Cote Torno cnc horizontal, você só vai achar no portal Soluções Industriais, faça um orçamento hoje mesmo com dezenas de distribuidores ao mesmo tempo
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POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
Torno CNC horizontal
Okuma Latino Americana Comércio Ltda / São Paulo - SP
Dotado de fuso principal JIS A2-6 que opera com potência de 11 7,5 kW e desenvolve de 30 a 4.500 rpm, o torno CNC horizontal incorpora torre com 12 estações métricas e ferramenta acionada de 4.0 kW, 6.000 rpm.O torno CNC horizontal possui unidade hidráulica, sistema de bombas de refrigeração para líquido refrigerante, transportador de cavacos saída lateral, placa hidráulica 8, cilindro e varão.Oferece confirmação de abertura e fechamento da p...
TORNO CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag oferece aos seus clientes produtos e serviços de qualidade e atendimento singular. Possui também um amplo conhecimento em consertos e manutenção de equipamentos como Torno CNC.O Torno CNC fornecido pela Interfag dispõe de itens e variações diferencidas, como por exemplo, Torno CNC completo com fagor 8055, Placa hidráulica, Contra ponto hidráulico e Torre com 8 ferramentas.Para ter maiores informações sobre Torno CNC ou...
Torno CNC monofuso
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno CNC monofuso processa até 20 mm de diâmetro e no máximo 165 mm de comprimento com um mandril, comportando diâmetro de furação de até 10 mm no fuso principal. O modelo A20VIPL do Torno CNC monofuso possui unidade RGB, fusos frontais e traseiros com motor integrado e separador de peças, que usa o sistema de calha de transporte para coleta e suporta produtos com 80 mm de comprimento, descarregando-os pela parte frontal.O Torno CNC monofuso...
Imagem ilustrativa de Torno cnc horizontal
Imagem ilustrativa de Torno cnc horizontal
cunha usinagem
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Se alguém está procurando por cunha usinagem, achará a melhor empresa do segmento. Solicitando mais informações na maior especialista do segmento e descobrindo a líder em qualidade.Quando o tema é cunha usinagem, com os profissionais da TCR Usinagem poderá contar com excelente custo-benefício e com serviços realizados de acordo com as normas de qualidade.DETALHES SOBRE CUNHA USINAGEMHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A TCR Usinagem foca seus recursos em criar uma estrutura com: Amplo catálogo de produtos para todas as necessidades; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração. Tudo isso para oferecer cunha usinagem com proteção. Não obstante, quando falamos em cunha usinagem, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Tudo isso que já foi falado e outras coisas mais são a razão pela qual a TCR Usinagem é segura quando falamos de empresas do segmento de usinagem de precisão. O foco é oferecer o que há de melhor para fidelizar os clientes. Tem uma equipe com colaboradores proativos que esperam seu contato para melhor atender.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na TCR Usinagem tem o que há de melhor no ramo de usinagem de precisão. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em cunhas e porta-ferramentas com ótima qualidade e precisão.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A TCR Usinagem é uma empresa que tem despontado no mercado por toda seriedade e qualidade, o que fecha todo o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, os serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
empresa de serviços de solda
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
Se alguém busca por empresa de serviços de solda, encontrará na empresa Usinagem Feitosa. Comparando na empresa mais conceituada do mercado e achando a melhor referência em qualidade.DETALHES SOBRE EMPRESA DE SERVIÇOS DE SOLDASe alguém quer achar empresa de serviços de solda em uma empresa inovadora, descobre a Usinagem Feitosa. É possível encontrar fabricação de moldes para injeção de plásticos e usinagem de moldes para injeção, visando sempre a qualidade final para a fidelização do cliente.Ainda focando na qualidade em empresa de serviços de solda, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Usinagem Feitosa ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Matéria-prima de excelente qualidade; Equipamentos de última geração.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTOSomente na Usinagem Feitosa tem a solução ideal para empresa de serviços de solda. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como prestação de serviços de usinagem e usinagem em cnc.É uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa inovadora, padrões possíveis por contar com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e fábrica com localização privilegiada e fácil acesso por diversas rodovias. Todos esses fatores, agregados a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e equipe de alta qualidade, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.
