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Feito para facilitar a sua vida, a plataforma Soluções Industriais reuniu a maior gama de fabricantes referência do setor industrial. Caso haja interesse por Pastilha para usinagem e gostaria de informações sobre o fornecedor clique em um ou mais dos fornecedores listados abaixo:
3R USINAGEM / GO
serviços de usinagem em geral
JM PARTS / SP
prestador de serviço de corte cnc
3R USINAGEM / GO
empresa de usinagem em geral
![usinagem de contra porca de latão]( "usinagem de contra porca de latão")
MAIA USINAGEM / SP
usinagem de contra porca de latão
Pastilha para usinagem
Taegutec do Brasil Ltda / São Paulo - SP
Capaz de suportar altos avanços, a Pastilha para usinagem apresenta grande raio na aresta de corte, permitindo usinagem de cavidades profundas, mesmo com grande comprimento em balanço da ferramenta, uma vez que a máxima força de corte estará sendo direcionada no sentido do fuso da máquina.Devido às reduzidas forças radiais, a Pastilha para usinagem possibilita usinagem livre de vibrações. Adequada para peças pequenas, a Pastilha para usinagem p...
serviço de retífica cilíndrica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de retífica cilíndrica, descobrirá o website da Metalúrgica VH. Ao realizar uma cotação na companhia mais conceituada do ramo, o cliente encontra a maior referência em bom atendimento.Quando a busca é por serviço de retífica cilíndrica, com a Metalúrgica VH o cliente recebe proteção e atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS DETALHES SOBRE SERVIÇO DE RETÍFICA CILÍNDRICAA Metalúrgica VH c...
serviços de retífica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviços de retífica, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇOS DE RETÍFICAQuem quer achar serviços de retífica em uma empresa inovadora, consegue encontrar o site da Metalúrgica VH. A empresa atua com peças usinadas em cnc e serviços de retífica, oferecendo o que há de melhor em tecno...
Imagem ilustrativa de Pastilha para usinagem
Imagem ilustrativa de Pastilha para usinagem
Usinagem de peças pesadas
Roscaf / Americana - SP
Informações sobre a usinagem A usinagem de peças pesadas é uma tarefa complexa, que deve sempre ser feita por profissionais qualificados e equipamentos especiais. Por serem equipamentos muito importantes, existem diversos tipos de peças, como por exemplo pequenas, médias e grandes, com diâmetro máximo de 1.100 mm. O diferencial de um processo de usinagem está, principalmente, na precisão com que a peça é executada e no acabamento.Cara....
Usinagem de precisão Cotia
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
O serviço de usinagem de precisão Cotia é extremamente procurado por diversos segmentos da indústria, com o intuito de fabricar peças com formatos específicos, perfeitas para uma série de atividades realizadas na linha de produção, com o diferencial de serem altamente precisas. Dessa forma, o serviço de usinagem de precisão é indispensável pelo fato de permitir que a linha de produção conte com itens ímpares, exclusivos ou que mais difíceis de se encontrar nos comércios, fazendo com que o serviço de usinagem colabore na continuidade dos mais diversos processos industriais.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE A IMPORTÂNCIA DO SERVIÇOA versatilidade de aplicação é um dos maiores diferenciais que o serviço de usinagem de precisão Cotia oferece, tendo em vista que a utilização pode ser feita por diversos segmentos da indústria, entre os quais é possível destacar: Alimentício; Automotivo; Fabricação de moldes de plástico; Entre outros. Isso porque segmentos como esses precisam contar com um processo produtivo da indústria muito mais ágil e facilitado, viabilizado pelo uso de equipamentos que atuam com o sistema automatizado de Comando Numérico Computadorizado (CNC), que são capazes de executar trabalhos de usinagem com precisão em série.Por esse motivo, o serviço de usinagem de precisão é uma forma de produção que poupa os operadores das máquinas do desgaste da produção seriada que, em excesso, pode gerar cansaço nos trabalhadores e contribuir na geração de erros técnicos no cumprimento dos encargos.ONDE REALIZAR A USINAGEM DE PRECISÃO COTIA DE QUALIDADEConte com a Metalúrgica Hoffman para encontrar o que há de melhor no segmento industrial, com serviços de usinagem extremamente eficientes. A empresa está no mercado desde 2010, conquistando cada vez mais clientes satisfeitos com a alta qualidade dos produtos e serviços..
