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Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
CNC para tornos 980 TDb
GSK Brasil / Americana - SP
Conhecida como usinagem em CNC para tornos 980 TDb, é uma máquina controlada por comandos numéricos, ou seja, esse é um processo de fabricação que trabalha com a utilização de computadores no processo de automatização das máquinas e das ferramentas industriais em diversas etapas de produção.A utilização do produtoGSK 980 TDB é um produto para usinagem baseado no GSK 980 TDA, mas, com diferenças de tecnologia no seu hardware e software. Possui...
serviço de retífica cilíndrica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de retífica cilíndrica, descobrirá o website da Metalúrgica VH. Ao realizar uma cotação na companhia mais conceituada do ramo, o cliente encontra a maior referência em bom atendimento.Quando a busca é por serviço de retífica cilíndrica, com a Metalúrgica VH o cliente recebe proteção e atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS DETALHES SOBRE SERVIÇO DE RETÍFICA CILÍNDRICAA Metalúrgica VH c...
serviços de retífica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviços de retífica, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇOS DE RETÍFICAQuem quer achar serviços de retífica em uma empresa inovadora, consegue encontrar o site da Metalúrgica VH. A empresa atua com peças usinadas em cnc e serviços de retífica, oferecendo o que há de melhor em tecno...
Imagem ilustrativa de Cnc para tornos 980 tdb
Imagem ilustrativa de Cnc para tornos 980 tdb
flange de bronze
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
Quem buscar por flange de bronze, descobrirá a Ucron, melhor empresa do segmento. Ao comprar na organização que mais se destaca no ramo, o cliente receberá um atendimento de excelência e terá a garantia de adquirir produtos que solucionem qualquer demanda.Quando o desejo é por flange de bronze, com os profissionais da Ucron o cliente encontrará assertividade e as melhores soluções para fabricantes de diversos segmentos.MAIS DETALHES SOBRE FLANGE DE BRONZEA Ucron objetiva sua energia em proporcionar para os parceiros uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração, tudo isso para garantir que se tenha flange de bronze com precisão.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Ucron se mostra referência por ter: Atendimento personalizado; Colaboradores eficientes; Rigoroso controle de qualidade; Ótimo preço. Discorrendo ainda sobre flange de bronze, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É por estes motivos que a Ucron é uma empresa inovadora quando se explana o segmento de metalurgia. O objetivo é garantir o que existe de melhor do mercado para garantir o sucesso dos clientesA EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTONa Ucron é possível encontrar o que há de melhor em metalurgia. É possível encontrar itens variados com tecnologia de ponta, como barra chata de aluminio e flange de bronze com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Para uma maior satisfação dos clientes, a empresa busca investir nos melhores profissionais do mercado, e em instalações modernas, garantindo assim, confiabilidade e boa cotação no mercado. A Ucron é uma empresa que tem se destacado no segmento pela idoneidade em tudo que faz, o que fecha o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros.
quanto custa serviço de torneamento cnc
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal, empresa especializada em usinagem, oferece serviços de torneamento CNC com uma combinação de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal. O torneamento CNC é um processo de usinagem que utiliza um torno controlado por computador para produzir peças de alta precisão.O custo do serviço de torneamento CNC pode variar dependendo de diversos fatores, como o tipo de material utilizado, a complexidade da peça, a quantidade de peças a serem produzidas e o prazo de entrega. É importante entrar em contato com a Metalúrgica Ideal para obter um orçamento personalizado, levando em consideração as especificações do projeto.A Metalúrgica Ideal se destaca pela sua atenção aos detalhes e pelo cuidado meticuloso em cada etapa do processo de fabricação. Cada peça fabricada é refinada para garantir a funcionalidade e durabilidade, resultando em produtos de alta qualidade.Para obter mais informações sobre os serviços de torneamento CNC oferecidos pela Metalúrgica Ideal e solicitar um orçamento, entre em contato através do site ou pelos canais de comunicação disponíveis. A equipe especializada estará pronta para atender às necessidades específicas de cada cliente.
Instalação De Silos Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
dobra de chapas de metal
JM PARTS / SP
A dobra de chapas de metal é um processo fundamental na indústria metalúrgica, e a JM Parts é uma empresa especializada nesse segmento. Com tecnologia avançada e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos, a empresa oferece serviços de alta qualidade em Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria.A dobra de chapas de metal consiste em curvar uma chapa de metal em um ângulo específico, de acordo com as necessidades do projeto. Esse processo é realizado por meio de máquinas CNC, que garantem precisão e eficiência na execução.A JM Parts se destaca no mercado pelo seu compromisso em atender as necessidades, exigências e expectativas dos clientes. Com agilidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega, a empresa garante a satisfação de seus clientes.Além disso, a JM Parts conta com uma equipe altamente qualificada e experiente, que está sempre pronta para oferecer soluções personalizadas e eficientes. Com um atendimento de qualidade, a empresa busca estabelecer parcerias duradouras e de confiança com seus clientes.Em resumo, a dobra de chapas de metal é um processo essencial na indústria metalúrgica, e a JM Parts se destaca nesse segmento, oferecendo serviços de alta qualidade, tecnologia avançada e um atendimento personalizado.
usinagem e caldeiraria
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloQuem procura por usinagem e caldeiraria, encontrará com certeza no website da Braniva. Elaborando um orçamento detalhado na empresa mais conceituada do mercado, é possível encontrar a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.DETALHES SOBRE A USINAGEM E CALDEIRARIASe alguém procurar por usinagem e caldeiraria em uma empresa comprometida com seus serviços, acha o site da Braniva. Na companhia é possível encontrar eixo inox para indústria de bebidas e triturador de blocos, garantindo o que há de melhor na atualidade.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Braniva ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Matéria-prima de excelente qualidade; Equipamentos de última geração.EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADAApenas na Braniva tem tudo que se precisa para usinagem e caldeiraria. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como eixo inox para indústria de bebidas e triturador de blocos.Tudo isso por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa que preza pela segurança, padrões possíveis por contar com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sede com localização privilegiada na Grande São Paulo. Esses fatores, somados a um time com equipe multidisciplinar de consultores associados e colaboradores eficientes, garantem uma entrega de excelência de ponta a ponta.
curva tubos hidráulico
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
O ambiente industrial exige, muitas vezes, equipamentos que facilitem a execução de certos processos, para conseguir bons resultados em menor espaço de tempo. Com base nisso, foi desenvolvido o curva tubos hidráulico, um equipamento de altíssima precisão e potência mecânica, capaz de curvar tubos e perfis de aço carbono, aço inox, alumínio e latão, de acordo com as necessidades de cada aplicação.PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS DO CURVA TUBOSAs curvas de tubos hidráulico pode ser classific.
Montagem De Estruturas Comerciais
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
