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Pensando em facilitar a vida do comprador, o Soluções Industriais criou o maior número de fornecedores referência do ramo industrial. Interessado por Usinagem em tornos automáticos e gostaria de informações sobre a empresa selecione um ou mais dos anuciantes listados abaixo:
3R USINAGEM / GO
empresa de usinagem em geral
JM PARTS / SP
prestador de serviço de corte cnc
3R USINAGEM / GO
serviços de usinagem em geral
![usinagem de contra porca de latão]( "usinagem de contra porca de latão")
MAIA USINAGEM / SP
usinagem de contra porca de latão
usinagem em tornos automáticos
Usifort / Arujá - SP
Quando se deseja procurar por usinagem em tornos automáticos, descobrirá a melhor do segmento. Cotando por meio da maior empresa da área e encontrando a organização mais competente do ramo.INFORMAÇÕES SOBRE USINAGEM EM TORNOS AUTOMÁTICOSQuem está à procura de usinagem em tornos automáticos em uma companhia responsável, encontra o site da Usifort. Com grande expressão de mercado quando o assunto é corte de capas de amortecedor e usinagem...
serviço de retífica cilíndrica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de retífica cilíndrica, descobrirá o website da Metalúrgica VH. Ao realizar uma cotação na companhia mais conceituada do ramo, o cliente encontra a maior referência em bom atendimento.Quando a busca é por serviço de retífica cilíndrica, com a Metalúrgica VH o cliente recebe proteção e atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS DETALHES SOBRE SERVIÇO DE RETÍFICA CILÍNDRICAA Metalúrgica VH c...
serviços de retífica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviços de retífica, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇOS DE RETÍFICAQuem quer achar serviços de retífica em uma empresa inovadora, consegue encontrar o site da Metalúrgica VH. A empresa atua com peças usinadas em cnc e serviços de retífica, oferecendo o que há de melhor em tecno...
Imagem ilustrativa de Usinagem em tornos automáticos
Imagem ilustrativa de Usinagem em tornos automáticos
Retrofitting de máquinas de corte
MANUTEC / Piracicaba - SP
O retrofitting de máquinas de corte é a substituição de peças e componentes de equipamentos que estão obsoletos e precisam ser modernizados. Esse tipo de trabalho é realizado para gerar uma sobrevida à máquina e garantir seu bom desempenho em variados locais das indústrias, colaborando com a continuidade e otimização dos processos produtivos. Desse modo, o empresário faz um investimento baixo e maximiza o aproveitamento dos recursos.DIVERSAS MELHORIAS SÃO REALIZADAS COM O SERVIÇO O serviço de modernização está se tornando cada vez mais comum por causa da evolução rápida da tecnologia, que demanda a aplicação de máquinas mais rápidas e eficientes. Em geral, por meio do retrofitting de máquinas de corte são preservadas as características principais dos equipamentos, o que envolve a execução de outras operações essenciais para eliminar os desgastes, como:Reposição das peças danificadas;Realização de nova pintura;Reavaliação dos itens de segurança;Troca dos componentes eletrônicos ultrapassados.Além disso, é feita uma adaptação do equipamento à novas tecnologias de controle e acionamento de seus dispositivos, restaurando-os e tornando-os mais confiáveis. É possível atuar na recuperação da máquina, fazendo com que ela retorne ao seu estado original e seja consertado o que foi danificado pelo tempo e frequência de uso, sendo uma ótima alternativa para as empresas que necessitam manter os seus equipamentos sempre com desempenho confiável e com características modernas.É importante a contratação de uma empresa experiente para garantir um trabalho de retrofitting com alta qualidade, boa performance e excelente preço. Ela precisa atender de modo personalizado e ter foco na satisfação do solicitante.RETROFITTING DE MÁQUINAS DE CORTE DE ALTA QUALIDADENa MANUTEC Máquinas Especiais, que fica situada na cidade de Piracicaba, em São Paulo, clientes do Brasil inteiro podem contar um serviço de retrofitting de alta qualidade a um investimento justo. Tudo é realizado por uma equipe de profissionais com 30 anos de experiência. .
bucha de fixação de aço
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
Se alguém buscar por bucha de fixação de aço, conhecerá a Ucron, melhor empresa do segmento. Para receber produtos que atendem qualquer necessidade, o cliente deve escolher uma organização que se destaque por um bom suporte pré-venda e tenha ampla experiência no ramo.ALGUNS DETALHES SOBRE BUCHA DE FIXAÇÃO DE AÇOQuem procura por bucha de fixação de aço em uma empresa que preza pela segurança, chega até a Ucron. Com grande know-how focado em barra chata de aluminio e flange de ferro fundido, a companhia disponibiliza tudo o que há de mais atual no mercado.Sem perder o foco em bucha de fixação de aço, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Ucron ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e produtos de qualidade. Alguns desses motivos são: Ótimo preço; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Diversas opções de pagamento disponíveis; Rigoroso controle de qualidade; Comprometimento com o resultado final.REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTONa Ucron é possível encontrar a solução para quem busca bucha de fixação de aço. É possível encontrar itens variados com tecnologia de ponta, como bucha de aço e flange de bronze.É uma empresa comprometida com seus serviços e que preza pela segurança, conquistas adquiridas porque investiu em uma estrutura que hoje conta com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e logística planejada para entregas em curto prazo.Tudo isso, unido a um time de equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garante a melhor experiência para os clientes.
