Receba os valores médios de Torno automático cnc, você só descobre nas buscas do Soluções Industriais, receba diversas cotações pela internet com
Possuindo dezenas de indústrias, o Soluções Industriais é o facilitador online business to business mais interativo do setor. Para solicitar um orçamento de Torno automático cnc, selecione um dos fornecedores a seguir:
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
Torno automático CNC
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno automático CNC diâmetros de até 16 mm é projetado para diversas condições de usinagem, o torno automático de cabeçote móvel CNC (Swiss Type) da série K é fornecido nas versões V, para torneamento em conjunto com usinagem traseira; VI, para usinagem secundária juntamente com usinagem traseira; e VII, capaz de conciliar usinagem secundária com usinagem traseira e melhorar a capacidade de usinagem simultânea, com um eixo X montado no fuso tr...
Torno automático CNC TNG 32
Ergomat / São Paulo - SP
De construção rígida, compacta e de baixo custo, o torno automático CNC Ergomat TNG 32 foi desenvolvido para atender as necessidades das tornearias na produção seriada de peças de complexidade média e baixa. Os sistemas CNC de última geração, Siemens 808D, ou opcionalmente, Fanuc 0i Mate-TD, além de diversos porta-ferramentas pré-ajustáveis e do projeto ergonômico exemplar, fazem do TNG 32 um torno de set-up extremamente rápido, ideal para atende...
Torno automático CNC TBA 42/60
Ergomat / São Paulo - SP
Máquina versátil, compacta e robusta com alta capacidade de remoção de cavacos na produção inclusive de peças de geometrias complexas. Disponível variante com sujeição hidráulica.- Usinagem de peças com diâmetros de até 80mm- Simultaneidade de operações, que resulta em ciclos de usinagem curtos- Revolver estrela de seis estações, servo-acionado- Três carros CNC radiais para formar ou cortar- Carro cruzado X1 Z1 com interpolação irrestrita d...
Imagem ilustrativa de Torno automático cnc
Imagem ilustrativa de Torno automático cnc
Construção De Silos De Armazenagem
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
caldeiraria para indústria
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloPara o cliente que busca por caldeiraria para indústria, conseguirá encontrar no website da Braniva. Solicitando uma cotação na melhor organização do ramo e encontrando a líder em qualidade.Quando o assunto é caldeiraria para indústria, com a Braniva o cliente encontra proteção com soluções para fabricação de equipamentos industriais.DIFERENCIAIS DE CALDEIRARIA PARA INDÚSTRIAA Braniva canaliza seus recursos em produzir uma estrutura para os parceiros com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo isso para garantir que se tenha caldeiraria para indústria com precisão.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Braniva se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento a indústrias de grande porte; Matéria-prima de excelente qualidade; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo.Não obstante, quando falamos em caldeiraria para indústria, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É por tudo isso que a Braniva é uma empresa que preza pela segurança quando tratamos do segmento de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. A empresa foca no que há de melhor na atualidade para os clientes.REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOSomente na Braniva é possível encontrar a solução para quem busca fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como caldeiraria em aço inox e usinagem de alta precisão industrial com ótima qualidade e assertividade.Apresentando produtos de alto padrão, a empresa conta com profissionais especializados e instalações modernas e em bom estado, conquistando então a confiança de todos.A Braniva é uma empresa que tem despontado no mercado por toda seriedade e qualidade o que garante a melhor experiência de todos os clientes.
Manivela eletrônica cnc
GSK Brasil / Americana - SP
A manivela eletrônica CNC é a opção ideal para quem pretende aprimorar sua produtividade e elevar a velocidade quando se trata de movimentação de cargas. Atuando em fresas, tornos, centros de usinagem e mandrilhadoras, a singularidade do produto traz um ganho significativo de qualidade.Também reconhecida como botoeira de comando remoto, ela é especialmente elaborada para a aplicação em máquinas desta natureza. O CNC faz referência à composição ....
Tornos mecânicos
Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP
Tornos mecânicosOs Tornos mecânicos é um equipamento aplicado em processos de usinagem para a confecção e acabamento de peças. Essa máquina operatriz é uma das soluções desenvolvidas pela Wess Máquinas, uma empresa especializada em fornecimento de peças dentro do segmento desse segmento.A Wess Máquinas comercializa tornos mecânicos de pequeno porte (BL1440G x 1000, BL1440A x 1000, CD6241x1000, CD6241x1500), tornos mecânicos de Médio porte ( W....
usinagem sob medida em geral
Usifort / Arujá - SP
Buscando por usinagem sob medida em geral, descobrirá a melhor do segmento. Solicitando mais informações por meio da maior empresa da área e descobrindo a melhor referência em qualidade. Quando o quesito é usinagem sob medida em geral, com os melhores profissionais da Usifort irá encontrar eficiência com alta qualidade em cada produto.DETALHES SOBRE USINAGEM SOB MEDIDA EM GERALHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Usifort objetiva seus recursos em oferecer aos clientes uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Amplo catálogo de serviços para atender as mais diversas necessidades; Equipamentos de última geração. Tudo isso para oferecer usinagem sob medida em geral com ótima qualidade. Ainda com uma visão analítica sobre usinagem sob medida em geral, deve-se descartar companhias que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de organizações que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Isso tudo é a razão pela qual a Usifort é responsável quando falamos de companhias do segmento de corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. A empresa objetiva garantir o que há de melhor para fidelizar os clientes. Conta com um time de profissionais com vasta experiência na área que terão grande satisfação em melhor atender.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOApenas na Usifort existe variedade e qualidade quando o assunto for corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. Líder em qualidade, a organização oferece uma variedade de itens como corte de buchas e usinagem de peças em geral com ótima qualidade e precisão.Para uma maior satisfação dos clientes, a empresa busca investir nos melhores profissionais do mercado, e em instalações modernas, garantindo assim, a sua confiança e boa cotação no mercado. A Usifort tem sido apontada de forma positiva no segmento por toda seriedade e qualidade, que garantem a melhor experiência para parceiros novos e antigos.
contra porca de latão
MAIA USINAGEM / SP
Latão | Usinado conforme desenho
indústria de usinagem de eixo
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma renomada indústria de usinagem de eixo, especializada em fabricar peças de alta qualidade e precisão. Com uma combinação única de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a empresa se destaca no mercado por oferecer produtos de excelência.Cada eixo produzido pela Metalúrgica Ideal é resultado de um cuidado meticuloso em todas as etapas do processo de fabricação. Desde a seleção dos materiais até o acabamento final, cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade das peças.A empresa conta com uma equipe altamente qualificada e experiente, que utiliza equipamentos de última geração para realizar a usinagem dos eixos. Além disso, a Metalúrgica Ideal investe constantemente em tecnologia e inovação, buscando sempre aprimorar seus processos e oferecer soluções cada vez mais eficientes aos seus clientes.Com um compromisso inabalável com a qualidade, a Metalúrgica Ideal se tornou referência no mercado de usinagem de eixo. Sua reputação é construída com base na satisfação dos clientes, que reconhecem a excelência e confiabilidade dos produtos fabricados pela empresa.Se você busca por eixos de alta qualidade e precisão, a Metalúrgica Ideal é a escolha certa. Com sua expertise e comprometimento, a empresa está pronta para atender às demandas mais exigentes do mercado.
