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Torno mecanico usado

Name: Torno Mecanico Usado
Brand: Usinagens
Rating: 4.9 (112 reviews)

Características Técnicas e Descrições de um Torno de Bancada

Características Técnicas	Descrição
Capacidade de Fixação	Determinada pela distância máxima entre os pontos (largura) e pelo diâmetro máximo que podem ser usinados (capacidade de giro). Essas medidas determinam o tamanho máximo das peças que podem ser trabalhadas no torno.
Carro Transversal	Movimento perpendicular ao eixo principal (eixo Z) do torno para operações de desbaste, acabamento e cortes transversais nas peças.
Carro Longitudinal	Movimento ao longo do eixo principal (eixo Z) do torno, controlando o avanço da ferramenta de corte para a usinagem longitudinal.
Rosqueamento	Recurso para realizar operações de rosqueamento, com roscas métricas ou polegadas, e dispositivos de avanço automático em alguns casos.
Placa de Fixação	Superfície onde as peças são presas para usinagem, ajustável e com diferentes tipos de mordentes para acomodar formas e tamanhos variados.
Velocidades de Rotação	Sistema de acionamento para controlar as velocidades de rotação do eixo principal, permitindo a usinagem adequada de diferentes materiais.

Essa tabela organiza as características técnicas do torno de bancada usado em colunas, com a descrição de cada característica em linhas separadas.

Pensando no comprador, o Soluções Industriais criou a maior gama de fabricantes qualificados no mercado. Se estiver pesquisando por Torno mecanico usado e gostaria de informações sobre a empresa clique em uma das empresas listados adiante:

POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc

Torno mecanico CNC

Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP

Torno mecanico CNC O Torno mecanico CNC é uma máquina rápida de 10m min de avanço, possui comando GSK980TDB, Fanuc ou Siemens 808, torre de 4 a 8 ferramentas, possui sistema hidráulico de placa e contra ponta que garante a excelência de rendimento no processo de usinagem e corte. Comercializada com qualidade pela Wess Máquinas, este equipamento possui tamanhos de 320x500mm (CK500), 400x1000mm (CK1000) e 500x1500 (CK1500) e é indicado para div...

Torno mecânico de bancada

Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP

Torno mecânico de bancadaEquipamento utilizado em processos de usinagem, o Torno mecânico de bancada permite o melhor acabamento em superfícies, com toda a tecnologia de seu desenvolvimento e resistência de material para processos industriais.O Torno mecânico de bancada possui guias prismáticas retangulares, temperadas e retificadas para os eixos X e Z e uma torre para depósito de até quatro ferramentas e bancada com armário para ferramentas,...

Torno mecânico

LDS Máquinas / Jaú - SP

O torno mecânico fez com que os procedimentos industriais se desenvolvessem drasticamente após a introdução da tecnologia presente nele.Sendo fabricado para permitir o controle de máquinas em processos de usinagem dos mais diversos tipos de peças, o torno mecânico é capaz de demonstrar a sua utilização em diversos segmentos industriais.A porcentagem de erros humanos diminuiu radicalmente com o uso do torno mecânico. Dessa maneira, houve um no...

Imagem ilustrativa de Torno mecanico usado

Instalação De Sistemas De Ventilação Em Silos

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Centro de usinagem cnc

GSK Brasil / Americana - SP

As máquinas-ferramentas são dispositivos mecânicos que, além de conformar materiais sólidos, também dão o acabamento, permanecendo fundamentais para indústrias produtivas. O centro de usinagem CNC é um produto versátil e é a melhor solução para empresas de diversos portes.Otimização de recursosCom equipamentos desenvolvidos com o que há de mais moderno e inovador, o centro favorece a otimização de recursos, pois possui uma linha reconhecida....

atuador pneumatico retorno por mola

Microkits / São Paulo - SP

O atuador pneumático retorno por mola é utilizado principalmente em válvulas que precisam de posicionamento de emergência ou posição de pane dentro do processo, com total eficiência nas ações de forma rápida e segura. Este modelo de atuador possui molas embutidas em vãos instalados no interior do equipamento. A atuação dessas molas fica na abertura e fechamento, sem a necessidade do ar comprimido como em modelos convencionais. INFORMAçõES IMPO....

