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Possuindo dezenas de fornecedores, o Soluções Industriais é o facilitador online business to business mais interativo do segmento. Para realizar uma cotação de Retífica cilíndrica cnc, clique em um ou mais dos fornecedores a seguir:
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
Retífica Cilíndrica CNC
Cosa Intermáquinas / Vinhedo - SP
A retífica cilíndrica CNC possui a função de realizar usinas por abrasão de produtos com superfícies cilíndricas deixando-os com rugosidades e dimensões em partes iguais usufruindo do desenvolvimento CNC.A tecnologia CNC é um sistema que permite o controle simultâneo de vários eixos por meio de uma lista de movimentos escrita num código específico.A retífica cilíndrica CNC desempenha seu funcionamento da seguinte forma:Apresentando acabam...
Retífica cilíndrica
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A retífica cilíndrica consiste no princípio de fazer a peça girar em torno do próprio eixo, deslocando-se em um sentido axial. Dessa forma, a peça entra em contato com a periferia de um rebolo abrasivo, que avança sobre o utensílio.Este procedimento é frequentemente utilizado em peças de mesas, cabeçote porta-peças, cabeçote contraponta e cabeçote porta-rebolo. Ainda, para que as máquinas funcionem de forma cilíndrica, é fundamental que...
Retificadora cnc
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
Na usinagem de microferramentas, a retificadora cnc produz excelente acabamento às superfícies das arestas de corte, aliado à concentricidade com a haste de fixação. Dispõe de sistema de guia de ferramenta WFS, para fixação exata da ferramenta, sem folga e estável, o que possibilita usinagem livre de vibrações.Equipada com eixos lineares de acionamento direto a retificadora cnc, tem sistema fechado ca, sem folga, e desenvolve cursos longitudina...
Imagem ilustrativa de Retífica cilíndrica cnc
Imagem ilustrativa de Retífica cilíndrica cnc
empresa de usinagem pesada
Murari Usinagem e Ferramentaria / SP
Atendimento exclusivo para São PauloA Murari Usinagem e Ferramentaria é uma empresa especializada em usinagem pesada, que oferece serviços de alta qualidade e precisão para diversos segmentos industriais. Com mais de 15 anos de experiência no mercado, a empresa conta com uma equipe altamente capacitada e equipamentos de última geração para atender às demandas mais exigentes. A empresa de usinagem pesada Murari Usinagem e Ferramentaria oferece serviços de usinagem de peças de grande porte, como eixos, rotores, cilindros, entre outros. Além disso, a empresa também realiza serviços de manutenção e reparo de equipamentos industriais, garantindo a eficiência e a segurança dos processos produtivos. EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADA A Murari Usinagem e Ferramentaria é reconhecida pela qualidade de seus serviços e pela excelência no atendimento ao cliente. A empresa utiliza materiais de alta qualidade e tecnologia de ponta para garantir a precisão e a durabilidade das peças usinadas. Ao escolher a Murari Usinagem e Ferramentaria como sua empresa de usinagem pesada, você pode ter a certeza de que está contando com um serviço de confiança e qualidade. A empresa está comprometida em atender às necessidades de seus clientes de forma ágil e eficiente, sempre buscando a satisfação total dos mesmos. Não perca mais tempo e confie na Murari Usinagem e Ferramentaria para seus serviços de usinagem pesada. Entre em contato agora mesmo e solicite um orçamento!
Silo Para Armazenagem De Grãos
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Tornos mecânicos
Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP
Tornos mecânicosOs Tornos mecânicos é um equipamento aplicado em processos de usinagem para a confecção e acabamento de peças. Essa máquina operatriz é uma das soluções desenvolvidas pela Wess Máquinas, uma empresa especializada em fornecimento de peças dentro do segmento desse segmento.A Wess Máquinas comercializa tornos mecânicos de pequeno porte (BL1440G x 1000, BL1440A x 1000, CD6241x1000, CD6241x1500), tornos mecânicos de Médio porte ( W....
usinagem de torno cnc
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
Se alguém busca por usinagem de torno cnc, sem dúvidas, conseguirá encontrar no website da Usinagem Feitosa. Quando a procura é por usinagem de torno cnc, na Usinagem Feitosa o cliente obterá ótima qualidade com soluções para fabricação de moldes plásticos.MAIS INFORMAÇÕES RELEVANTES SOBRE USINAGEM DE TORNO CNCA Usinagem Feitosa centraliza sua energia em criar aos parceiros uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade, tudo para oferecer usinagem de torno cnc com proteção.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Usinagem Feitosa se mostra referência por ter: Atendimento a empresas multinacionais; Matéria-prima de excelente qualidade; Fábrica com localização privilegiada e fácil acesso por diversas rodovias; Profissionais com vasta experiência na área de atuação.Não obstante, quando falamos em usinagem de torno cnc, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Esses e outros motivos são a razão pela qual a Usinagem Feitosa é uma empresa altamente qualificada quando falamos de empresas do segmento de indústria. A empresa foca o que existe de melhor do mercado para garantir o sucesso dos clientes.QUALIDADES E PONTOS FORTES DA EMPRESAApenas na Usinagem Feitosa é possível encontrar a solução para quem busca indústria. A empresa oferece opções como fabricação de moldes para injeção de plásticos e retífica usinagem com ótima qualidade e assertividade. Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca.A Usinagem Feitosa é uma empresa que tem se destacado no segmento pela idoneidade em tudo que faz onde fecha todo o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros.
Torno de cabeçote
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
Automático, o Torno de cabeçote, dotado de motor principal de 3,7 kW e CNC marca Fanuc, apresenta rotação do fuso principal de 10.000 rpm e do traseiro de 8.000 rpm, além de rotação das ferramentas acionadas de 4.500 rpm.O Torno de cabeçote possui de cinco a sete ferramentas acionadas e pode comportar até 21 ferramentas, dependendo do modelo. Com capacidade de usinagem de diâmetros de 20 mm, o Torno de cabeçote oferece oito eixos de controle, t....
caldeiraria de conjuntos soldados preço
JM PARTS / SP
A caldeiraria de conjuntos soldados é uma técnica utilizada na fabricação de estruturas metálicas, onde peças são unidas por meio de soldagem. Esse processo é realizado por profissionais especializados, que utilizam equipamentos de alta tecnologia para garantir a qualidade e precisão das soldas.A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria. Com anos de experiência no ramo, a empresa se destaca pela sua expertise em tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos.Um dos principais diferenciais da JM Parts é o seu compromisso com o atendimento de qualidade. A empresa se dedica em entender as necessidades, exigências e expectativas do cliente, buscando sempre soluções ágeis e flexíveis para atendê-las. Além disso, a JM Parts é reconhecida pela sua pontualidade nos prazos de entrega, garantindo que os projetos sejam concluídos dentro do prazo estabelecido.Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a JM Parts oferece serviços de caldeiraria de conjuntos soldados com excelência, proporcionando aos clientes resultados de alta qualidade e durabilidade.
Centro de usinagem venda
GSK Brasil / Americana - SP
O centro de usinagem venda é uma máquina-ferramenta utilizada frequentemente em indústrias de fabricação. Ela ajuda a organizar processos produtivos e aumenta o custo-benefício.VantagensPreço justo e ganho de qualidade;Matéria-prima de excelente resistência e alta durabilidade;Longa vida útil mesmo com desgaste contínuo.Existem diversos modelos deste equipamento com ótimas vantagens para o processo industrial. Leve em consideração o ....
