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Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Torno vertical CNC
Cosa Intermáquinas / Vinhedo - SP
O torno vertical CNC é um processo de usinagem com uma máquina-ferramenta no qual se tem uma ferramenta de corte rotativa montada em um cabeçote com orientação vertical.O torno vertical CNC possui um cabeçote rotativo que se aproxima da peça de cima para baixo, para trabalhar na superfície superior do material normalmente.Concedendo a possibilidade de controle das máquinas em si, o torno vertical CNC propicia o controle simultâneo de vários e...
TORNO CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag oferece aos seus clientes produtos e serviços de qualidade e atendimento singular. Possui também um amplo conhecimento em consertos e manutenção de equipamentos como Torno CNC.O Torno CNC fornecido pela Interfag dispõe de itens e variações diferencidas, como por exemplo, Torno CNC completo com fagor 8055, Placa hidráulica, Contra ponto hidráulico e Torre com 8 ferramentas.Para ter maiores informações sobre Torno CNC ou...
Torno de cabeçote móvel CNC
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno de cabeçote móvel CNC automático, usina diâmetros de até 32 mm e comprimentos de 320 mm, dispondo de até sete eixos de controle, produção simultânea e flexibilidade.O Torno de cabeçote móvel CNC apresenta velocidade dos fusos principal e traseiro é de 8.000 rpm e dos eixos, de 32 e 45 m min. Comporta 23 ferramentas, sendo quatro acionadas, 5.000 rpm; motor principal de 15 kW; e CNC Mitsubish.Solicite agora um orçamento do Torno de cab...
Imagem ilustrativa de Torno vertical cnc
Imagem ilustrativa de Torno vertical cnc
Reforma De Silos Metálicos
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
fabricantes de bucha de aço
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
Quem buscar por fabricantes de bucha de aço, descobrirá a Ucron, melhor empresa do segmento. Ao comprar na organização que mais se destaca no ramo, o cliente receberá um atendimento de excelência e terá a garantia de adquirir produtos que solucionem qualquer demanda.Quando o interesse é por fabricantes de bucha de aço, com a equipe da Ucron o cliente encontrará precisão e comprometimento com o resultado final.DIFERENCIAIS DE FABRICANTES DE BUCHA DE AÇOA Ucron centraliza seus esforços em criar para cada cliente uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo isso para que se tenha fabricantes de bucha de aço com precisão.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Ucron se mostra referência por ter: Atendimento personalizado; Colaboradores eficientes; Rigoroso controle de qualidade; Ótimo preço.Ainda com uma visão analítica sobre fabricantes de bucha de aço, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É por tudo isso que a Ucron é uma empresa responsável quando falamos de empresas do segmento de metalurgia. O foco é entregar sempre a melhor opção para o cliente final.GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTOSomente na Ucron tem tudo que se precisa para metalurgia. Os clientes encontram itens como bucha de aço e suporte de mancal com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Para uma maior satisfação dos clientes, a empresa busca investir nos melhores profissionais do mercado, e em instalações modernas, garantindo assim, confiabilidade e boa cotação no mercado. A Ucron é uma empresa que tem se destacado no segmento pela idoneidade em tudo que faz, o que fecha o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros.
Empresa de usinagem
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasUm cliente que busca por uma empresa de usinagem especializada, conseguirá encontrar no website da Inovametal. Elaborando uma cotação no portal Soluções Industriais e achando a líder do segmento, a contratação é mais segura.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.MAIS DETALHES SOBRE A EMPRESA DE USINAGEMQuem precisa de uma empresa de usinagem comprometida com os serviços, vai até o site da Inovametal. Atuando com usinagem de peças seriadas e fabricação de peças brancas, a companhia assegura o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Não obstante, quando falamos em empresa de usinagem, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e precisão, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em uma área de atuação. Boas razões pelas quais a Inovametal é a melhor opção quando procurar por uma empresa de usinagem: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Equipamentos de última geração. EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADAApenas na Inovametal sempre tem a solução mais buscada na área de empresa de usinagem. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como usinagem CNC e fabricação de peças brancas.É conhecida por ser comprometida com os serviços e segura, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garantem o sucesso de cada cliente de ponta a ponta. Saiba mais solicitando um orçamento. .
corte e dobra de chapas
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
Os processos de corte e dobra de chapas são realizados para produzir peças altamente específicas com o objetivo de atender determinadas finalidades dos clientes. Por isso, é essencial que eles tragam um projeto ou uma planta de como precisam que os cortes, ou dobras, sejam feitos. Embora sejam duas técnicas diferentes, o corte e dobra para chapas são feitos em conjunto e se complementam para gerar produtos corretos em relação ao pedido do cliente. O corte é feito de forma mais moderna por máqui.
maquina de cortar para cortes de espuma
DS4 Tecnologia / São Paulo - SP
Buscando por maquina de cortar para cortes de espuma, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando uma cotação por meio da própria empresa e encontrando a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.MAIS DETALHES SOBRE MAQUINA DE CORTAR PARA CORTES DE ESPUMAQuem procura por maquinas de cortar para cortes de espuma em uma empresa inovadora, chega até a DS4 Tecnologia. A empresa atua com máquinas de corte planas e lasers galvo de fibra e CO2, oferecendo o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Ainda focando em maquina de cortar para cortes de espuma, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Por que a DS4 Tecnologia é referência sempre que buscar por maquinas de cortar para cortes de espuma: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTOSomente na DS4 Tecnologia tem a solução ideal para maquina de cortar para cortes de espuma. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como máquinas de corte à laser de médio e grande porte e insumos para reposição de todos os equipamentos.Isso se deve ao fato de a empresa ser comprometida com os serviços e inovadora, qualificações possíveis pelo fato de a empresa possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e máquinas com tecnologia CNC. Esses fatores, somados a um time com colaboradores proativos e profissionais com vasta experiência na área, fecham todo o ciclo de entrega com excelência para toda a carteira de clientes.
Serviço de torno mecânico
HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP
Serviço de torno mecânico usa a máquina ferramenta torno, como principal meio de transformar uma peça bruta em uma peça geométrica.O processo do serviço de torno mecânico é realizado pelo cilindro do torno, que gira em volta de um eixo horizontal entrando em atrito com a superfície e assim, criando uma forma.Com experiência e trabalho há quase 20 anos, a HT Usinagem trabalha com os melhores profissionais e serviços do mercado atual!Não deix....
Prestação de serviços de usinagem
AFIGRAF / São Paulo - SP
A Afigraf realiza a prestação de serviços de usinagem em peças de diversos tipos de materiais com ou sem tratamento térmico até 4000 x 1000 x 1000 mm.Os serviços de usinagem tendem a mexer na estabilidade dos aços que são fornecidos de uma forma e transformados em outra muito diferente, e que se não forem observadas normas e sequências de operações, podemos perde a peça por não conseguir estabilizá-la.Deseja fazer um orçamento?Fale diret....