usinagem de peça de latão
MAIA USINAGEM / SP
Trabalhamos com a usinagem em latão através do torno automático e torno CNC para peças pequenas, buchas, pinos, insertos, eixos, pinos, polias, mancais. Através da fresa fornecemos furos, fresamento , roscas em peças e esquadrejamento. Através da rosqueadeira furos e rosca. Através da prensa furos e conformação de peças. Através do Torno Revolver fornecemos furos, fresamento e roscas em peças. Através do torno mecânico peças torneadas. Também fornecemos serra.
Fabricação De Silos Metálicos Personalizados
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
empresa de britadores
Brita Peças / Juiz de Fora - MG
Se o cliente final ou empresa pesquisa por empresa de britadores, achará a empresa ideal para seu negócio. Elaborando uma cotação na melhor empresa do segmento e descobrindo a melhor referência em qualidade.Quando o quesito é empresa de britadores, com a Brita Peças o cliente encontrará ótima qualidade e comprometimento com o resultado final.ALGUNS DETALHES SOBRE EMPRESA DE BRITADORESA Brita Peças centraliza seus esforços em oferecer uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade, tudo isso para oferecer uma empresa de britadores com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Brita Peças se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Equipamentos de última geração; Atendimento a clientes de pequeno, médio e grande porte; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades. Sem trocar o foco sobre empresa de britadores, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.É por esta razão que a Brita Peças é uma empresa comprometida com seus serviços quando se trata de empresas do segmento de peças e serviços para área de britagem. A empresa objetiva a tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado e qualidade para os clientes.A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTOApenas na Brita Peças é possível encontrar a solução para quem busca peças e serviços para área de britagem. A empresa oferece opções como rolamento para britador e camisa do cilindro com ótima qualidade e proteção.Com o objetivo de trazer a satisfação a todos os clientes, a empresa entende que seu melhor destaque é conquistar a confiança de cada um. Tudo isso só é possível através do investimento em equipamentos modernos e profissionais experientes.A Brita Peças é uma empresa que tem se destacado da concorrência pela seriedade e qualidade que comprova sua essência de trazer o melhor para os parceiros.
rodoar para caminhão
METALURGICA MULLER / São Bento do Sul - SC
Lote mínimo: 100 unidadesQuem procura por rodoar para caminhão, achará no site da Metalúrgica Müller. Realizando uma cotação na maior especialista do segmento e encontrando a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando o tema é rodoar para caminhão, com os melhores profissionais da Metalúrgica Müller o cliente irá encontrar acabamento excepcional com acabamento primoroso dos produtos desenvolvidos.MAIS DETALHES INTERESSANTES SOBRE O RODOAR PARA CAMINHÃOA Metalúrgica Müller foca seus recursos em produzir uma estrutura para os parceiros com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sala de treinamento com materiais sofisticados, tudo isso para garantir que se tenha rodoar para caminhão com tecnologia.Há muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em uma área de atuação para se destacar dos concorrentes. A Metalúrgica Muller se mostra referência por ter: Compromiso rígido nos prazos de entrega; Responsabilidade ambiental como cultura; Acabamento primoroso dos produtos desenvolvidos.Ainda com uma visão analítica sobre rodoar para caminhão, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e acabamento excepcional, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Tudo isso que já foi falado e outras coisas mais são a razão pela qual a Metalúrgica Müller é uma empresa altamente qualificada quando tratamos do segmento de usinagem de peças metalúrgicas. A empresa busca tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOSomente na Metalúrgica Müllertem o que há de melhor no ramo de usinagem de peças metalúrgicas. É possível encontrar itens variados com tecnologia de ponta, como usinagem seriada e rodoar para caminhão com ótima qualidade e assertividade.Com o objetivo de trazer a satisfação a todos os clientes, a empresa entende que seu melhor destaque é conquistar a confiança de cada um. Tudo isso só é possível através do investimento em equipamentos modernos e profissionais experientes.A Metalúrgica Müller é uma empresa que tem sido preferência no segmento pela idoneidade em tudo que faz, onde garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
Retífica Cilíndrica CNC
Cosa Intermáquinas / Vinhedo - SP
A retífica cilíndrica CNC possui a função de realizar usinas por abrasão de produtos com superfícies cilíndricas deixando-os com rugosidades e dimensões em partes iguais usufruindo do desenvolvimento CNC.A tecnologia CNC é um sistema que permite o controle simultâneo de vários eixos por meio de uma lista de movimentos escrita num código específico.A retífica cilíndrica CNC desempenha seu funcionamento da seguinte forma:Apresentando acabam....
