Cote Fresadora cnc, você só vai achar no portal Soluções Industriais, faça um orçamento hoje mesmo com dezenas de distribuidores ao mesmo tempo
Possuindo centenas de indústrias, o Soluções Industriais é o portal B2B mais completo do setor. Para receber um orçamento de Fresadora cnc, selecione um dos anuciantes listados adiante:
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
Fresadora CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag trabalha para atender da melhor forma os clientes que precisam de uma acessoria em sua manutenção em equipamentos como a Fresadora CNC.O nosso objetivo é não apenas vender um serviç ou produto, e sim oferecer qualidade e bom atendimento ao nosso público.Temos diversas variações da Fresadora CNC, como as Fresadoras CNCs com cabeçote ferramenteiro ou padrão e com todos acessórios incluso.Para garantir uma manutenção...
Fresadora CNC
Wutzl Sistemas de Impressão Ltda / Guarulhos - -
A Fresadora CNC é dotada de mesa de 300 x 500 mm, que suporta 250 kg, e de magazine para nove ferramentas. A Fresadora CNC FW-300 possui cursos de 300 x 200 x 370 mm, respectivamente nos eixos X, Y e Z. A Fresadora CNC atinge, nospindle, 6.000 rpm (10.000 rpm opcionalmente) e trabalha com tensão de alimentação de 380 V, trifásica.Solicite agora mesmo o seu orçamento da Fresadora CNC acessando o link abaixo. Para mais informações sobre o produto...
Fresadora CNC FC1000
Fobrasa Comércio de Máquinas Ltda / São Paulo - SP
Dotada de mesa de 1.370 x 406 mm com ranhuras T de 16 x 5 W MM x n°, capaz de suportar 800 kg, a Fresadora CNC FC1000 possui cursos de 1.000 mm no eixo longitudinal X, 480 mm no transversal Y e 600 mm no vertical Z.A Fresadora CNC FC1000 tem avanço máximo de 8.000 mm min e velocidade do eixo árvore de 40 a 6.000 rpm. A distância entre o eixo árvore (de 150 mm de diâmetro) e a coluna é de 520 mm. A Fresadora CNC FC1000 dispõe de CNC Fanuc 0i, se...
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc
bucha para bicicleta
Usifort / Arujá - SP
Lote mínimo de 500 peças. O cliente que deseja encontrar por bucha para bicicleta, descobrirá uma empresa que é altamente qualificada elaborando uma minuciosa pesquisa. Quando o assunto é bucha para bicicleta, com os profissionais especializados da Usifort é possível encontrar excelente custo-benefício com atendimento das necessidades dos consumidores.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE A BUCHA PARA BICICLETAHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Usifort canaliza sua energia em proporcionar uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração; Tecnologia de ponta. Tudo isso para que se tenha bucha para bicicleta com eficiência. Ainda com uma visão analítica sobre bucha para bicicleta, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Tudo isso que já foi explorado é a razão pela qual a Usifort é comprometida com os serviços quando se explora o segmento de corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. A empresa objetiva garantir a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade. O quadro de colaboradores é formado por especialistas certificados que estão esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas e melhor atender.QUALIDADES E PONTOS FORTES DA EMPRESAApenas na Usifort as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. Os clientes encontram itens como corte de buchas e corte de eixos com ótima qualidade e eficiência.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A Usifort é uma empresa que tem despontado no segmento pela idoneidade em tudo que faz, garantindo o sucesso aos parceiros de ponta a ponta.
corte plasma chapa grossa
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, oferecendo serviços de alta qualidade para clientes que necessitam de corte de chapas grossas. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa se destaca por sua expertise em tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos.O corte plasma é um processo de corte térmico que utiliza um jato de plasma para derreter e remover o material da chapa, resultando em um corte preciso e de alta qualidade. Esse método é especialmente eficiente para chapas grossas, pois permite cortes rápidos e precisos, mesmo em materiais de grande espessura.A JM Parts se diferencia no mercado pelo seu compromisso em atender às necessidades, exigências e expectativas dos clientes. A empresa oferece um atendimento personalizado, buscando entender as demandas de cada cliente e oferecendo soluções sob medida. Além disso, a JM Parts se destaca pela agilidade e flexibilidade, garantindo a entrega dos projetos dentro dos prazos estabelecidos.Com a JM Parts, os clientes podem contar com um serviço de corte plasma em chapas grossas de alta qualidade, realizado por profissionais experientes e utilizando equipamentos de última geração. A empresa se compromete em oferecer soluções eficientes e satisfatórias, garantindo a satisfação de seus clientes.
