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Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial

JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono

METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor

Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
Furadeira cnc
MANUTEC / Piracicaba - SP
A furadeira CNC, como seu próprio nome sugere, é um equipamento essencial para realizar a furação, que pode atuar em diferentes nichos. A máquina oferecer maior automatização em suas ações, sendo previamente programados e que permite que um funcionário supervisione mais de um equipamento, otimizando o seu tempo de produção.Na prática, o uso deste tipo de furadeira é capaz de atrelar uma grande variedade de benefícios para indústrias de ...
Furadeira cnc industrial
MANUTEC / Piracicaba - SP
Considerado um equipamento de alta performance, a furadeira CNC industrial se destaca pela diversidade de atividades que pode oferecer. Entre as principais, podemos ressaltar: Fresar; Furar; Passar macho.Além disso, o dispositivo também realiza a função de chanfrar espelhos e estruturas metálicas de produtos fabricados por diversos tipos de indústrias, como é o caso das fabricantes de caldeiras, indústrias de usinagens de espelhos de i...
Furadeira cnc para usinagem
MANUTEC / Piracicaba - SP
A furadeira CNC para usinagem pode ser do modelo 4030, com X-4000mm, Y-3000mm e Z-450mm e um eixo árvore de capacidade para realizar de 0 a 3000 RPM cone ISO 50 e cone ISO 40. Além disso, há o modelo 9030 e fresadoras com outras dimensões que podem ser fabricadas sob medida. Essas furadeiras se sobressaem no mercado por possuírem alta performance e enorme qualidade, especialmente para realizar uma série de operações fundamentais para qu...
Óleo solúvel de usinagem
Kation Raiden / DIADEMA - SP
O óleo solúvel de usinagem é ecologicamente correto, aparece em operações de usinagem e retificação de metais ferrosos e não ferrosos. Ele possui agentes de lubricidade de origem sintética em sua composição, produzindo soluções estáveis e transparentes, que permitem a visualização de todo o processo.Vantagens do óleo solúvelElevada estabilidade;Excelente resistência à degradação;Baixa formação de espuma;Proteção anticorrosiva das peça....
Anel para compressor
METALURGICA INDIANÁPOLIS / Itaquaquecetuba - SP
Se alguém está procurando por anel para compressor, descobrirá a melhor empresa do ramo empresarial. Solicitando uma cotação no portal Soluções Industriais e conhecendo a maior referência no mercado em seu próprio segmento.DETALHES SOBRE ANEL PARA COMPRESSORSe alguém busca por anel para compressores em uma empresa responsável, acha a Metalúrgica Indianápolis. A empresa trabalha com pistões em ferro fundido para máquinas e compressores e anéis para compressores de alta pressão, oferecendo sempre a melhor opção para o cliente final.Discorrendo ainda sobre anel para compressor, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Metalúrgica Indianápolis é a escolha certa sempre que precisar de anel para compressores: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Parque de máquinas; Capacidade instalada de 120 toneladas/mês de peças acabadas, por turno de trabalho.EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADASNa Metalúrgica Indianápolis tem o que há de melhor no mercado de anel para compressor. São diversas opções disponibilizadas, como camisa de cilindros para motores e peças para sistema de bombeamento de concreto.Isso se deve ao fato de a empresa ser comprometida com os serviços e altamente qualificada, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e fundição e usinagem próprias. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e trabalhadores de alta qualidade, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes..
comprar flange de aço
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
Quem deseja comprar flange de aço, conhecerá a Ucron, empresa líder do mercado. Ao solicitar um orçamento na organização que melhor atende no ramo, o cliente terá acesso a produtos de primeira linha e um suporte completo, do contato inicial ao pós-venda.Quando o quesito é comprar flange de aço, com os colaboradores da Ucron o cliente encontrará precisão e as melhores soluções para fabricantes de diversos segmentos.