Torno mecanico de bancada

Torno mecanico de bancada, receba diversos orçamentos, conheça as melhores fábricas, receba diversas cotações com mais de 50 fornecedores de todo o Brasil

Desenvolvido para compradores, o portal do Soluções Industriais reuniu a maior gama de fabricantes referência do ramo industrial. Se estiver pesquisando Torno mecanico de bancada e gostaria de saber mais informações sobre a empresa selecione um dos anuciantes a seguir:


  • moldes plásticos

    Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP

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  • fabricação de moldes para injeção de plásticos

    Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP

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  • Empresas de usinagem pesada

    POLIMATEC / Maracanaú - CE

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  • Empresa de usinagem cnc

    POLIMATEC / Maracanaú - CE

    Empresa de usinagem cnc

Torno mecânico de bancada

Torno mecânico de bancada

Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP

Torno mecânico de bancadaEquipamento utilizado em processos de usinagem, o Torno mecânico de bancada permite o melhor acabamento em superfícies, com toda a tecnologia de seu desenvolvimento e resistência de material para processos industriais.O Torno mecânico de bancada possui guias prismáticas retangulares, temperadas e retificadas para os eixos X e Z e uma torre para depósito de até quatro ferramentas e bancada com armário para ferramentas,...

serviço de retífica cilíndrica

serviço de retífica cilíndrica

Metalúrgica VH / Curitiba - PR

Quem está à procura de serviço de retífica cilíndrica, descobrirá o website da Metalúrgica VH. Ao realizar uma cotação na companhia mais conceituada do ramo, o cliente encontra a maior referência em bom atendimento.Quando a busca é por serviço de retífica cilíndrica, com a Metalúrgica VH o cliente recebe proteção e atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS DETALHES SOBRE SERVIÇO DE RETÍFICA CILÍNDRICAA Metalúrgica VH c...

serviços de retífica

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Metalúrgica VH / Curitiba - PR

Quem está à procura de serviços de retífica, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇOS DE RETÍFICAQuem quer achar serviços de retífica em uma empresa inovadora, consegue encontrar o site da Metalúrgica VH. A empresa atua com peças usinadas em cnc e serviços de retífica, oferecendo o que há de melhor em tecno...

Torno mecanico de bancadaImagem ilustrativa de Torno mecanico de bancada
Torno mecanico de bancadaImagem ilustrativa de Torno mecanico de bancada
Bases para máquinas industriais

Bases para máquinas industriais

MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC

Para quem busca por bases para máquinas industriais, encontrará com certeza na empresa Marcson Usinagem. Elaborando uma cotação na vitrine que se chama Soluções Industriais e achando a líder do mercado.MAIS SOBRE BASES PARA MÁQUINAS INDUSTRIAISQuem está a procura de bases para máquinas industriais inovadora, encontra na internet a Marcson Usinagem. Disponibilizando para os clientes usinagem e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral), oferecendo o que há de melhor no mercado para cada cliente.Ainda tratando-se de bases para máquinas industriais, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Saiba por que a Marcson Usinagem é a melhor escolha quando o assunto for bases para máquinas industriais:Profissionais qualificados para execução dos serviços contratados;Profissionais com vasta experiência nas diversas áreas de atuação;Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades;Tecnologia de ponta;Equipamentos de última geração.UM POUCO MAIS SOBRE A EMPRESASomente na Marcson Usinagem existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para bases para máquinas industriais. São opções variadas que a empresa oferece, como fabricação de eixo, engrenagem, estruturas e bases para máquinas e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral).É comprometida com os serviços e altamente qualificada, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e parceiros de qualidade reconhecida no mercado. Esses fatores, somados a um time com profissionais qualificados para execução dos serviços contratados e equipe de alta qualidade, garante a melhor experiência para os clientes com qualidade..

usinagem de flanges

JM PARTS / SP

A usinagem de flanges é um processo fundamental na indústria, especialmente na área de caldeiraria. As flanges são peças utilizadas para unir tubulações, permitindo a passagem de fluidos de forma segura e eficiente. A JM Parts é uma empresa especializada nesse segmento, oferecendo serviços de usinagem de flanges com alta qualidade e precisão. Utilizando tecnologia avançada, como o Corte Plasma CNC e a Dobra CNC, a empresa garante resultados superiores e duráveis.Além disso, a JM Parts se destaca pelo seu compromisso em atender às necessidades dos clientes. Com uma equipe altamente qualificada e experiente, a empresa está preparada para oferecer soluções personalizadas, de acordo com as exigências e expectativas de cada cliente.A agilidade e flexibilidade também são características marcantes da JM Parts. A empresa entende a importância de cumprir prazos de entrega e está empenhada em garantir a pontualidade em todos os projetos.Em resumo, a JM Parts é uma empresa especializada em usinagem de flanges, que agrega tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos. Seu diferencial está no atendimento de qualidade, com agilidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega.

