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JM PARTS / SP
prestador de serviço de corte cnc
3R USINAGEM / GO
empresa de usinagem em geral
3R USINAGEM / GO
serviços de usinagem em geral
![usinagem de contra porca de latão]( "usinagem de contra porca de latão")
MAIA USINAGEM / SP
usinagem de contra porca de latão
Usinagem High Speed
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
Usinagem High Speed Machining (HSM) nada mais é que um processo de alta precisão e apresenta vários níveis de velocidade. O procedimento é a última palavra em usinagem para a indústria, tendo em vista que apresenta alta velocidade de rotação e taxa de avanço acima dos índices convencionais. Este sistema de usinagem pode ser usado para trabalhar em várias matérias-primas, como aço, alumínio, ferro, entre outros.Um dos grandes diferenciai...
Usinagem CNC
AFIGRAF / São Paulo - SP
Informações sobre a usinagemA usinagem CNC é um processo de fabricação, realizada por meio de uma máquina controlada por comandos numéricos. Por ser um processo de fabricação, a usinagem utiliza computadores para automatizar máquinas e ferramentas através de diferentes etapas de produção. O procedimento começa tipicamente com um programa de computador para que se possa especificar cada peça, normalmente se utiliza o software Auto CAD, que pod...
Usinagem com torno mecânico
HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP
Usinagem com torno mecânico, é o nome dado ao trabalho realizado por uma máquina ferramenta constituída por um cilindro.Este cilindro gira em torno de um eixo horizontal, que permite maquinar diversas peças de forma geométrica, que tem a função de fazer a forma desejada.A HT Usinagem trabalha com usinagem com torno mecânico que desde 1998, disponibiliza a seus clientes os melhores serviços de usinagem do mercado atualmente.Não deixe de clic...
Imagem ilustrativa de Usinagem high speed
Imagem ilustrativa de Usinagem high speed
Indústria usinagem
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
Uma indústria usinagem consiste em trabalhar uma peça bruta e moldar para transformar em uma peça mecânica através de uma série de equipamentos específicos, como o torno e a fresadora. O primeiro passo é contar com uma empresa de confiança. Benefícios de uma indústria de confiança O processo de moldagem pode ser feito com diversos materiais, como cerâmicas e metais. Cada equipamento permite que um trabalho específico seja realizado dentro da ....
Furadeira cnc industrial
MANUTEC / Piracicaba - SP
Considerado um equipamento de alta performance, a furadeira CNC industrial se destaca pela diversidade de atividades que pode oferecer. Entre as principais, podemos ressaltar: Fresar;Furar;Passar macho.Além disso, o dispositivo também realiza a função de chanfrar espelhos e estruturas metálicas de produtos fabricados por diversos tipos de indústrias, como é o caso das fabricantes de caldeiras, indústrias de usinagens de espelhos de inox e aço carbono, espelhos de pré-aquecedor e também espelhos de trocador de calor. INFORMAÇÕES IMPORTANTES SOBRE O EQUIPAMENTO Paralelamente a essas preliminares informações, também se faz crucial citar que esses modelos são voltados a trabalhos industriais e, na prática, se destacam no mercado por suas altas performances e enorme qualidade em termos de desempenho. Por esses motivos, quem necessita de uma furadeira CNC industrial com excelente capacidade deve procurar uma empresa especializada nesse ramo, já que é justamente ela que poderá garantir, no sentido de permitir, a aquisição de equipamentos de excelente qualidade com um melhor custo-benefício. Além disso, se houver a necessidade de realizar a manutenção no item, é possível contar o atendimento de uma equipe de assistência técnica e reforma de máquinas altamente qualificada. Como diferencial, tal assistência trabalha com uma estrutura adequada e atendimento 24 horas, o que acaba proporcionando uma segurança inigualável ao profissional do segmento industrial que, por preferência ou necessidade, tem de adquirir uma furadeira com este perfil. ONDE COMPRAR FURADEIRA CNC INDUSTRIALA MANUTEC Máquinas Especiais está situada na cidade de Piracicaba, em São Paulo, e desde 1997 realiza a fabricação da furadeira CNC ideal para serviços industriais. A companhia alia experiência e inovação em um só perfil de mercado e, na prática, ainda oferece equipamentos de alta performance e qualidade para todo e qualquer cliente que solicita o suporte de seus serviços ou equipamentos. .
