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PRISMA / São Paulo - SP
serviço de corte em grafite
PRISMA / São Paulo - SP
serviços de usinagem de aço
PRISMA / São Paulo - SP
corte de ferramentas pkd
PRISMA / São Paulo - SP
corte por eletroerosão a fio
corte de pcd em ferramenta de usinagem
PRISMA / São Paulo - SP
Graças aos diversos avanços tecnológicos, que também atingiram o ramo da usinagem, é possível encontrar uma série de ferramentas de corte com alto nível de qualidade, que desempenham serviços de grande eficiência. Pode-se utilizar como exemplo a usinagem com ferramentas em PCD. Os serviços de corte de pcd em ferramenta de usinagem são solicitados sob desenho específico e, desse modo, conseguem suprir todas as necessidades dos clientes. ...
serviço de retífica cilíndrica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de retífica cilíndrica, descobrirá o website da Metalúrgica VH. Ao realizar uma cotação na companhia mais conceituada do ramo, o cliente encontra a maior referência em bom atendimento.Quando a busca é por serviço de retífica cilíndrica, com a Metalúrgica VH o cliente recebe proteção e atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS DETALHES SOBRE SERVIÇO DE RETÍFICA CILÍNDRICAA Metalúrgica VH c...
serviços de retífica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviços de retífica, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇOS DE RETÍFICAQuem quer achar serviços de retífica em uma empresa inovadora, consegue encontrar o site da Metalúrgica VH. A empresa atua com peças usinadas em cnc e serviços de retífica, oferecendo o que há de melhor em tecno...
Imagem ilustrativa de Corte de pcd em ferramenta de usinagem
Imagem ilustrativa de Corte de pcd em ferramenta de usinagem
Silo De Armazenagem Com Tratamento Anticorrosivo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
usinagem de polias
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem de polias, utilizando uma combinação de tecnologia de ponta com uma abordagem artesanal. Com anos de experiência no mercado, a Metalúrgica Ideal se destaca pela qualidade e precisão de suas peças.Cada polia fabricada pela Metalúrgica Ideal é resultado de um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade do produto. A empresa utiliza máquinas de última geração, aliadas a técnicas tradicionais de usinagem, para produzir polias de alta qualidade.Além disso, a Metalúrgica Ideal conta com uma equipe altamente qualificada, composta por profissionais especializados em usinagem. Esses profissionais possuem amplo conhecimento técnico e estão sempre atualizados com as últimas tendências do mercado.A Metalúrgica Ideal também se destaca pelo seu compromisso com a satisfação do cliente. A empresa busca entender as necessidades de cada cliente e oferecer soluções personalizadas, garantindo a entrega de polias que atendam às especificações e exigências de cada projeto.Se você está em busca de polias de alta qualidade, durabilidade e funcionalidade, conte com a Metalúrgica Ideal. Com sua expertise e compromisso com a excelência, a empresa é a escolha ideal para a usinagem de polias.
Anel para compressor
METALURGICA INDIANÁPOLIS / Itaquaquecetuba - SP
Se alguém está procurando por anel para compressor, descobrirá a melhor empresa do ramo empresarial. Solicitando uma cotação no portal Soluções Industriais e conhecendo a maior referência no mercado em seu próprio segmento.DETALHES SOBRE ANEL PARA COMPRESSORSe alguém busca por anel para compressores em uma empresa responsável, acha a Metalúrgica Indianápolis. A empresa trabalha com pistões em ferro fundido para máquinas e compressores e anéis para compressores de alta pressão, oferecendo sempre a melhor opção para o cliente final.Discorrendo ainda sobre anel para compressor, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Metalúrgica Indianápolis é a escolha certa sempre que precisar de anel para compressores: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Parque de máquinas; Capacidade instalada de 120 toneladas/mês de peças acabadas, por turno de trabalho.EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADASNa Metalúrgica Indianápolis tem o que há de melhor no mercado de anel para compressor. São diversas opções disponibilizadas, como camisa de cilindros para motores e peças para sistema de bombeamento de concreto.Isso se deve ao fato de a empresa ser comprometida com os serviços e altamente qualificada, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e fundição e usinagem próprias. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e trabalhadores de alta qualidade, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes..
eixo roscado
Murari Usinagem e Ferramentaria / SP
Atendimento exclusivo para São PauloA Murari Usinagem e Ferramentaria é uma empresa especializada em soluções em usinagem e ferramentaria, oferecendo produtos de alta qualidade e precisão para diversos segmentos do mercado. Entre os seus produtos, destaca-se o eixo roscado, que é produzido com materiais de primeira linha e tecnologia de ponta. O eixo roscado da Murari Usinagem e Ferramentaria é um produto de alta resistência e durabilidade, ideal para aplicações que exigem precisão e segurança. Com acabamento impecável e tolerância dimensional rigorosa, o eixo roscado é capaz de suportar cargas elevadas e garantir um desempenho superior em diversas aplicações. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTO Além disso, a Murari Usinagem e Ferramentaria oferece um atendimento personalizado e um suporte técnico especializado, garantindo a satisfação dos seus clientes e a confiabilidade dos seus produtos. Com mais de 15 anos de experiência no mercado, a empresa é referência em qualidade e excelência em usinagem e ferramentaria. Se você procura um produto de qualidade e precisão para as suas aplicações, o eixo roscado da Murari Usinagem e Ferramentaria é a escolha certa. Com a garantia de uma empresa renomada e comprometida com a satisfação dos seus clientes, você pode ter a certeza de estar adquirindo um produto de confiança e qualidade superior. Não perca mais tempo e adquira já o seu eixo roscado da Murari Usinagem e Ferramentaria!
mancal rolamento 16mm
MAIA USINAGEM / SP
Matéria Prima Aço 8620 | Usinado conforme desenho
Torno de cabeçote
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
Automático, o Torno de cabeçote, dotado de motor principal de 3,7 kW e CNC marca Fanuc, apresenta rotação do fuso principal de 10.000 rpm e do traseiro de 8.000 rpm, além de rotação das ferramentas acionadas de 4.500 rpm.O Torno de cabeçote possui de cinco a sete ferramentas acionadas e pode comportar até 21 ferramentas, dependendo do modelo. Com capacidade de usinagem de diâmetros de 20 mm, o Torno de cabeçote oferece oito eixos de controle, t....
serviço corte cnc
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria. Com uma vasta experiência no ramo, a empresa se destaca por oferecer serviços de alta qualidade e precisão.O serviço de corte CNC consiste em utilizar uma máquina de controle numérico computadorizado para realizar cortes precisos em diversos materiais, como metal, madeira e plástico. Essa tecnologia permite a criação de peças com formatos complexos e detalhes minuciosos, garantindo um resultado final de excelência.A JM Parts utiliza equipamentos de última geração e conta com uma equipe altamente qualificada, que está sempre atualizada com as técnicas mais avançadas de engenharia e projetos. Isso garante que os clientes recebam um serviço de alto padrão, que atenda às suas necessidades e expectativas.Além disso, a empresa se destaca pelo seu atendimento diferenciado. A JM Parts está sempre pronta para ouvir as demandas dos clientes e oferecer soluções personalizadas, de forma ágil e flexível. A pontualidade nos prazos de entrega também é um dos pontos fortes da empresa, que se compromete em entregar os projetos dentro do prazo estabelecido.Com um serviço de corte CNC de qualidade, a JM Parts se consolida como uma referência no mercado, conquistando a confiança e fidelidade dos seus clientes.
