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Possuindo dezenas de fornecedores, o Soluções Industriais é o facilitador online business to business mais interativo do segmento. Para realizar uma cotação de Retífica cilíndrica cnc, clique em um ou mais dos fornecedores a seguir:
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Retífica Cilíndrica CNC
Cosa Intermáquinas / Vinhedo - SP
A retífica cilíndrica CNC possui a função de realizar usinas por abrasão de produtos com superfícies cilíndricas deixando-os com rugosidades e dimensões em partes iguais usufruindo do desenvolvimento CNC.A tecnologia CNC é um sistema que permite o controle simultâneo de vários eixos por meio de uma lista de movimentos escrita num código específico.A retífica cilíndrica CNC desempenha seu funcionamento da seguinte forma:Apresentando acabam...
Retífica cilíndrica
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A retífica cilíndrica consiste no princípio de fazer a peça girar em torno do próprio eixo, deslocando-se em um sentido axial. Dessa forma, a peça entra em contato com a periferia de um rebolo abrasivo, que avança sobre o utensílio.Este procedimento é frequentemente utilizado em peças de mesas, cabeçote porta-peças, cabeçote contraponta e cabeçote porta-rebolo. Ainda, para que as máquinas funcionem de forma cilíndrica, é fundamental que...
Retificadora cnc
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
Na usinagem de microferramentas, a retificadora cnc produz excelente acabamento às superfícies das arestas de corte, aliado à concentricidade com a haste de fixação. Dispõe de sistema de guia de ferramenta WFS, para fixação exata da ferramenta, sem folga e estável, o que possibilita usinagem livre de vibrações.Equipada com eixos lineares de acionamento direto a retificadora cnc, tem sistema fechado ca, sem folga, e desenvolve cursos longitudina...
Imagem ilustrativa de Retífica cilíndrica cnc
Imagem ilustrativa de Retífica cilíndrica cnc
usinagem industrial de precisão
Usifort / Arujá - SP
Buscando por usinagem industrial de precisão, descobrirá a melhor do segmento. Solicitando mais informações por meio da maior empresa da área e descobrindo a melhor referência em qualidade. Quando a procura é por usinagem industrial de precisão, com a Usifort alcançará ótima qualidade com alta qualidade em cada produto.MAIS SOBRE USINAGEM INDUSTRIAL DE PRECISÃOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Usifort objetiva seus reforços em criar para cada cliente uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração, como tornos automáticos A-25 e A-42, torno PBC – 1.1/2 e chanfradeiras pneumáticas; Amplo catálogo de serviços. Tudo para se certificar que se tenha usinagem industrial de precisão com precisão. Sem trocar o foco sobre usinagem industrial de precisão, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e eficiência, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Tudo isso e muito mais são os motivos pelos quais a Usifort é altamente qualificada quando se trata de companhias do segmento de corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. O objetivo é garantir o que existe de melhor no mercado para garantir o sucesso dos clientes. O time é composto por colaboradores proativos que esperam seu contato para melhor atender.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOSomente na Usifort sempre tem a solução mais buscada na área de corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. É possível encontrar itens variados com tecnologia de ponta, como corte de peças tubulares e corte de eixos com ótima qualidade e proteção.Para tal sucesso, a organização investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A Usifort tem sido apontada de forma positiva no segmento pela seriedade e qualidade, que garantem o sucesso aos parceiros de ponta a ponta.
usinagem de torno cnc
ARV CNC Machining / Limeira - SP
Quando se deseja procurar por usinagem de torno cnc, descobrirá na referência do mercado ARV CNC Machining. Elaborando um orçamento detalhado na melhor empresa do segmento, é possível descobrir a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE USINAGEM DE TORNO CNCQuem busca por usinagem de torno cnc em uma empresa responsável, acha o site da ARV CNC Machining. A empresa tem em seu escopo corte plasma aço inox e serviços de torno e fresa, garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Ainda tratando-se de usinagem de torno cnc, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É importante lembrar que o serviço deve ser prestado por empresas especializadas. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a ARV CNC Machining ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Funcionários treinados para o desenvolvimento e controle de qualidade na fabricação; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Prédio próprio com 1400m² de área construída; Equipamentos de última geração. A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTOSomente na ARV CNC Machining tem tudo que se precisa para usinagem de torno cnc. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como projetos de usinagem e serviços de torno e fresa.Tem rótulo de uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa inovadora, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e prédio próprio com 1400m² de área construída. Tudo isso, somado a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e funcionários treinados para o desenvolvimento e controle de qualidade na fabricação, garantem a melhor experiência para os clientes com qualidade.
