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Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos

Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos

POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada

POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
Torno vertical CNC
Cosa Intermáquinas / Vinhedo - SP
O torno vertical CNC é um processo de usinagem com uma máquina-ferramenta no qual se tem uma ferramenta de corte rotativa montada em um cabeçote com orientação vertical.O torno vertical CNC possui um cabeçote rotativo que se aproxima da peça de cima para baixo, para trabalhar na superfície superior do material normalmente.Concedendo a possibilidade de controle das máquinas em si, o torno vertical CNC propicia o controle simultâneo de vários e...
TORNO CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag oferece aos seus clientes produtos e serviços de qualidade e atendimento singular. Possui também um amplo conhecimento em consertos e manutenção de equipamentos como Torno CNC.O Torno CNC fornecido pela Interfag dispõe de itens e variações diferencidas, como por exemplo, Torno CNC completo com fagor 8055, Placa hidráulica, Contra ponto hidráulico e Torre com 8 ferramentas.Para ter maiores informações sobre Torno CNC ou...
Torno de cabeçote móvel CNC
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno de cabeçote móvel CNC automático, usina diâmetros de até 32 mm e comprimentos de 320 mm, dispondo de até sete eixos de controle, produção simultânea e flexibilidade.O Torno de cabeçote móvel CNC apresenta velocidade dos fusos principal e traseiro é de 8.000 rpm e dos eixos, de 32 e 45 m min. Comporta 23 ferramentas, sendo quatro acionadas, 5.000 rpm; motor principal de 15 kW; e CNC Mitsubish.Solicite agora um orçamento do Torno de cab...
Usinagem de peças CNC
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
O tempo de produção dentro do setor industrial é algo fundamental. Isso incentiva o mercado a buscar opções cada vez mais novas para acelerar o processo de produção das empresas. Foi com esse objetivo em mente que a usinagem de peças CNC surgiu. O sistema com Comando Numérico Computadorizado possibilitou uma maior agilidade, pois a partir dessa tecnologia as máquinas passam a receber instruções do computador (através de uma série de códigos prees....
Fabricação de máquina de oxicorte
MANUTEC / Piracicaba - SP
A fabricação de máquina de oxicorte é um serviço muito importante para garantir o pleno desempenho do item. Em síntese, o uso do equipamento é especialmente indicado para o nicho industrial, oferecendo um alto desempenho e otimizando as suas atividades no dia a dia. O EQUIPAMENTO OFERECE DIVERSAS VANTAGENS Prezando sempre por bons fabricantes, o equipamento deve ser confeccionado de acordo com as normas de segurança e com matéria-prima de alta qualidade. Atendendo a esses critérios básicos, a fabricação de máquina de oxicorte por profissionais capacitados é capaz de oferecer uma grande variedade de benefícios, como:Durabilidade;Alto retorno financeiro;Automatização;Versatilidade.Mas os benefícios não se enquadram somente em seu uso, já que este equipamento pode oferecer um investimento vantajoso, que se relaciona de forma positiva aos benefícios de uso e tornam a sua compra ainda mais atrativa, sempre sendo essencial que tenha alta qualidade.A compra deste produto pode ser feita diretamente em um fabricante, que também oferece o serviço de manutenção, que é muito necessário para que a empresa seja capaz de devolver o alto desempenho do equipamento e assim evitar a necessidade de substituição, o que é muito custoso para a contratante.FABRICAÇÃO DE MÁQUINA DE OXICORTE DE ALTA QUALIDADE Aos que estão em busca de um fabricante especializado para adquirir a máquina de oxicorte, é essencial priorizar os que são especializados em equipamentos em geral, incluindo a classificação CNC, tendo as certificações necessárias que garantem a máxima qualidade em todo o processo.Presente neste nicho desde 1997, a MANUTEC Máquinas Especiais é uma das mais indicadas para a compra e manutenção de equipamentos, atuando em todo o território nacional e priorizando a satisfação das necessidades de seus clientes. .
Torno multifuso CNC
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno multifuso CNC é ideal para elaborar peças de torneamento complexo, a série PC possui base e caixa de fusos fabricadas de mineral fundido, que garante absorção de vibrações e termoestabilidade; tambor do porta-fusos travando por meio de dentes frontais de três peças com acionamento hidráulico; acionamentos de avanço hidráulicos à prova de sobrecarga; e acionamentos do fuso, avanço e comutação regulados digitalmente.Pode ser encontrado no....
Torno universal com torre para 4 ferramentas
Debmaq do Brasil Ltda / Camanducaia - MG
O Torno universal com torre para 4 ferramentas dispõe de: placa universal de três castanhas com 160 mm de diâmetro e flange para a placa também com 160 mm de diâmetro, além de luneta fixa com pontas de bronze de 8-90 mm de diâmetro. O torno requer uma alimentação de 220 V 60 Hz.O Torno universal com torre para 4 ferramentas incorpora avental com desengate automático, bandeja para cavacos e torre para quatro ferramentas.Solicite agora um orçam....
curva tubos hidráulico
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
O ambiente industrial exige, muitas vezes, equipamentos que facilitem a execução de certos processos, para conseguir bons resultados em menor espaço de tempo. Com base nisso, foi desenvolvido o curva tubos hidráulico, um equipamento de altíssima precisão e potência mecânica, capaz de curvar tubos e perfis de aço carbono, aço inox, alumínio e latão, de acordo com as necessidades de cada aplicação.PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS DO CURVA TUBOSAs curvas de tubos hidráulico pode ser classific.
Caldeiraria Para Geração De Energia
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
usinagem de peças pequenas
MUNHOZ USINAGEM / SP
A Munhoz Usinagem é uma empresa especializada em serviços de usinagem, com foco na produção de peças pequenas. Com anos de experiência no mercado, a empresa se destaca pela qualidade e precisão de seus produtos.A usinagem de peças pequenas é um processo fundamental em diversos setores da indústria, como automobilístico, aeroespacial, eletrônico, entre outros. Essas peças são essenciais para o funcionamento de máquinas e equipamentos, e sua fabricação requer alta tecnologia e conhecimento técnico.A Munhoz Usinagem conta com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, garantindo a produção de peças pequenas com máxima precisão e qualidade. Além disso, a empresa utiliza materiais de alta resistência e durabilidade, garantindo a longa vida útil das peças.Entre os principais produtos fabricados pela Munhoz Usinagem estão os eixos expansivos e as engrenagens. Os eixos expansivos são utilizados em diversas aplicações, como fixação de peças, transmissão de torque e ajuste de folgas. Já as engrenagens são componentes essenciais em sistemas de transmissão de movimento, garantindo o funcionamento adequado de máquinas e equipamentos.A Munhoz Usinagem se destaca no mercado pela sua capacidade de atender às necessidades específicas de cada cliente, oferecendo soluções personalizadas e sob medida. Além disso, a empresa preza pela agilidade na entrega dos produtos, garantindo a satisfação de seus clientes.Se você busca por serviços de usinagem de peças pequenas, conte com a Munhoz Usinagem. Entre em contato e conheça mais sobre nossos serviços e produtos de alta qualidade.