Montagem De Estruturas De Silo Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Tratamento de superfície do alumínio
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
O tratamento de superfície do alumínio tem como principal foco proporcionar maior durabilidade e resistência às peças elaboradas com esse material. É importante destacar que o procedimento é valorizado em diferentes setores industriais, uma vez que concede ao produto um alto brilho.O SERVIÇO OFERECE DIVERSOS BENEFÍCIOSAinda sobre o tratamento de superfície, é importante ressaltar que o procedimento é capaz de eliminar defeitos, oferecer um acabamento fino e restabelecer as medidas originais da peça. Sendo assim, é um excelente investimento. Dentre as principais vantagens proporcionadas pelo tratamento do alumínio, destacam-se: Maior durabilidade da tonalidade; Renovação da superfície; Preservação do exterior do aparato. Diante de tantos benefícios, é possível observar que o tratamento é um método indispensável para fábricas e oficinas, evitado que tenham custos com manutenção, por exemplo. Após ser submetido ao tratamento de superfície, o produto pode ser higienizado de forma simples e com o uso dos mais básicos produtos de limpeza, o que, de fato, facilita a rotina dos mais variados setores industriais e reduz custos com insumos. TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE DO ALUMÍNIO DE QUALIDADE E CONFIANÇA Por fim, o tratamento é seguro e eficiente, especialmente por aumentar a vida útil do produto, de modo que ele não sofra com intempéries e demais agentes prejudiciais. Para saber mais detalhes sobre o tratamento de superfície, entre em contato agora mesmo com uma das melhores do ramo e solicite um orçamento! Não perca mais tempo e aproveite as condições especiais para pagamento! .
usinagem de peças grandes
MAZZUONO / São Paulo - SP
Quem está em busca de usinagem de peças grandes, descobrirá a melhor empresa do ramo empresarial. Realizando uma cotação na melhor empresa do segmento e achando a organização mais competente do ramo.UM POUCO MAIS SOBRE USINAGEM DE PEÇAS GRANDESSe alguém pesquisar usinagem de peças grandes em uma empresa responsável, descobre o site da Mazzuono Fresadora. É possível encontrar engrenagem helicoidal e engrenagem industrial, garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Ainda focando em usinagem de peças grandes, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de peças defeituosas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Mazzuono Fresadora ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Comprometida com seus serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Preza pela segurança.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na Mazzuono Fresadora tem tudo que se precisa para usinagem de peças grandes. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como engrenagem helicoidal e cremalheira industrial.Tem rótulo de em uma empresa comprometida com seus serviços e em uma empresa inovadora, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso, somado a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e equipe de alta qualidade, garante a melhor experiência para os clientes com qualidade.
Guilhotina CNC 33 golpes por minuto
Gasparini do Brasil S/A / São José dos Pinhais - PR
A Gasparini Brasil tem o objetivo de ser uma empresa de qualidade com avançados níveis de tecnologia e líder no mercado nacional e latino americano.A guilhotina CNC 33 golpes por minuto provida de mesa com perfis em U completos com esferas e garganta de 500 mm para atender diversas tipologias de chapas. A guilhotina CNC 33 golpes por minuto modelo CO 3004 corta espessuras de 4 a 6 mm de ferro com R=42 kg mm2 e de 3 a 4 mm de aço inoxidável e co....
Dobradeira CNC
Gasparini do Brasil S/A / São José dos Pinhais - PR
A Dobradeira CNC é robusta, de alta velocidade e precisão, com várias configurações, e da linha PBB com mesa que se deforma automaticamente em paralelo com a travessa superior, sob controle do CNC.Esse processo, da Dobradeira CNC, acontece graças ao uso de uma estrutura tripla com cilindros hidráulicos que garantem o ângulo de dobra ao longo do comprimento da peça trabalhada. A Dobradeira CNC está disponível em diversos modelos, com capacidade ....