Óleo Solúvel Sintético - para Torno
Brasworld Lubrificantes Ltda / Taubaté - SP
É um óleo solúvel transparente, sintético, com características de extrema pressão, isento de óleo mineral, fenóis ou nitrito, contendo aditivos antidesgaste, antiferrugem, antiespumante, poliglicois, bactericida e inibidor de corrosão, que proporciona uma solução transparente, límpida, dando perfeita visão ao acabamento das peças, com excelente desempenho de resfriamento, lubrificantes, ótima estabilidade e proteção antiferrugem.....
empresa de buchas de bronze
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
Quem procurar por uma empresa de buchas de bronze, encontrará com certeza o site da Ucron. Ao comprar na organização que mais se destaca no ramo, o cliente receberá um atendimento de excelência e terá a garantia de adquirir produtos que solucionem qualquer demanda.Quando o desejo é por uma empresa de buchas de bronze, com a Ucron o cliente encontrará proteção e suporte personalizado via WhatsApp.MAIS SOBRE EMPRESA DE BUCHAS DE BRONZEA Ucron foca sua energia em proporcionar aos clientes uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração, tudo isso para garantir que se tenha empresa de buchas de bronze com excelente custo-benefício.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Ucron se mostra referência por ter: Atendimento personalizado; Colaboradores eficientes; Rigoroso controle de qualidade; Ótimo preço. Discorrendo ainda sobre empresa de buchas de bronze, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Tudo isso e muito mais são os motivos pelos quais a Ucron é uma empresa que preza pela segurança quando tratamos do segmento de metalurgia. A empresa objetiva a tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado e qualidade para os clientes.EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADASomente na Ucron tem o que há de melhor no ramo de metalurgia. Os clientes encontram itens como bucha de aço e flange de bronze com ótima qualidade e precisão.A empresa conta com um time de profissionais qualificados para o serviço, além de investir em equipamentos modernos, que se ajustam a qualquer necessidade.A Ucron é uma empresa que tem despontado no mercado pela seriedade e qualidade que fecha o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros.
meia luva roscada
MAIA USINAGEM / SP
Matéria Prima Aço 8620 | Usinado conforme desenho
Manutenção E Inspeção De Silos
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
eixo estriado
MUNHOZ USINAGEM / SP
O eixo estriado é um componente utilizado em diversas máquinas e equipamentos industriais. Ele possui uma superfície com ranhuras em forma de estrias, que permitem a conexão e transmissão de movimento entre diferentes partes do sistema.A empresa Munhoz Usinagem é especializada em serviços de usinagem e produção de eixos expansivos e engrenagens. Com anos de experiência no mercado, a empresa se destaca pela qualidade e precisão de seus produtos.Os eixos estriados fabricados pela Munhoz Usinagem são produzidos com materiais de alta resistência e durabilidade, garantindo um desempenho eficiente e confiável. Além disso, a empresa conta com equipamentos modernos e tecnologia avançada, o que permite a produção de peças sob medida, de acordo com as necessidades e especificações de cada cliente.Os eixos estriados são utilizados em diversos setores da indústria, como automobilístico, metalúrgico, agrícola, entre outros. Eles são essenciais para a transmissão de movimento e força entre diferentes componentes de máquinas e equipamentos, garantindo um funcionamento adequado e eficiente.Portanto, contar com a Munhoz Usinagem para a produção de eixos estriados é garantia de qualidade, precisão e durabilidade. A empresa se destaca no mercado pela excelência de seus serviços e pela satisfação de seus clientes.
