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![ferramentaria industrial]( "ferramentaria industrial")
FERRUCE FERRAMENTARIA E USINAGEM LTDA EPP / Brasil
ferramentaria industrial
3R USINAGEM / GO
empresa de usinagem em geral
![usinagem de contra porca de latão]( "usinagem de contra porca de latão")
MAIA USINAGEM / SP
usinagem de contra porca de latão
3R USINAGEM / GO
serviços de usinagem em geral
serviço de retífica cilíndrica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de retífica cilíndrica, descobrirá o website da Metalúrgica VH. Ao realizar uma cotação na companhia mais conceituada do ramo, o cliente encontra a maior referência em bom atendimento.Quando a busca é por serviço de retífica cilíndrica, com a Metalúrgica VH o cliente recebe proteção e atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS DETALHES SOBRE SERVIÇO DE RETÍFICA CILÍNDRICAA Metalúrgica VH c...
serviços de retífica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviços de retífica, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇOS DE RETÍFICAQuem quer achar serviços de retífica em uma empresa inovadora, consegue encontrar o site da Metalúrgica VH. A empresa atua com peças usinadas em cnc e serviços de retífica, oferecendo o que há de melhor em tecno...
serviços de fresa
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem procura por serviços de fresa, conhecerá a melhor empresa do segmento. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.Quando o assunto é serviços de fresa, com a melhor mão de obra da Metalúrgica VH o cliente encontra precisão e comprometimento com o resultado final.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE SERVIÇOS DE FRESAA Metalúrgica VH centraliza seus esforços em oferecer aos cli...
Imagem ilustrativa de Ferramentaria de corte
Imagem ilustrativa de Ferramentaria de corte
Torno CNC 440 mm
Debmaq do Brasil Ltda / Camanducaia - MG
O Torno CNC 440 mm apresenta distância entre pontas de 1.000 mm, admitindo diâmetro de 440 mm sobre o barramento. Equipado com motor principal de 10 cv, 7,5 kW, e cabeçote móvel manual, o Logic 195 III possui o comando MCS Proteo, com tecnologia digital de 32 bits, e monitor colorido de 10.4, provido de soft keys (touchscreen) na horizontal e vertical, permitindo vários trabalhos em uma mesma tela.O Torno CNC de 440 mm possui curso de 300 mm no....
corte por erosão a fio
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
O corte por erosão a fio consiste em um trabalho de usinagem extremamente recomendado para siderúrgicas, metalúrgicas e ferramentarias. Isso porque ele tem a capacidade de proporcionar uma série de resultados úteis para os setores que realizam a fabricação de peças de bronze, metal, latão e aço. A listagem apresentada a seguir e representa as ações feitas pela técnica de erosão a fio: Imprime ranhuras bem pequenas; Imprime detalhes específicos nas peças; Realiza desbaste com maior eficiência; En.
meia luva rosca solda
MAIA USINAGEM / SP
Matéria Prima Aço 8620 | Usinado conforme desenho
Centro de usinagem vertical M560 V
Okuma Latino Americana Comércio Ltda / São Paulo - SP
Com velocidade de 12.000 rpm e potência do motor de 22 18,5 kW, o centro de usinagem vertical M560 V tem capacidade máxima de peso sobre o palete de 900 kg.O centro de usinagem vertical M560 V possui eixos X de 1.050 mm, Y de 560 mm e Z de 460 mm e magazine standard para 32 ferramentas tipo corrente. Sua construção de ferro fundido tipo dupla coluna com reforços internos na diagonal confere rigidez à máquina.Utiliza o sistema de compensação t....
Mudança Na Fabricação De Silos Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
serviço de corte a fio
PRISMA / São Paulo - SP
Nos dias de hoje, graças aos grandes avanços tecnológicos na área da usinagem, é possível encontrar diferentes tipos de serviços que apresentam um alto nível de eficiência, surpreendendo a todos com os excelentes resultados que oferecem.Um bom exemplo disso é o corte a fio. O serviço de corte a fio confere características muito importantes para qualquer empresa, tais como liberdade de criação, alto nível de detalhes e praticidade, entre outros. Conhecido também como eletroerosão a fio, esse tipo.
usinagem de peças cilíndricas
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem de peças cilíndricas, utilizando uma combinação de tecnologia de ponta com uma abordagem artesanal. Com uma equipe altamente qualificada e experiente, a Metalúrgica Ideal se destaca pela sua capacidade de produzir peças de alta qualidade e precisão.Cada peça fabricada pela Metalúrgica Ideal é resultado de um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade. A empresa utiliza os mais avançados equipamentos e técnicas de usinagem, garantindo a precisão e qualidade das peças produzidas.Além disso, a Metalúrgica Ideal possui um rigoroso controle de qualidade em todas as etapas do processo de fabricação, desde a seleção dos materiais até o acabamento final. Isso garante que todas as peças produzidas atendam aos mais altos padrões de qualidade e estejam prontas para atender às necessidades dos clientes.Com anos de experiência no mercado, a Metalúrgica Ideal se tornou referência no setor de usinagem de peças cilíndricas. A empresa está sempre em busca de inovação e aprimoramento, buscando oferecer soluções cada vez mais eficientes e personalizadas para seus clientes.Se você está em busca de peças cilíndricas de alta qualidade e precisão, conte com a Metalúrgica Ideal. Combinando tecnologia de ponta com uma abordagem artesanal, a empresa garante a excelência em cada peça fabricada.
