Orce por Usinagem de moldes e matrizes, conheça os melhores distribuidores, faça um orçamento hoje mesmo com mais de 50 fabricantes de todo o Brasil
Pensando no comprador, o Soluções Industriais desenvolveu a maior gama de fornecedores qualificados do ramo industrial. Se estiver interessado Usinagem de moldes e matrizes e gostaria de mais informações sobre a empresa selecione um dos anuciantes listados abaixo:
3R USINAGEM / GO
empresa de usinagem em geral
JM PARTS / SP
prestador de serviço de corte cnc
3R USINAGEM / GO
serviços de usinagem em geral
![usinagem de contra porca de latão]( "usinagem de contra porca de latão")
MAIA USINAGEM / SP
usinagem de contra porca de latão
Usinagem de moldes e matrizes
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
A usinagem de moldes e matrizes executa a atividade de moldar materiais brutos em produtos para peças mecânicas. Para garantir os melhores resultados é de suma importância contar com uma empresa especializada no mercado Especificidade dos equipamentosA variedade de máquinas que abrangem a prestação de serviço de usinagem é rica em complexidade de atuações. Entre essas máquinas, estão:Mandrilhadora CNC Zocca MFZ 80M;Torno Nardini 300 IV;...
usinagem de moldes e matrizes
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
Com o avanço da tecnologia em processos industriais e de usinagem de moldes e matrizes também passou por aprimoramentos, seja no uso de materiais mais resistentes, ou no apoio de maquinários avançados, que permitem resultados mais eficazes, rápidos e precisos. Com ele é possível fazer a confecção dos mais variados produtos em larga escala, obtendo uma economia considerável de tempo e recursos. Essa indústria é uma das mais antigas, mas ...
usinagem de moldes e matrizes plásticos
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
O avanço da tecnologia em diversos segmentos industriais fez com que cada um dos processos sejam mais eficientes e automáticos, até as áreas mais tradicionais, como a usinagem de moldes e matrizes plásticos. Esse segmento pode se aplicar para companhias dos mais variados setores, seja em fábricas de embalagens, indústria automotiva e aeronáutica, metalúrgica, entre diversas outras, e as inúmeras opções de processos disponíveis faz com q...
Imagem ilustrativa de Usinagem de moldes e matrizes
Imagem ilustrativa de Usinagem de moldes e matrizes
prestação de serviços de usinagem cnc
ARV CNC Machining / Limeira - SP
Quando se deseja procurar por prestação de serviços de usinagem cnc, encontrará a melhor empresa do ramo empresarial realizando uma minuciosa pesquisa de mercado e descobrindo a líder em qualidade.Quando a procura é por prestação de serviços de usinagem cnc, com os colaboradores da ARV CNC Machining alcançará assertividade com soluções para produção de ferramentas de solda.INFORMAÇÕES SOBRE A PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE USINAGEM CNCA ARV CNC Machining foca seus recursos em produzir uma estrutura aos clientes com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e prédio próprio com 1400m² de área construída, tudo isso para que se tenha prestação de serviços de usinagem cnc com precisão. Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A ARV CNC Machining se mostra referência por ter: Soluções para produção de ferramentas de solda; Atendimento a empresas de pequeno, médio e grande porte em todo o Brasil; Estrutura técnica, administrativa e produtiva que lhe permite ser destaque nos mercados que atua; Funcionários treinados para o desenvolvimento e controle de qualidade na fabricação.Sem perder o foco em prestação de serviços de usinagem cnc, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Tudo isso que já foi falado e outras coisas mais são a razão pela qual a ARV CNC Machining é uma empresa altamente qualificada quando se trata de empresas do segmento de serviços de usinagem. O objetivo é garantir sempre a melhor opção para o cliente final.EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADAApenas na ARV CNC Machining tem o que há de melhor no ramo de serviços de usinagem. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como projetos de usinagem e usinagem de peças sob medida com ótima qualidade e proteção.A empresa também conta com um atendimento qualificado, através de funcionários especializados e cuidadosos, que entendem a necessidade de cada cliente. Também foram investidos valores consideráveis em instalações de qualidade, aumentando a eficiência da marca.A ARV CNC Machining é uma empresa que tem despontado no mercado por toda seriedade e qualidade o que comprova sua essência de trazer o melhor para os parceiros.