Funilaria De Máquinas Pesadas
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
usinagem de eixo
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem de eixo, que combina tecnologia de ponta com uma abordagem artesanal. Cada peça fabricada pela empresa é resultado de um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade do eixo.A usinagem de eixo é um processo fundamental na fabricação de diversos equipamentos e máquinas industriais. A Metalúrgica Ideal possui uma equipe altamente qualificada e experiente, que utiliza máquinas de última geração para realizar a usinagem com precisão e eficiência.Além disso, a Metalúrgica Ideal se destaca pela sua atenção aos detalhes e pela busca constante pela excelência. Cada eixo fabricado passa por um rigoroso controle de qualidade, garantindo que esteja de acordo com as especificações técnicas e necessidades do cliente.A empresa também oferece um atendimento personalizado, buscando entender as demandas e necessidades de cada cliente, para oferecer soluções sob medida. A Metalúrgica Ideal preza pela satisfação dos seus clientes, entregando produtos de alta qualidade e durabilidade.Com a combinação de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a Metalúrgica Ideal se destaca no mercado de usinagem de eixo, sendo reconhecida pela sua excelência e comprometimento com a qualidade.
Atuador de simples ação retorno por mola
Microkits / São Paulo - SP
Conheça mais sobre o equipamentoUm atuador de simples ação retorno por mola é um equipamento que realiza trabalhos pneumáticos, e sua principal indicação é para utilização em válvulas que necessitam de posicionamento de emergência ou posição de pane dentro do processo.O equipamento possui molas encapsuladas em formato de cartuchos, que são instalados em seu interior, atuando na abertura e ou fechamento, sem que haja a necessidade de utiliz....
máquina de corte a laser para chapa de alumínio
DS4 Tecnologia / São Paulo - SP
Para o cliente que busca por máquina de corte a laser para chapa de alumínio, encontrará no website da DS4 Tecnologia. Solicitando uma cotação na maior especialista do segmento e descobrindo a líder em qualidade.Quando o interesse é por máquina de corte a laser para chapa de alumínio, com os profissionais da DS4 Tecnologia poderá encontrar proteção com atendimento com a maior qualidade possível, desde o mercado industrial até o pequeno empreendedor.MAIS SOBRE MÁQUINA DE CORTE A LASER PARA CHAPA DE ALUMÍNIOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A DS4 Tecnologia objetiva seus reforços em produzir um estrutura para os parceiros com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Estrutura suficiente para atender todas as demandas; Tecnologia de ponta. Tudo para oferecer máquina de corte a laser para chapa de alumínio com ótima qualidade. Discorrendo ainda sobre máquina de corte a laser para chapa de alumínio, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É por esses e outros motivos que a DS4 Tecnologia é comprometida com os serviços quando se explana o segmento de máquinas para a indústria de automação. A empresa objetiva o que há de melhor para fidelizar os clientes. O time conta com especialistas dedicados que esperam seu contato para melhor atender.A EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTOSomente na DS4 Tecnologia tem tudo que se precisa para máquinas para a indústria de automação. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como máquinas de corte à laser de médio e grande porte e insumos para reposição de todos os equipamentos com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Apresentando produtos de alto padrão, a empresa conta com profissionais especializados e instalações modernas e em bom estado, conquistando então a confiança de todos. A DS4 Tecnologia é uma empresa que tem feito a diferença no mercado por toda seriedade e qualidade, o que garante a melhor experiência para parceiros novos e antigos.
Silo De Aço Durável
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