Silo Com Garantia De Qualidade
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
usinagem de cilindros
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloPara quem busca por usinagem de cilindros, certeza que descobrirá na referência do mercado Braniva. Elaborando um orçamento detalhado na melhor empresa do segmento, é possível descobrir mais sobre a líder em qualidade.ALGUNS DETALHES SOBRE A USINAGEM DE CILINDROSSe alguém procurar por usinagem de cilindros em uma empresa responsável, vai até o site da Braniva. Com alto know-how em caldeiraria em aço inox e peças usinadas, a companhia garante a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Ainda com uma visão analítica sobre usinagem de cilindros, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e assertividade, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Braniva ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Matéria-prima de excelente qualidade; Equipamentos de última geração.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADANa Braniva tem o que há de melhor no mercado de usinagem de cilindros. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como ferramentaria de dispositivos e peças usinadas.É uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa altamente qualificada, qualificações possíveis pelo fato de a empresa possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade. Esses fatores, somados a um time com equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garantem a melhor experiência para os clientes com qualidade.
serviço de corte em grafite
PRISMA / São Paulo - SP
O uso do grafite como matéria-prima dentro da indústria é bem amplo, porém, pode-se destacar a fabricação de eletrodos, além de matrizes e punções para uso no processo de sinterização. Nesses casos, o uso do processo de eletroerosão a fio se faz necessário, uma vez que este processo permite o serviço de corte em grafite de forma precisa e com um alto grau de acabamento superficial. Desta forma, o uso da eletroerosão a fio para o corte de peças em grafite pode ser aplicado principalmente nos segm.
cabeçote 90 graus para centro de usinagem
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Se alguém busca por cabeçote 90 graus para centro de usinagem, certeza que descobrirá na líder do segmento TCR Usinagem. Elaborando um orçamento detalhado por meio da própria empresa e descobrindo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é cabeçote 90 graus para centro de usinagem, com os melhores profissionais da TCR Usinagem atingirá proteção com comprometimento com os resultados dos clientes.MAIS SOBRE CABEÇOTE 90 GRAUS PARA CENTRO DE USINAGEMHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A TCR Usinagem canaliza sua energia em produzir uma estrutura com: Amplo catálogo de produtos para todas as necessidades; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração. Tudo isso para garantir que se tenha cabeçote 90 graus para centro de usinagem com proteção. Ainda com uma visão analítica sobre cabeçote 90 graus para centro de usinagem, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e eficiência, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É por tudo isso e muito mais que a TCR Usinagem é comprometida com os serviços quando se trata do segmento de usinagem de precisão. A empresa foca no que existe de melhor no mercado para garantir o sucesso dos clientes. Tem uma equipe com técnicos certificados que estão esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas e melhor atender.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTONa TCR Usinagem tem o que há de melhor no mercado de usinagem de precisão. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em ferramentas especiais e fresas com ótima qualidade e precisão.Para uma maior satisfação dos clientes, a empresa busca investir nos melhores profissionais do mercado, e em instalações modernas, garantindo assim, a sua confiança e boa cotação no mercado. A TCR Usinagem é uma empresa que tem se destacado no segmento pela seriedade e qualidade, que fecham todo o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros.
afiação de fresa
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Se alguém busca por afiação de fresa, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Elaborando um orçamento detalhado por meio da própria empresa e descobrindo a maior referência de qualidade da área de atuação.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.DETALHES SOBRE AFIAÇÃO DE FRESAQuem busca por afiação de fresa em uma empresa altamente qualificada, depara com a TCR Usinagem. Disponibilizando para os clientes cunhas e dispositivos, oferecendo o que há de melhor no mercado para cada cliente.Discorrendo ainda sobre afiação de fresa, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a TCR Usinagem é líder quando pesquisar por afiação de fresa: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOSomente na TCR Usinagem é possível encontrar o que há de melhor em afiação de fresa. A empresa oferece opções como ferramentas especiais e cabeçotes.É reconhecida por ser comprometida com os serviços e inovadora, qualificações possíveis pelo fato de a empresa possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e funcionários eficientes, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, nossos serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