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE COMPRAR FLANGE DE AÇOA Ucron canaliza seus recursos em produzir uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e logística planejada para entregas em curto prazo, tudo para se certificar que se tenha comprar flange de aço com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Ucron se mostra referência por ter: Atendimento personalizado; Colaboradores eficientes; Rigoroso controle de qualidade; Ótimo preço. Ainda com uma visão analítica sobre comprar flange de aço, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Tudo isso e muito mais são os motivos pelos quais a Ucron é uma empresa comprometida com seus serviços quando tratamos do segmento de metalurgia. O objetivo é disponibilizar o que há de melhor para fidelizar os clientes.A EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTOSomente na Ucron existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para metalurgia. São diversas opções de itens oferecidos, como caixa de engrenagem e flange de bronze com ótima qualidade e proteção.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A Ucron é uma empresa que tem se destacado no segmento pela seriedade e qualidade que fecha o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros.
serviços de solda mig
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, que também oferece serviços de solda MIG. A solda MIG, ou Metal Inert Gas, é um processo de soldagem que utiliza um arco elétrico para fundir e unir metais. Nesse processo, um eletrodo consumível é alimentado continuamente através de um bico de contato, enquanto um gás inerte é utilizado para proteger a poça de fusão da contaminação atmosférica.A JM Parts utiliza técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos, aliadas a tecnologia de ponta, para oferecer serviços de solda MIG de alta qualidade. Seu diferencial está no atendimento personalizado, que busca entender e atender às necessidades, exigências e expectativas do cliente. A empresa se destaca pela agilidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega, garantindo a satisfação dos clientes.Os serviços de solda MIG da JM Parts são realizados por profissionais altamente qualificados e experientes, que possuem conhecimento técnico e habilidades necessárias para realizar soldas precisas e de alta resistência. Além disso, a empresa utiliza equipamentos modernos e de última geração, garantindo a qualidade e eficiência dos serviços prestados.Com a JM Parts, os clientes podem contar com serviços de solda MIG de excelência, que garantem a durabilidade e resistência das peças e estruturas metálicas. A empresa está comprometida em oferecer soluções eficientes e de qualidade, sempre buscando superar as expectativas dos clientes.
Silo Para Armazenagem De Grãos
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Furadeira fresa cnc
MANUTEC / Piracicaba - SP
A furadeira fresa CNC consiste em um equipamento que é fundamental para ser utilizado em projetos de grande porte, pois pode fresar, rosquear e perfurar materiais metálicos. Além disso, esse tipo de dispositivo pode ser utilizado para auxiliar trabalhos de usinagem de diferentes áreas de atuação, tais como:Indústrias;Fabricante de caldeiras;Fabricação de espelhos de inox e aço carbono.O EQUIPAMENTO DEVE ADQUIRIDO EM FORNECEDORES CONFIÁVEISParalelamente aos tópicos citados acima, vale lembrar que a furadeira deve ser submetida à checagens constantes para que possa desempenhar uma excelente qualidade e alta performance. Ademais, é fundamental que ela seja manuseada com cuidado para que o operador obtenha resultados precisos em cortes e moldagens dos itens, facilitando o trabalho dentro da indústria. Por fim, cabe ressaltar que é exatamente deste contexto que surge a importância de realizar uma pesquisa de mercado para encontrar uma fabricante experiente e que atue somente com matérias-primas de boa procedência. Essa organização precisa atender 24 horas e assegurar o bom funcionamento dos equipamentos desenvolvidos, o que, dentre outros benefícios, também garante a continuidade dos processos produtivos nos locais de uso.FURADEIRA FRESA CNC DE ALTO DESEMPENHO Com uma localização privilegiada em Piracicaba, município situado em uma das regiões mais prósperas do interior paulista, a MANUTEC Máquinas Especiais oferece as melhores soluções para seus clientes. A companhia atua desde 1997 na fabricação de furadeira fresa com o mais alto padrão de qualidade e, além disso, ainda oferece um excelente custo-benefício para clientes de todo o Brasil. .
Usinagem de bronze
BM Fundição / São Paulo - SP
A usinagem de bronze ocorre quando empresas de diversos setores procuram por um serviço onde, seja possível criar peças de acordo com o desejado. Essas peças são criadas através do processo de usinagem que conta em modelar materiais brutos, como o bronze.Portanto, o serviço de usinagem consiste em realizar uma modelação de metais brutos, fazendo assim, uma peça conforme planejado.A forma de como esse serviço pode fazer, são:- Corte com pr....