usinagem de peças pesadas
ARV CNC Machining / Limeira - SP
Quando se deseja procurar por usinagem de peças pesadas, descobrirá na referência do mercado ARV CNC Machining. Elaborando um orçamento detalhado na melhor empresa do segmento, é possível descobrir a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.ALGUNS DETALHES SOBRE A USINAGEM DE PEÇAS PESADASSe alguém pesquisar usinagem de peças pesadas em uma empresa altamente qualificada, consegue encontrar o site da ARV CNC Machining. A empresa atua com corte plasma aço inox e serviços de torno e fresa, oferecendo o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Ainda com uma visão analítica sobre usinagem de peças pesadas, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É importante lembrar que o serviço deve ser prestado por empresas especializadas. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a ARV CNC Machining ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Funcionários treinados para o desenvolvimento e controle de qualidade na fabricação; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Prédio próprio com 1400m² de área construída; Equipamentos de última geração. EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADAApenas na ARV CNC Machining tem o que há de melhor no ramo de usinagem de peças pesadas. Os clientes encontram itens como corte plasma aço inox e serviço de corte e dobra de chapas.Isso se deve ao fato de ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa que preza pela segurança, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Todos esses fatores, agregados a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garantem a melhor experiência para os clientes com qualidade.
Fabricação De Silos Personalizados
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Usinagem de peças seriadas
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
Um dos maiores desafios da indústria de usinagem é combinar a agilidade da produção com a qualidade das peças. As empresas devem balancear esses fatores e usá-los como base da usinagem de peças seriadas. A transformação dessas peças de metais ou cerâmicas para produtos mecânicos requer que a indústria seja capaz de realizar um processo eficiente, com acabamento de alto nível e no menor prazo possível.Detalhes do processo Os equipamentos respo....
usinagem de peças sob encomenda
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloSe o cliente pesquisar por usinagem de peças sob encomenda, com certeza descobrirá no website da Braniva. Quando a questão é usinagem de peças sob encomenda, com os profissionais da Braniva irá encontrar precisão com atendimento a indústrias de grande porte.ALGUNS DETALHES SOBRE A USINAGEM DE PEÇAS SOB ENCOMENDAA Braniva objetiva seus recursos em proporcionar aos clientes uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade, tudo isso para garantir que se tenha usinagem de peças sob encomenda com excelente custo-benefício.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Braniva se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento a indústrias de grande porte; Matéria-prima de excelente qualidade; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo.Ainda focando na qualidade em usinagem de peças sob encomenda, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Tudo isso que já foi explorado é a razão pela qual a Braniva é uma empresa responsável quando se trata de empresas do segmento de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. O foco é entregar o que existe de melhor do mercado para garantir o sucesso dos clientes.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTONa Braniva as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como eixo inox para indústria de bebidas e triturador de blocos com ótima qualidade e assertividade.Com a organização é possível tirar as suas dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, conquistando a confiança e a satisfação dos clientes, que são os maiores objetivos da marca.A Braniva é uma empresa que tem sido preferência no segmento por toda seriedade e qualidade o que garante o sucesso aos parceiros de ponta a ponta. Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos.
Usinagem de moldes e matrizes
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
A usinagem de moldes e matrizes executa a atividade de moldar materiais brutos em produtos para peças mecânicas. Para garantir os melhores resultados é de suma importância contar com uma empresa especializada no mercado Especificidade dos equipamentosA variedade de máquinas que abrangem a prestação de serviço de usinagem é rica em complexidade de atuações. Entre essas máquinas, estão:Mandrilhadora CNC Zocca MFZ 80M;Torno Nardini 300 IV;....
