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POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
CNC para tornos 988T
GSK Brasil / Americana - SP
A chamada usinagem CNC, ou CNC para tornos 988T é uma máquina controlada por comandos numéricos, ou seja, esse é um processo de fabricação que trabalha com a utilização de computadores no processo de automatização das máquinas e das ferramentas industriais em diversas etapas de produção.Sobre utilização do produtoO processo inicia com a utilização de um programa de computador que trabalha na especificação de cada peça, normalmente utiliza-se ...
serviço de retífica cilíndrica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de retífica cilíndrica, descobrirá o website da Metalúrgica VH. Ao realizar uma cotação na companhia mais conceituada do ramo, o cliente encontra a maior referência em bom atendimento.Quando a busca é por serviço de retífica cilíndrica, com a Metalúrgica VH o cliente recebe proteção e atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS DETALHES SOBRE SERVIÇO DE RETÍFICA CILÍNDRICAA Metalúrgica VH c...
serviços de retífica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviços de retífica, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇOS DE RETÍFICAQuem quer achar serviços de retífica em uma empresa inovadora, consegue encontrar o site da Metalúrgica VH. A empresa atua com peças usinadas em cnc e serviços de retífica, oferecendo o que há de melhor em tecno...
Imagem ilustrativa de Cnc para tornos 988t
Imagem ilustrativa de Cnc para tornos 988t
usinagem de moldes para injeção
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
A indústria termoplástica utiliza a usinagem de moldes para injeção dar forma ao produto plastificado. O molde é uma das principais partes das injetoras, levando em consideração que é por meio desta peça que será possível apresentar uma mercadoria com ótimo acabamento. Em contraponto, para que sejam obtidos ótimos moldes, é imprescindível contar com empresas que os fabricam por meio da usinagem.Moldes para injeção de produtos termoplásticos são fabricados de acordo com o projeto de cada empresa..
empresa de serviço em torno cnc
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria. Com uma vasta experiência no ramo, a empresa se destaca por oferecer serviços de alta qualidade e atendimento personalizado aos seus clientes.A empresa possui uma equipe altamente qualificada e utiliza tecnologia de ponta para garantir a precisão e eficiência em seus serviços. Além disso, a JM Parts está sempre em busca de aperfeiçoamento, investindo em novas técnicas e equipamentos para oferecer soluções cada vez mais inovadoras.Um dos principais diferenciais da JM Parts é o seu compromisso em atender às necessidades, exigências e expectativas do cliente. A empresa se destaca pela agilidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega, garantindo a satisfação de seus clientes.Com uma ampla gama de serviços, a JM Parts é capaz de atender diversos segmentos da indústria, oferecendo soluções personalizadas e de alta qualidade. Seja para projetos simples ou complexos, a empresa está preparada para oferecer as melhores soluções em torno CNC.Com a JM Parts, os clientes têm a garantia de um serviço de excelência, realizado por profissionais capacitados e comprometidos com a qualidade. A empresa se destaca no mercado pela sua reputação sólida e pela satisfação de seus clientes.
Fabricação De Silos Personalizados
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Centro de usinagem venda
GSK Brasil / Americana - SP
O centro de usinagem venda é uma máquina-ferramenta utilizada frequentemente em indústrias de fabricação. Ela ajuda a organizar processos produtivos e aumenta o custo-benefício.VantagensPreço justo e ganho de qualidade;Matéria-prima de excelente resistência e alta durabilidade;Longa vida útil mesmo com desgaste contínuo.Existem diversos modelos deste equipamento com ótimas vantagens para o processo industrial. Leve em consideração o ....
