e conhecendo a principal referência de qualidade.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE A USINAGEM DE PEÇAS DE PRECISÃOQuem quer achar usinagem de peças de precisão em uma empresa altamente qualificada, encontra o site da Braniva. Atuando com eixo inox para indústria de bebidas e triturador de blocos, a companhia oferece sempre a melhor opção para o cliente final.Discorrendo ainda sobre usinagem de peças de precisão, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Braniva ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Matéria-prima de excelente qualidade; Equipamentos de última geração. EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADASomente na Braniva é possível encontrar a solução para quem busca usinagem de peças de precisão. É possível encontrar itens variados com tecnologia de ponta, como eixo inox para indústria de bebidas e triturador de blocos.É uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa altamente qualificada, padrões possíveis por contar com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sede com localização privilegiada na Grande São Paulo.Esses fatores, somados a um time com equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garantem a melhor experiência para os clientes com qualidade.
corte plasma chapa grossa
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, oferecendo serviços de alta qualidade para clientes que necessitam de corte de chapas grossas. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa se destaca por sua expertise em tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos.O corte plasma é um processo de corte térmico que utiliza um jato de plasma para derreter e remover o material da chapa, resultando em um corte preciso e de alta qualidade. Esse método é especialmente eficiente para chapas grossas, pois permite cortes rápidos e precisos, mesmo em materiais de grande espessura.A JM Parts se diferencia no mercado pelo seu compromisso em atender às necessidades, exigências e expectativas dos clientes. A empresa oferece um atendimento personalizado, buscando entender as demandas de cada cliente e oferecendo soluções sob medida. Além disso, a JM Parts se destaca pela agilidade e flexibilidade, garantindo a entrega dos projetos dentro dos prazos estabelecidos.Com a JM Parts, os clientes podem contar com um serviço de corte plasma em chapas grossas de alta qualidade, realizado por profissionais experientes e utilizando equipamentos de última geração. A empresa se compromete em oferecer soluções eficientes e satisfatórias, garantindo a satisfação de seus clientes.
Projeto De Silo Metálico
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Camisa de cilindros para compressores
METALURGICA INDIANÁPOLIS / Itaquaquecetuba - SP
Se alguém está procurando por camisa de cilindros para compressores, certeza que descobrirá na empresa Metalúrgica Indianápolis. Solicitando mais informações na maior vitrine da indústria e conhecendo a melhor referência do mercado.Quando o tema é camisa de cilindros para compressores, com os profissionais especializados da Metalúrgica Indianápolis conseguirá proteção com comprometimento com os resultados dos clientes.DETALHES SOBRE CAMISA DE CILINDROS PARA COMPRESSORESHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Metalúrgica Indianápolis foca seus recursos em oferecer aos parceiros uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso para garantir que se tenha camisa de cilindros com excelente custo-benefício. Discorrendo ainda sobre camisa de cilindros para compressores, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É por essa razão que a Metalúrgica Indianápolis é segura quando exploramos o segmento de fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. O objetivo é garantir sempre a melhor opção para o cliente final. O time tem trabalhadores de alta qualidade que esperam seu contato para melhor atender.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTOApenas na Metalúrgica Indianápolis existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como camisa de cilindros para compressores e anéis para bombas à vácuo com ótima qualidade e precisão.Com o objetivo de trazer a satisfação a todos os clientes, a empresa entende que seu melhor destaque é conquistar a confiança de cada um. Tudo isso só é possível através do investimento em equipamentos modernos e profissionais experientes. A Metalúrgica Indianápolis é uma empresa que tem se destacado da concorrência por toda seriedade e qualidade, o que fecha todo o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros..
Usinagem de moldes vale do paraíba
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasPara o cliente que busca por usinagem de moldes vale do paraíba, certeza que descobrirá na empresa Inovametal. Cotando na maior vitrine da indústria e descobrindo a líder do mercado. Quando a questão é usinagem de moldes vale do paraíba, com a Inovametal alcançará precisão com comprometimento com os resultados dos clientes.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE USINAGEM DE MOLDES VALE DO PARAÍBAHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Inovametal centraliza seus esforços em produzir uma estrutura aos clientes com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Equipamentos de última geração. Tudo isso para oferecer usinagem de moldes com ótima qualidade. Ainda com uma visão analítica sobre usinagem de moldes vale do paraíba, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Isso tudo é a razão pela qual a Inovametal é responsável quando se explana o segmento de prestação de serviços em usinagem. O objetivo é garantir a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade. O time tem trabalhadores de alta qualidade que estão esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas e melhor atender.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADANa Inovametal tem a solução ideal para prestação de serviços em usinagem. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como usinagem de peças seriadas e fabricação de peças brancas com ótima qualidade e precisão.Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca. A Inovametal é uma empresa que tem despontado no segmento por toda seriedade e qualidade, o que garante uma entrega de excelência de ponta a ponta..
