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POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc

POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada

Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos

Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
Torno cnc preço
GSK Brasil / Americana - SP
O torno CNC preço acessível é importante para quem busca não comprometer o orçamento. Este produto deve equilibrar a precificação com qualidade e utilidade, que devem ser adequados ao tipo de demanda. A máquina precisa ser verificada em conjunto com o fornecedor para atender especificações de cada modelo.Características do torno CNC preço acessívelSua aplicação é de larga escala em eixos de maquinários para que o equipamento atue de forma aut...
TORNO CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag oferece aos seus clientes produtos e serviços de qualidade e atendimento singular. Possui também um amplo conhecimento em consertos e manutenção de equipamentos como Torno CNC.O Torno CNC fornecido pela Interfag dispõe de itens e variações diferencidas, como por exemplo, Torno CNC completo com fagor 8055, Placa hidráulica, Contra ponto hidráulico e Torre com 8 ferramentas.Para ter maiores informações sobre Torno CNC ou...
Torno CNC monofuso
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno CNC monofuso processa até 20 mm de diâmetro e no máximo 165 mm de comprimento com um mandril, comportando diâmetro de furação de até 10 mm no fuso principal. O modelo A20VIPL do Torno CNC monofuso possui unidade RGB, fusos frontais e traseiros com motor integrado e separador de peças, que usa o sistema de calha de transporte para coleta e suporta produtos com 80 mm de comprimento, descarregando-os pela parte frontal.O Torno CNC monofuso...
Serviços de usinagem de Bronze
BM Fundição / São Paulo - SP
Para que os serviços de usinagem de bronze sejam realizados de forma satisfatória, é necessário encontrar uma empresa especialista. A BM Fundição é a mais indicada por clientes.Usinagem é uma espécie de modelagem de metais, para que isso aconteça, é necessário obter um projeto e desenho da peça já definida. Lembrando que a quantidade de peças e a forma de como tudo vai ser desenvolvido, vai depender do cliente.Tipos de modelagem- Fu....
ferramentaria de dispositivos
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloQuem procura por ferramentaria de dispositivos, encontrará com certeza no website da Braniva. Recebendo uma cotação na melhor organização do ramo e encontrando a melhor em qualidade e custo benefício.Quando o desejo é por ferramentaria de dispositivos, com os profissionais da Braniva o cliente poderá encontrar ótima qualidade com soluções para fabricação de equipamentos industriais.MAIS DETALHES SOBRE FERRAMENTARIA DE DISPOSITIVOSA Braniva foca seus recursos em produzir uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo pensando em ferramentaria de dispositivos com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Braniva se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento a indústrias de grande porte; Matéria-prima de excelente qualidade; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo.Sem perder o foco em ferramentaria de dispositivos, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Esses e outros motivos são a razão pela qual a Braniva é uma empresa que preza pela segurança quando se trata do segmento de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. A empresa objetiva garantir o que existe de melhor do mercado para garantir o sucesso dos clientes.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADAApenas na Braniva tem o que há de melhor no ramo de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como caldeiraria em aço inox e usinagem de alta precisão industrial com ótima qualidade e excelente custo-benefício.A empresa garante a satisfação dos clientes através de um atendimento singular, por meio de profissionais treinados e altamente qualificados. A Braniva é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no segmento por toda seriedade e qualidade o que garante a melhor experiência para parceiros novos e antigos.
Silo Com Garantia De Qualidade
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Serviços de usinagem CNC
AFIGRAF / São Paulo - SP
A Afigraf executa serviços de usinagem CNC em peças até 4000 x 1000 x 1000 mm.Os serviços de usinagem tendem a mexer na estabilidade dos aços que são fornecidos de uma forma e transformados em outra muito diferente, e que se não forem observadas normas e sequências de operações, a peça pode ser perdida por não ser estabilizada.Deseja contratar o serviço de usinagem CNC da empresa Afigraf?Contate diretamente a empresa e siga as informaçõe....
Usinagem pesada
Roscaf / Americana - SP
PRODUçãO DE PEçAS ATRAVéS DE USINAGEMA usinagem pesada contribui, sobretudo, para o setor industrial mais complexo, que exige maquinário pesado. Esse tipo de usinagem inclui fabricaçãoo, recuperaçãoo e manutenção de peças com até 1.100 mm de diâmetro, com torno convencional (manual).Alem da sua fabricação ser de extrema qualidade, ainda é possível fazer as peças através de um desenho ou de uma amostra totalmente fornecidos pelo cliente, permi....
serviço de centro de usinagem
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de centro de usinagem, conhecerá a melhor empresa do segmento. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.Quando a temática é serviço de centro de usinagem, na Metalúrgica VH o cliente obtém excelente custo-benefício em soluções para usinagem de peças de pequeno e médio porte.MAIS SOBRE SERVIÇO DE CENTRO DE USINAGEMA Metalúrgica VH canaliza seus recursos em produzir uma estrutura para os parceiros com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e certificado internacional de qualidade, tudo isso para oferecer serviço de centro de usinagem com excelente custo-benefício.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Metalúrgica VH se mostra referência por ter: Equipamentos de última geração; Estrutura suficiente para atender todas as demandas; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento de forma personalizada para cada cliente.Ainda com uma visão analítica sobre serviço de centro de usinagem, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e precisão, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É por esta razão que a Metalúrgica VH é uma empresa inovadora quando se trata do segmento de indústria. A empresa objetiva o que há de melhor na atualidade para os clientes.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTONa Metalúrgica VH existem as melhores variedades no segmento quando o assunto for indústria. A empresa oferece opções como torneamento de peças e serviços de retífica com ótima qualidade e proteção.A empresa também conta com um atendimento qualificado, através de funcionários especializados e cuidadosos, que entendem a necessidade de cada cliente. Também foram investidos valores consideráveis em instalações de qualidade, aumentando a eficiência da marca.A Metalúrgica VH é uma empresa que tem sido preferência no segmento por toda seriedade e qualidade, o que garante a melhor experiência de todos os clientes.