luva de acoplamento
FAEMES / MG
Quem pesquisar por luva de acoplamento, sem dúvidas, conseguirá encontrar no site da FAEMES. Ao solicitar um orçamento na organização que melhor atende no ramo, o cliente terá acesso a produtos de primeira linha e um suporte completo, do contato inicial ao pós-venda.Quando a procura é por luva de acoplamento, na FAEMES irá encontrar excelente custo-benefício e um amplo catálogo de produtos e serviços.DETALHES SOBRE LUVA DE ACOPLAMENTOA FAEMES canaliza seus recursos em oferecer aos parceiros uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e linha de produção adaptada para atender todas as leis ambientais, tudo para oferecer luva de acoplamento com excelente custo-benefício.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A FAEMES se mostra referência por ter: Atendimento personalizado; Colaboradores eficientes; Rigoroso controle de qualidade; Investimento constante em tecnologia.Sem perder o foco em luva de acoplamento, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e precisão, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.É por esta razão que a FAEMES é uma empresa comprometida com seus serviços quando se fala do segmento de caldeiraria e usinagem. A empresa busca o que há de melhor para fidelizar os clientes.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADANa FAEMES é possível encontrar o que há de melhor em caldeiraria e usinagem. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como torno automático cnc e torneamento radial com ótima qualidade e assertividade.A empresa também conta com um atendimento qualificado, através de funcionários especializados e cuidadosos, que entendem a necessidade de cada cliente. Também foram investidos valores consideráveis em instalações de qualidade, aumentando a eficiência da marca.A FAEMES é uma empresa que tem despontado no mercado pela idoneidade em tudo que faz, o que fecha o ciclo de entrega com excelência para cada cliente.
niple de inox
Murari Usinagem e Ferramentaria / SP
Atendimento exclusivo para São PauloO niple de inox é um componente essencial em sistemas hidráulicos e pneumáticos, responsável por conectar tubos e mangueiras. Por isso, é fundamental que ele seja resistente e durável, garantindo a segurança e eficiência do sistema. E é exatamente isso que o niple da Murari Usinagem e Ferramentaria oferece. Produzido com matéria-prima de alta qualidade e utilizando tecnologia de ponta em usinagem, o niple de inox da Murari é resistente à corrosão e suporta altas pressões e temperaturas. Além disso, sua rosca é precisa e firme, garantindo uma conexão segura e sem vazamentos. A EMPRESA ESPECIALISTA DO SEGMENTO A Murari Usinagem e Ferramentaria é uma empresa com mais de 20 anos de experiência no mercado, especializada em usinagem de precisão e fabricação de ferramentas. Com um rigoroso controle de qualidade em todas as etapas do processo produtivo, a empresa garante a excelência de seus produtos e a satisfação de seus clientes. Ao adquirir o niple de inox da Murari, você tem a certeza de estar investindo em um produto de confiança, que atende às mais altas exigências do mercado. Não arrisque a segurança e eficiência de seu sistema hidráulico ou pneumático, escolha o niple de inox da Murari e tenha a tranquilidade de estar utilizando um produto de qualidade e durabilidade comprovadas.
usinagem de polias
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem de polias, utilizando uma combinação de tecnologia de ponta com uma abordagem artesanal. Com anos de experiência no mercado, a Metalúrgica Ideal se destaca pela qualidade e precisão de suas peças.Cada polia fabricada pela Metalúrgica Ideal é resultado de um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade do produto. A empresa utiliza máquinas de última geração, aliadas a técnicas tradicionais de usinagem, para produzir polias de alta qualidade.Além disso, a Metalúrgica Ideal conta com uma equipe altamente qualificada, composta por profissionais especializados em usinagem. Esses profissionais possuem amplo conhecimento técnico e estão sempre atualizados com as últimas tendências do mercado.A Metalúrgica Ideal também se destaca pelo seu compromisso com a satisfação do cliente. A empresa busca entender as necessidades de cada cliente e oferecer soluções personalizadas, garantindo a entrega de polias que atendam às especificações e exigências de cada projeto.Se você está em busca de polias de alta qualidade, durabilidade e funcionalidade, conte com a Metalúrgica Ideal. Com sua expertise e compromisso com a excelência, a empresa é a escolha ideal para a usinagem de polias.