Empresa de usinagem em SP
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A empresa de usinagem em SP atende áreas distintas da indústria, como a siderúrgica, automotiva, ferramentarias e laboratórios. Isso porque necessitam de serviços especializados em usinagem de peças e construções mecânicas diversas para garantir o excelente desempenho das operações.Atuando com o processo de fabricação de objetos de metal por meio de cortes e moldagem de peças, a empresa de usinagem e outras localidades tem a responsabilidade de entregar produtos de acordo com as necessidades de cada cliente.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE O PRODUTOA usinagem é o procedimento que oferece forma aos metais, de modo que fabrica as mais variadas peças, componentes e equipamentos para o setor industrial. Por esta razão, a atuação de empresa de usinagem é essencial. É importante contar com empresa de usinagem em SP que oferece: Qualidade do trabalho; Equipamentos de alta tecnologia; Equipe de funcionários experientes e qualificados; Política de atendimento personalizado e atencioso, que visa atender todas as demandas; Respeito aos prazos de entrega dos produtos. Geralmente, a empresa de usinagem conta com espaços extremamente amplos, com os equipamentos mais adequados, além de uma equipe de profissionais altamente qualificados e experientes. Elas também possuem instrumentos específicos para realizar testes rigorosos de qualidade, como as máquinas de medir coordenadas tridimensionais, calibradores de rosca e tampão, durômetros, rugosímetros e etc.ONDE ENCONTRAR EMPRESA DE USINAGEM EM SP DE CONFIANÇATendo em vista que São Paulo é uma cidade muito grande, a escolha daquela que ficará responsável pela fabricação dos produtos deve ser feita de forma minuciosa, a fim de garantir a total satisfação com as peças finais. Nesse caso, a Metalúrgica Hoffman atua desde 2010 com serviços de alta eficiência no segmento industrial. Assim, com a qualidade dos produtos, se destaca no ramo de atuação. .
dobra chapa de aluminio
JM PARTS / SP
A dobra de chapas de alumínio é um processo fundamental na indústria metalúrgica, sendo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, peças automotivas, equipamentos industriais, entre outros. A JM Parts, empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, é referência nesse segmento, oferecendo soluções tecnológicas e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos.Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a JM Parts garante um serviço de alta qualidade, atendendo às necessidades, exigências e expectativas dos clientes. A empresa se destaca pelo seu atendimento ágil, flexível e pela pontualidade nos prazos de entrega.A dobra de chapas de alumínio realizada pela JM Parts é feita de forma precisa e eficiente, garantindo a integridade do material e a obtenção de peças com medidas e formatos perfeitos. Além disso, a empresa oferece uma ampla variedade de opções de dobra, permitindo a personalização de acordo com as necessidades de cada projeto.A JM Parts investe constantemente em tecnologia e inovação, buscando sempre aprimorar seus processos e oferecer soluções cada vez mais eficientes e econômicas para seus clientes. Com um compromisso inabalável com a qualidade, a empresa se consolida como uma das principais referências no mercado de dobra de chapas de alumínio.Portanto, ao buscar por serviços de dobra de chapas de alumínio, conte com a JM Parts, uma empresa especializada que oferece qualidade, agilidade e comprometimento em todas as etapas do processo.
Fabricação De Silos Para Armazenamento
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
fresas para alumínio
DS4 Tecnologia / São Paulo - SP
A empresa ou cliente que deseja encontrar por fresas para alumínio, achará no site da DS4 Tecnologia. Realizando uma cotação na empresa mais conceituada do mercado, é possível conhecer detalhes sobre a organização mais competente do ramo.É importante lembrar que o produto deve ser adquirido com empresas especializadas. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.UM POUCO MAIS SOBRE AS FRESAS PARA ALUMÍNIOQuem está à procura de fresas para alumínio em uma empresa comprometida com os serviços, acha a DS4 Tecnologia. A empresa trabalha com máquinas de corte à laser de fibra para chapas e lasers galvo de fibra e CO2, garantindo o que há de melhor na atualidade.Sem perder o foco em fresas para alumínio, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em uma área de atuação. Os motivos pelos quais a DS4 Tecnologia é líder sempre que precisar de fresas para alumínio: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOApenas na DS4 Tecnologia tem a solução ideal para fresas para alumínio. São opções variadas que a empresa oferece, como máquinas de corte planas e insumos para reposição de todos os equipamentos.É reconhecida por ser comprometida com os serviços e responsável, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso, unido a um time de colaboradores proativos e funcionários eficientes, garante a melhor experiência para os clientes com qualidade. Saiba mais informações solicitando um orçamento!
usinagem torno convencional
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem com uma combinação única de tecnologia de ponta e abordagem artesanal. Com anos de experiência no mercado, a Metalúrgica Ideal se destaca pela qualidade e precisão de suas peças fabricadas em torno convencional.A usinagem em torno convencional é um processo fundamental para a produção de peças metálicas. Nesse processo, a Metalúrgica Ideal utiliza um torno convencional para moldar e dar forma às peças, garantindo sua funcionalidade e durabilidade.Cada peça fabricada pela Metalúrgica Ideal passa por um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado. A empresa se preocupa em garantir a qualidade e a precisão de cada peça, utilizando técnicas avançadas de usinagem e contando com profissionais altamente qualificados.A Metalúrgica Ideal se destaca no mercado por sua capacidade de produzir peças personalizadas de acordo com as necessidades de cada cliente. Além disso, a empresa está sempre atualizada com as últimas tecnologias e tendências do setor, garantindo a entrega de produtos de alta qualidade.Se você está em busca de uma empresa especializada em usinagem com torno convencional, a Metalúrgica Ideal é a escolha certa. Com sua combinação de tecnologia de ponta e abordagem artesanal, a empresa garante a produção de peças de alta qualidade, duráveis e funcionais.
Manutenção De Máquinas
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
