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Braniva / Mauá - SP
caldeiraria industrial
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Aço Estrutural Soldado Em São Paulo
MONTE CARLOS ESTRUTURAS / RJ
Caldeiraria Industrial No Rio De Janeiro
FAC - FABRICACOES EM ACO E CONTRUÇÃO INDUSTRIAL / MG
Inspeção De Caldeiras Valor
Fábrica de caldeiraria
POLO EQUIPAMENTOS / Assis - SP
Quem procura por fábrica de caldeiraria, descobrirá na líder do segmento Polo Equipamentos. Solicitando uma cotação por meio da plataforma de divulgação das indústrias e encontrando a líder em qualidade. Quando o interesse é por fábrica de caldeiraria, com os profissionais especializados da Polo Equipamentos irá encontrar excelente custo-benefício com comprometimento com os resultados dos clientes. DETALHES SOBRE FÁBRICA DE CALDEIRARIA ...
serviço de retífica cilíndrica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
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serviços de retífica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
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Imagem ilustrativa de fábrica de caldeiraria
Imagem ilustrativa de fábrica de caldeiraria
Instalação De Silos Agrícolas Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Reparo De Máquinas Antigas Na Indústria
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
Máquina de medição CNC
Carl Zeiss do Brasil Ltda / São Paulo - SP
A tecnologia de medição industrial da ZEISS garante os mais altos padrões de qualidade, disponibilizamos um espectro extraordinário de soluções inteligentes e produtos.Indicada para trabalhar diretamente no chão de fábrica, a máquina de medição CNC Duramax possui design para atender medições seriadas, com faixa de medição de 500 x 500 x 500 mm (X, Y, Z), ocupando espaço de 670 mm de largura, 200 mm de comprimento e 870 mm de profundidade.A má....
usinagem de inconel
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloPara quem busca por usinagem de inconel, certeza que descobrirá na referência do mercado Braniva. Quando o quesito é usinagem de inconel, na Braniva o cliente atingirá excelente custo-benefício com atendimento a indústrias de grande porte.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE USINAGEM DE INCONELA Braniva centraliza seus esforços em oferecer uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração, tudo isso para que se tenha usinagem de inconel com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Braniva se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento a indústrias de grande porte; Matéria-prima de excelente qualidade; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo.Não obstante, quando falamos em usinagem de inconel, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e precisão, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É por estes motivos que a Braniva é uma empresa inovadora no segmento de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. A empresa objetiva tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente.GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTOSomente na Braniva tem tudo que se precisa para fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como ferramentaria de dispositivos e usinagem de alta precisão industrial com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A Braniva é uma empresa que tem se destacado da concorrência por toda seriedade e qualidade o que garante a melhor experiência de todos os clientes.
serviço de soldagem
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, que oferece serviços de soldagem de alta qualidade. A soldagem é um processo fundamental na indústria, utilizado para unir peças metálicas de forma permanente, garantindo resistência e durabilidade.A equipe de soldadores da JM Parts é altamente qualificada e experiente, utilizando técnicas avançadas e equipamentos de última geração para realizar os serviços de soldagem com precisão e eficiência. Além disso, a empresa investe constantemente em treinamentos e atualizações para garantir que seus profissionais estejam sempre atualizados com as melhores práticas e tecnologias do mercado.Um dos principais diferenciais da JM Parts é o seu compromisso com a satisfação do cliente. A empresa se dedica a entender as necessidades, exigências e expectativas de cada cliente, oferecendo soluções personalizadas e atendendo de forma ágil e flexível. Além disso, a JM Parts é reconhecida pela sua pontualidade nos prazos de entrega, garantindo que os projetos sejam concluídos dentro do prazo estabelecido.Com uma combinação de tecnologia de ponta, técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos e um atendimento de qualidade, a JM Parts se destaca no mercado de soldagem, oferecendo serviços de excelência para os mais diversos segmentos industriais.
Empresa usinagem CNC
MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC
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polia engrenagem
MUNHOZ USINAGEM / SP
A polia engrenagem é um componente essencial em diversos sistemas mecânicos, responsável por transmitir movimento e potência entre eixos. Ela consiste em uma roda dentada, com dentes projetados de forma a se encaixarem perfeitamente com os dentes de outra engrenagem ou com a correia da polia.A Munhoz Usinagem é uma empresa especializada em serviços de usinagem, produção de eixos expansivos e engrenagens. Com vasta experiência no mercado, a empresa se destaca pela qualidade e precisão de seus produtos.As polias engrenagens produzidas pela Munhoz Usinagem são fabricadas com materiais de alta resistência e durabilidade, garantindo um desempenho eficiente e confiável. Além disso, a empresa conta com equipamentos modernos e tecnologia avançada, o que permite a produção de peças sob medida, de acordo com as necessidades e especificações de cada cliente.A Munhoz Usinagem também oferece serviços de manutenção e reparo de polias engrenagens, visando prolongar a vida útil desses componentes e evitar paradas indesejadas na produção.Com um compromisso constante com a qualidade e a satisfação do cliente, a Munhoz Usinagem se consolida como uma referência no mercado de usinagem e produção de engrenagens, oferecendo soluções eficientes e confiáveis para os mais diversos segmentos industriais.