peças usinadas em cnc

Braniva / Mauá - SP

Atendimento exclusivo para São PauloQuem está à procura de peças usinadas em cnc, conhecerá a melhor empresa do segmento. Solicitando mais informações por meio da própria organização e encontrando a melhor referência em qualidade.MAIS INFORMAÇÕES RELEVANTES SOBRE PEÇAS USINADAS EM CNCQuem está à procura de peças usinadas em cnc em uma empresa que preza pela segurança, acha o site da Braniva. A instituição tem em seu escopo eixo inox para indústria de bebidas e peças usinadas, focando em tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado ao cliente.Ainda focando em peças usinadas em cnc, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Braniva ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados;  Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades;  Matéria-prima de excelente qualidade;  Equipamentos de última geração. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOApenas na Braniva é possível encontrar a solução para quem busca peças usinadas em cnc. Os clientes encontram itens como ferramentaria de dispositivos e peças usinadas.Isso se deve ao fato de ser uma entidade comprometida com seus serviços e uma empresa inovadora, qualificações possíveis pelo fato de a corporação  possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso, somado à performance de uma equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais qualificados, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.

Fabricação De Silos Metálicos Personalizados

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

quanto custa serviço de corte plasma

JM PARTS / SP

O serviço de corte plasma oferecido pela JM Parts é uma solução eficiente e precisa para a indústria. Utilizando tecnologia de ponta e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos, a empresa se destaca no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria.O corte plasma é um processo que utiliza um jato de plasma para cortar materiais condutores, como aço inoxidável, alumínio e metais ferrosos. É uma opção versátil e econômica, pois permite cortes de alta qualidade e precisão, além de ser rápido e eficiente.A JM Parts se destaca no mercado por oferecer um atendimento de qualidade, atendendo às necessidades, exigências e expectativas do cliente. Além disso, a empresa é ágil e flexível, garantindo a pontualidade nos prazos de entrega.Quanto ao custo do serviço de corte plasma, é importante ressaltar que ele pode variar de acordo com diversos fatores, como o tipo de material a ser cortado, a espessura, o tamanho e a complexidade do projeto. Por isso, é recomendado entrar em contato com a JM Parts para obter um orçamento personalizado e detalhado, de acordo com as necessidades específicas de cada cliente.Em resumo, a JM Parts é uma empresa especializada em serviços de corte plasma, que oferece soluções tecnológicas e técnicas aperfeiçoadas para atender às demandas da indústria. Com um atendimento de qualidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega, a empresa se destaca no mercado e é uma excelente opção para quem busca serviços de corte plasma de alta qualidade.

fabricante de brocas de aço rápido

TCR Usinagem / São Paulo - SP

Se alguém está procurando por fabricante de brocas de aço rápido, com certeza descobrirá na referência do mercado TCR Usinagem. Solicitando mais informações na maior especialista do segmento e descobrindo a líder em qualidade.MAIS SOBRE FABRICANTE DE BROCAS DE AÇO RÁPIDOSe alguém busca por fabricante de brocas de aço rápido altamente qualificada, vai até o site da TCR Usinagem. Uma empresa com alto know-how em ferramentas especiais e dispositivos, oferecendo o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Sem trocar o foco sobre fabricante de brocas de aço rápido, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Boas razões pelas quais a TCR Usinagem é a melhor opção sempre que precisar de fabricante de brocas de aço rápido: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área; Trabalhadores de alta qualidade;  Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades;  Mão de obra especializada; Equipamentos de última geração. GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTOApenas na TCR Usinagem tem o que há de melhor no mercado de fabricante de brocas de aço rápido. São opções variadas que a empresa oferece, como brocas e porta-ferramentas.Tudo isso por ser comprometida com os serviços e inovadora, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de colaboradores proativos e funcionários eficientes, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, os serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!

Manutenção De Máquinas

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.


Galeria de Imagens Ilustrativas referente a Torno mecanico de bancada

  • Torno mecanico cnc
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  • Cnc para tornos 988t
Estas imagens foram obtidas de bancos de imagens públicas e disponível livremente na internet

Regiões onde a Usinagens atende Torno mecanico de bancada:

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Regiões onde a Usinagens atende Torno mecanico de bancada:

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