Indústria de usinagem

POLO EQUIPAMENTOS / Assis - SP

Se alguém está procurando por indústria de usinagem, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento por meio do maior marketplace da américa latina e encontrando a líder do segmento. Quando o tema é indústria de usinagem, com a equipe da Polo Equipamentos alcançará precisão com pagamento acessível.MAIS INFORMAÇÕES RELEVANTES SOBRE INDÚSTRIA DE USINAGEMHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Polo Equipamentos foca seus esforços em criar uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Catálogo amplo, com produtos de alta qualidade; Tecnologia de ponta. Tudo para oferecer indústria de usinagem com precisão. Não obstante, quando falamos em indústria de usinagem, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Isso tudo é a razão pela qual a Polo Equipamentos é segura quando exploramos o segmento de equipamentos industriais e residenciais de aço inox. A empresa busca o que há de melhor na atualidade para os clientes. Na organização é possível encontrar uma equipe com colaboradores eficientes que estão esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas e melhor atender.OUTROS DETALHES IMPORTANTES SOBRE A EMPRESANa Polo Equipamentos é possível encontrar a solução para quem busca equipamentos industriais e residenciais de aço inox. A empresa oferece opções como tanques em aço inox e trocador de calor com ótima qualidade e assertividade.Para uma maior satisfação dos clientes, a empresa busca investir nos melhores profissionais do mercado, e em instalações modernas, garantindo assim, a sua confiança e boa cotação no mercado. A Polo Equipamentos é uma empresa que tem feito a diferença no mercado por toda seriedade e qualidade, o que garante uma entrega de excelência de ponta a ponta..

Instalação De Estruturas Metálicas Em São Paulo

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.

contra eixo

Brita Peças / Juiz de Fora - MG

Se o cliente final ou empresa pesquisa por contra eixo, achará a empresa ideal para seu negócio. Solicitando um orçamento por meio da maior empresa da área e achando a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.MAIS DETALHES INTERESSANTES SOBRE CONTRA EIXOSe alguém busca por contra eixo em uma empresa inovadora, descobre a Brita Peças. Atuando com britador cônico e camisa do cilindro, garantindo o que há de melhor na atualidade.Sem trocar o foco sobre contra eixo, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Brita Peças ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Pagamento acessível; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Atendimento a clientes de pequeno, médio e grande porte; Equipamentos de última geração.REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOApenas na Brita Peças é possível encontrar a solução para quem busca contra eixo. São diversas opções de itens oferecidos, como britador cônico e gaxeta para eixo.Tem rótulo de uma empresa inovadora e comprometida com seus serviços, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Tudo isso, somado a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e colaboradores eficientes, garante a melhor experiência para os clientes com qualidade.

Revestimento com camada de cromo duro

METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP

O revestimento com camada de cromo duro é conhecido por prolongar a durabilidade dos substratos sujeitos à corrosão, abrasão e fricção. Ele protege áreas de repelência a líquidos e sólidos.Além disso, pode ser aplicado em peças novas ou desgastadas, proporcionando outra qualidade ao produto. Existem diversas vantagens propiciadas pelo revestimento com camada de cromo, tais como: Resistência às altas temperaturas; Redução do uso de lubrificantes; Resistente contra o desgaste à corrosão; Não gera tensões na peça. É importante salientar que o revestimento é depositado na superfície metálica a partir da eletrólise do ácido crômico. Inclusive, o critério utilizado para definir a espessura da camada deve ser aplicado em uma peça, dependendo das características de uso. MAIS DETALHES SOBRE O PRODUTODessa forma, é possível propiciar diversos benefícios, como a resistência mecânica, térmica, química, atmosférica, além de maior dureza para a peça. O revestimento de camada de cromo duro proporciona uma excelente relação entre custo e benefício, uma vez que evita a substituição das peças, garantindo maior durabilidade ao produto. Assim, os eletrólitos vão aderindo a superfície a ser coberta, formando camadas com uma elevada dureza.ONDE INVESTIR EM REVESTIMENTO COM CAMADA DE CROMO DUROCom clientes espalhados por todos os cantos do Brasil, a Metalúrgica Hoffman tem como missão atendê-los de forma confortável, valorizando o prazo de entrega sem perder a qualidade nos serviços. A empresa atua com a fabricação de peças e prestação de serviços, visando sempre a máxima satisfação dos contratantes. Entre em contato agora mesmo para outros detalhes!.