Usinagem de moldes e matrizes

Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP

A usinagem de moldes e matrizes executa a atividade de moldar materiais brutos em produtos para peças mecânicas. Para garantir os melhores resultados é de suma importância contar com uma empresa especializada no mercado Especificidade dos equipamentosA variedade de máquinas que abrangem a prestação de serviço de usinagem é rica em complexidade de atuações. Entre essas máquinas, estão:Mandrilhadora CNC Zocca MFZ 80M;Torno Nardini 300 IV;...

usinagem de moldes e matrizes

Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP

Com o avanço da tecnologia em processos industriais e de usinagem de moldes e matrizes também passou por aprimoramentos, seja no uso de materiais mais resistentes, ou no apoio de maquinários avançados, que permitem resultados mais eficazes, rápidos e precisos. Com ele é possível fazer a confecção dos mais variados produtos em larga escala, obtendo uma economia considerável de tempo e recursos. Essa indústria é uma das mais antigas, mas ...

usinagem de moldes e matrizes plásticos

Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP

O avanço da tecnologia em diversos segmentos industriais fez com que cada um dos processos sejam mais eficientes e automáticos, até as áreas mais tradicionais, como a usinagem de moldes e matrizes plásticos. Esse segmento pode se aplicar para companhias dos mais variados setores, seja em fábricas de embalagens, indústria automotiva e aeronáutica, metalúrgica, entre diversas outras, e as inúmeras opções de processos disponíveis faz com q...

Mudança Na Fabricação De Silos Em São Paulo

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Construção De Silos De Armazenagem

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Usinagem e caldeiraria

POLIMATEC / Maracanaú - CE

Atendimento Exclusivo para Ceará, Rio Grande do Norte, Piauí e MaranhãoPara o cliente que busca por usinagem e caldeiraria, encontrará a empresa ideal para seu negócio. Elaborando uma cotação por meio da plataforma de divulgação das indústrias e descobrindo a melhor referência em qualidade do mercado.Quando o assunto é usinagem e caldeiraria, com os profissionais especializados da Polimatec receberá excelente custo-benefício com ampla linha de produtos e serviços.MAIS INFORMAÇÕES INTERESSANTES SOBRE USINAGEM E CALDEIRARIAHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Polimatec foca seus esforços em produzir uma estrutura aos clientes com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo pensando em usinagem e caldeiraria com excelente custo-benefício. Sem perder o foco em usinagem e caldeiraria, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e precisão, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Isso tudo é a razão pela qual a Polimatec é inovadora quando falamos de empresas do segmento de serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. A empresa foca a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade. Dispõe de uma equipe de alta qualidade que terá o maior prazer em auxiliar com suas dúvidas.DETALHES MUITO INTERESSANTES SOBRE A EMPRESANa Polimatec é possível encontrar o que há de melhor em serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como eixos e suporte fixadores com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca. A Polimatec é uma empresa que tem feito a diferença no mercado pela idoneidade em tudo que faz, garantindo uma entrega de excelência de ponta a ponta.

Usinagem de engrenagens retas

POLIMATEC / Maracanaú - CE

Atendimento Exclusivo para Ceará, Rio Grande do Norte, Piauí e MaranhãoQuando se deseja procurar por usinagem de engrenagens retas, encontrará a melhor empresa que é altamente qualificada. Solicitando um orçamento na vitrine que se chama Soluções Industriais e encontrando a maior referência no mercado em seu próprio segmento. Quando o tema é usinagem de engrenagens, com os melhores profissionais da Polimatec atingirá precisão com comprometimento com os resultados dos clientes.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE USINAGEM DE ENGRENAGENS RETASHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Polimatec objetiva seus reforços em proporcionar para os parceiros uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração; Tecnologia de ponta. Tudo isso para garantir que se tenha usinagem de engrenagens com precisão. Ainda com uma visão analítica sobre usinagem de engrenagens retas, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e assertividade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Tudo isso e muito mais são os motivos pelos quais a Polimatec é responsável quando falamos de empresas do segmento de serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. O objetivo é garantir sempre a melhor opção para o cliente final. Conta com uma equipe de alta qualidade que está esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas e melhor atender.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE A EMPRESANa Polimatec tem tudo que se precisa para serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. A empresa oferece opções como engrenagens e tubulações com ótima qualidade e precisão.Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca. A Polimatec é uma empresa que tem despontado no segmento por toda seriedade e qualidade, o que garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.

Óleo de corte usinagem

Kation Raiden / DIADEMA - SP

O óleo de corte usinagem oferece qualidade inquestionável ema usinagem de metais ferrosos e não ferrosos. Ele tem participação importante nos processos de torneamento, furo, rosqueamento, fresamento, brochamento e outros. Esse óleo é recomendado para usinagem de todos os tipos de metais, proporcionando excelente acabamento, maior vida útil das ferramentas, alta refrigeração e menor incidência de névoa.Composição do óleo de corte usinagemEle é....

Equipamentos de automação industrial

MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC

Se o cliente final ou empresa pesquisa por equipamentos de automação industrial, conhecerá a empresa ideal para seu negócio. Recebendo uma cotação na maior plataforma B2B e descobrindo a maior referência no mercado em seu próprio segmento.mAIS SOBRE EQUIPAMENTOS DE AUTOMAÇÃO INDUSTRIALQuem procura por equipamentos de automação industrial em uma empresa altamente qualificada, consegue encontrar o site da Marcson Usinagem. Empresa especializada em usinagem e automação industrial (dispositivos), garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Ainda com uma visão analítica sobre equipamentos de automação industrial, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Por que a Marcson Usinagem é a escolha certa quando precisar de equipamentos de automação industrial:Profissionais qualificados para execução dos serviços contratados;Profissionais com vasta experiência nas diversas áreas de atuação;Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades;Tecnologia de ponta;Equipamentos de última geração. OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE A EMPRESASomente na Marcson Usinagem tem o que há de melhor no mercado de equipamentos de automação industrial. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como usinagem e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral).É reconhecida por ser comprometida com os serviços e responsável, padrões possíveis por contar com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Esses fatores, somados a um time com profissionais qualificados para execução dos serviços contratados e equipe de alta qualidade, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes..

empresa de usinagem de peças sob medida

ARV CNC Machining / Limeira - SP

Quando se deseja procurar por uma empresa de usinagem de peças sob medida, descobrirá na referência do mercado ARV CNC Machining. Elaborando um orçamento detalhado na melhor empresa do segmento, é possível descobrir a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.MAIS SOBRE EMPRESA DE USINAGEM DE PEÇAS SOB MEDIDAQuem procura por uma empresa de usinagem de peças sob medida comprometida com seus serviços, encontra na internet a ARV CNC Machining. Atuando com corte plasma aço inox e serviço de corte e dobra de chapas, a companhia oferece o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Ainda tratando-se de empresa de usinagem de peças sob medida, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É importante lembrar que o serviço deve ser prestado por empresas especializadas. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a ARV CNC Machining ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Funcionários treinados para o desenvolvimento e controle de qualidade na fabricação; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Prédio próprio com 1400m² de área construída; Equipamentos de última geração. GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na ARV CNC Machining tem tudo que se precisa para empresa de usinagem de peças sob medida. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como projetos de usinagem e serviços de torno e fresa.É reconhecida por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa que preza pela segurança, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura técnica, administrativa e produtiva que lhe permite ser destaque nos mercados que atua. Tudo isso, somado a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e colaboradores eficientes, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.