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KGFM SOLUÇÕES INDUSTRIAIS / SP
Usinagem Cnc

MONTE CARLOS ESTRUTURAS / RJ
Caldeiraria Industrial No Rio De Janeiro

FAEMES / MG
usinagem caldeiraria

EXATA IND. E COM. DE TERMO PLASTICOS & DERIVADOS / SP
Serviço De Usinagem
Prestadores de serviço de usinagem
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
Os prestadores de serviço de usinagem são responsáveis por produzir peças mecânicas através de materiais brutos, como o metal, o latão, o bronze e o aço. Para isso, eles utilizam diferentes tipos de equipamentos, que variam de acordo com o objetivo do trabalho. Buscar um alto padrão de qualidade é o propósito das empresas que atendem esta demanda.Avanço tecnológico dos prestadores de serviço de usinagemAs empresas combinam a ciência das máqui...
Prestadores de serviço de usinagem
Bozzi Comércio e Serviços / São Bernardo do Campo - SP
O serviço de usinagem é extremamente técnico e minucioso, por isso os prestadores de serviço de usinagem devem ser treinados com método de trabalho detalhado e planificado. Além disso, é necessário contar com prestadores de serviço que ofereçam um método rígido de qualidade com eficiência e rapidez, e um plano de ação estratégico que oferece ao cliente o melhor resultado para sua solicitação ou reivindicação. Prestadores de serviço de usinagem ...
Prestadores de serviço de usinagem
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasPara quem busca por prestadores de serviço de usinagem, descobrirá a empresa que é líder do mercado solicitando um orçamento no marketplace Soluções Industriais e descobrindo a maior referência do segmento. Quando o quesito é prestadores de serviço de usinagem, com a Inovametal encontrará proteção com pagamento acessível.DETALHES SOBRE OS PRESTADORES DE SERVIÇO DE USINAGEMHá muitas maneiras eficientes de demonstr...
centro de usinagem cnc
Murari Usinagem e Ferramentaria / SP
Atendimento exclusivo para São PauloO centro de usinagem CNC é uma máquina altamente tecnológica e precisa que realiza a usinagem de peças de forma automatizada. A empresa MURARI, prestadora de serviços de usinagem e ferramentaria, oferece esse tipo de serviço para todos os segmentos da indústria mecânica há 17 anos. Com sede em São Paulo, a empresa atende exclusivamente clientes dessa região.O centro de usinagem CNC da MURARI utiliza um software avançado que permite programar e controlar todos os movimentos da máquina, garantindo precisão e qualidade nas peças produzidas. Essa tecnologia permite a fabricação de peças complexas, com alta precisão dimensional e acabamento impecável.Além disso, a empresa conta com uma equipe altamente qualificada e experiente, que realiza todo o processo de usinagem de acordo com as especificações e necessidades do cliente. A MURARI possui um amplo portfólio de serviços, que inclui fresamento, torneamento, furação, rosqueamento, entre outros.A empresa também investe constantemente em tecnologia e maquinário de última geração, visando sempre aprimorar seus processos e oferecer soluções cada vez mais eficientes aos seus clientes. A MURARI é reconhecida no mercado pela sua excelência em usinagem e ferramentaria, sendo uma referência no setor.Portanto, se você está em São Paulo e busca por serviços de usinagem de alta qualidade, conte com a MURARI. Com sua expertise e comprometimento, a empresa está preparada para atender às demandas mais exigentes da indústria mecânica.
Máquina de chanfrar chapas de aço
MANUTEC / Piracicaba - SP
A máquina de chanfrar chapas de aço é utilizada em diversas indústrias, principalmente nas que atuam com a produção de tratores e carros, uma vez que serve para realizar a chanfeira dos tubos ou chapas de aço que são utilizadas durante o processo. Dentre suas características centrais, a que melhor se destaca perante todas as outras fica por conta de sua estrutura estrutura robusta.INFORMAÇÕES ADICIONAIS SOBRE O EQUIPAMENTO Além das características citadas anteriormente, o maquinário é excelente para realizar o chanfro no metal, garantindo assim diversos benefícios para peças. Entre eles, a precisão em: Formas;Medidas;Tamanhos exatos para o uso.Conforme suas próprias nomenclaturas adiantam, as máquinas de chanfrar servem justamente para promover o diferencial do chanfro em componentes aptos a serem utilizados pelas mais diferentes indústrias. Aliás, uma das principais delas fica representada pela indústria metalúrgica, que por sua vez utiliza chapas de aço para moldar diferentes produtos e equipamentos resistentes e duráveis aos níveis extremos.MÁQUINA DE CHANFRAR CHAPAS DE AÇO DE ALTA QUALIDADE Fundada em 1.997, a Manutec é uma das companhias que melhor podem atender as demandas de todos aqueles que procuram pelo equipamento. Isso porque a empresa utiliza a experiência a seu favor e, através dela, estabelece negociações de ponta com praticamente todo e qualquer cliente pertencente ao setor industrial.Sua sede fica estrategicamente localizada em Piracicaba, no interior paulista, município que, dentre outros diferenciais, possui fácil acesso pelas principais estradas do estado. Além disso, a Manutec também conta com o diferencial de ser composta pelos colaboradores mais preparados de seu segmento.Isso significa que, dentre outros diferenciais, ao entrar em contato com a empresa, o cliente do setor industrial que busca por uma máquina de chanfrar chapas de aço normalmente se surpreende ao conhecer sua ampla variedade de serviços e produtos..
serviço de dobra cnc
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria. Com uma vasta experiência no ramo, a empresa se destaca por oferecer serviços de alta qualidade e tecnologia avançada.O serviço de dobra CNC é um dos principais serviços oferecidos pela JM Parts. Utilizando máquinas de última geração e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos, a empresa é capaz de realizar dobras precisas e de alta qualidade em diversos tipos de materiais, como aço carbono, aço inoxidável e alumínio.A dobra CNC é um processo que consiste em curvar uma chapa metálica de acordo com as especificações do projeto. Esse serviço é amplamente utilizado em diversos setores da indústria, como a construção civil, a indústria automotiva e a fabricação de equipamentos industriais.O diferencial da JM Parts está no seu compromisso em atender as necessidades, exigências e expectativas do cliente. A empresa se destaca pelo atendimento ágil, flexível e pela pontualidade nos prazos de entrega. Além disso, a JM Parts conta com uma equipe altamente qualificada e capacitada para oferecer soluções personalizadas e de acordo com as especificações de cada cliente.Com a JM Parts, você pode contar com um serviço de dobra CNC de alta qualidade, tecnologia avançada e atendimento personalizado.
usinagem de torno
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloQuem procura por usinagem de torno, encontrará com certeza no website da Braniva. Elaborando um orçamento detalhado na empresa mais conceituada do mercado, é possível encontrar a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.DETALHES SOBRE A USINAGEM DE TORNOSe alguém quer achar usinagem de torno em uma empresa responsável, encontra na Braniva. A empresa trabalha com eixo inox para indústria de bebidas e peças usinadas, oferecendo o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Discorrendo ainda sobre usinagem de torno, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Braniva ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Matéria-prima de excelente qualidade; Equipamentos de última geração. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOApenas na Braniva tem tudo que se precisa para usinagem de torno. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como eixo inox para indústria de bebidas e triturador de blocos.Tem rótulo de uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa responsável, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sede com localização privilegiada na Grande São Paulo. Tudo isso, unido a um time de equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
Fabricação De Silos Para Armazenagem Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Serviços De Lixamento E Pintura Industrial
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.