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MAIA USINAGEM / SP
usinagem de contra porca de latão
JM PARTS / SP
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fresas para alumínio
DS4 Tecnologia / São Paulo - SP
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Metalúrgica VH / Curitiba - PR
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Imagem ilustrativa de fresas para alumínio
Imagem ilustrativa de fresas para alumínio
Fabricação De Silos Para Armazenagem Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Torno universal com torre para 4 ferramentas
Debmaq do Brasil Ltda / Camanducaia - MG
O Torno universal com torre para 4 ferramentas dispõe de: placa universal de três castanhas com 160 mm de diâmetro e flange para a placa também com 160 mm de diâmetro, além de luneta fixa com pontas de bronze de 8-90 mm de diâmetro. O torno requer uma alimentação de 220 V 60 Hz.O Torno universal com torre para 4 ferramentas incorpora avental com desengate automático, bandeja para cavacos e torre para quatro ferramentas.Solicite agora um orçam....
Usinagem de engrenagens retas
DCN Usinagem / Diadema - SP
A usinagem de engrenagens retas é feita visando sempre buscar a melhor qualidade em peças deste tipo, de forma que sejam maximizadas as produções que utilizam as engrenagens em suas máquinas. A realização do serviço traz como resultado um produto muito benéfico e completamente versátil. Isso ocorre devido a diversas características relativas à usinagem, que proporcionam desenvolvimento adequado ao produto.Cuidados importantes sobre a contrataçã....
pistão hidráulico 3 metros
JM PARTS / SP
O pistão hidráulico de 3 metros é um componente utilizado em sistemas hidráulicos para converter a energia hidráulica em energia mecânica. Ele é composto por um cilindro e um êmbolo, que se movimenta dentro do cilindro através da pressão do fluido hidráulico.O pistão hidráulico de 3 metros é ideal para aplicações que requerem um curso longo, como em máquinas industriais, equipamentos de construção civil e sistemas de elevação. Sua construção robusta e resistente permite suportar altas pressões e cargas, garantindo um desempenho confiável e durável.A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria. Com um foco em tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos, a empresa se destaca pelo seu atendimento de qualidade, atendendo às necessidades, exigências e expectativas do cliente de forma ágil, flexível e com pontualidade nos prazos de entrega.A JM Parts oferece uma ampla variedade de produtos e serviços, incluindo o pistão hidráulico de 3 metros. Com uma equipe altamente qualificada e experiente, a empresa está preparada para fornecer soluções personalizadas e de alta qualidade para seus clientes. Seja qual for a aplicação, a JM Parts está pronta para atender às demandas do mercado, oferecendo produtos e serviços de excelência.
Camisa de pistão
METALURGICA INDIANÁPOLIS / Itaquaquecetuba - SP
Se alguém está procurando por camisa de pistão, descobrirá a melhor empresa do ramo empresarial. Solicitando mais informações na maior vitrine da indústria e conhecendo a melhor referência do mercado.Quando o tema é camisa de pistão, com a melhor mão de obra da Metalúrgica Indianápolis conseguirá assertividade com cumprimento dos prazos requeridos e atestados pelos clientes.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE CAMISA DE PISTÃOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Metalúrgica Indianápolis centraliza sua energia em criar uma estrutura com: Tecnologia de ponta; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Parque de máquinas. Tudo pensando em camisa pistão com precisão. Ainda tratando-se de camisa de pistão, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Tudo isso e muito mais são os motivos pelos quais a Metalúrgica Indianápolis é comprometida com os serviços quando falamos de empresas do segmento de fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. O objetivo é disponibilizar o que há de melhor para fidelizar os clientes. A equipe é formada por funcionários eficientes que esperam seu contato para melhor atender.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOApenas na Metalúrgica Indianápolis existe o que há de melhor em fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. São diversas opções disponibilizadas, como camisa de cilindros para motores e peças para sistema de bombeamento de concreto com ótima qualidade e assertividade.Se diferenciando dentro de seu segmento, a empresa consegue também proporcionar um atendimento cuidadoso e que busca a satisfação do cliente. A Metalúrgica Indianápolis é uma empresa que tem se destacado no segmento pela idoneidade em tudo que faz, garantindo o sucesso aos parceiros de ponta a ponta..
lâmina de aluminio
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
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corte em PCD
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
Com uma velocidade permitida de 100 a 300m/minuto, avanço de 0,002 a 0,06 mm e profundidade de corte de 0,01 a 1,0mm, o corte em PCD é realizado em peças de policristalino de diamante, material extremamente duro, abrasivo e de alta resistência contra os mais variados fatores. Ele é utilizado para a confecção de ferramentas de corte, entre outras.O procedimento é realizado em processos industriais e usinagem, que permite o desenvolvimento de peças e ferramentas para as mais variadas finalidades,.
