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Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Guilhotina CNC
Gasparini do Brasil S/A / São José dos Pinhais - PR
Com guias de rolamentos a três pontos, a série da Guilhotina CNC LGSK incorpora os modelos 3008 e 6008, com capacidade de corte de 8 mm2 R=42 kg, sendo o comprimento máximo admissível de 3.050 e 6.100 mm, respectivamente.A guilhotina CNC permite regulagem de ângulo de corte de 0,5° a 2°, aplica de 14 a 24 e 9 a 19 golpes min e tem curso do batente traseiro de 1.050 mm. O curso do batente posterior, o ângulo e o curso de corte e a distância entr...
Guilhotina CNC 33 golpes por minuto
Gasparini do Brasil S/A / São José dos Pinhais - PR
A Gasparini Brasil tem o objetivo de ser uma empresa de qualidade com avançados níveis de tecnologia e líder no mercado nacional e latino americano.A guilhotina CNC 33 golpes por minuto provida de mesa com perfis em U completos com esferas e garganta de 500 mm para atender diversas tipologias de chapas. A guilhotina CNC 33 golpes por minuto modelo CO 3004 corta espessuras de 4 a 6 mm de ferro com R=42 kg mm2 e de 3 a 4 mm de aço inoxidável e co...
Imagem ilustrativa de Guilhotina cnc
Imagem ilustrativa de Guilhotina cnc
Estrutura De Silo Metálico
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Usinagem especial
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
A usinagem especial está presente no setor da indústria responsável por moldar metais para peças mecânicas, como polias, porcas e parafusos. A moldagem dessas peças é feita em equipamentos específicos que possuem alta tecnologia. Equipamentos especiais de alta qualidade utilizados na usinagem Torno Nardini 300 IV;Torno Nardini ND 325 CE;Torno CNC Romi Centur 30D;Mandrilhadora CNC Zocca MFZ 80M;Fresadora Universal Natal FU-2;Fresa....
Manutenção corretiva de máquina de usinagem
MANUTEC / Piracicaba - SP
A manutenção corretiva de máquina de usinagem é um serviço realizado na área de automação e que serve como uma assistência técnica industrial em eletrônica, elétrica e mecânica. Resumidamente, ela tem o objetivo de corrigir os danos que fizeram os equipamentos ficarem paralisados na linha de produção de uma fábrica.O SERVIÇO É MUITO VERSÁTIL Em geral, a manutenção corretiva é executada para corrigir problemas quando eles surgem em um determinado ambiente. Por isso, a empresa que presta esse tipo de trabalho oferece os seguintes serviços:Consertos de inversores de frequência;Consertos em acionamentos e controle numérico Siemens, Fanuc, Fagor, Weg e etc;Consertos em fusos de esferas, dando precarga e trocando componentes.Assim sendo, se uma indústria possui uma falha em sua operação que está ligada a um redutor de velocidade, a manutenção corretiva de máquina de usinagem também precisa ser praticada para que tenha a oportunidade de ser realizado um método de recuperação da eficiência do equipamento.É fundamental citar que as companhias que oferecem esses serviços de manutenção e reforma devem contar com profissionais experientes, com uma excelente estrutura e alta qualidade por meio de um atendimento realizado 24 horas por dia. Sabendo dessas informações importantes, o cliente não precisa ter sua produção paralisada por equipamentos quebrados, já que pode contar com soluções rápidas e eficientes. MANUTENÇÃO CORRETIVA DE MÁQUINA DE USINAGEM DE QUALIDADE A MANUTEC Máquinas Especiais foi fundada no ano de 1997 e fica localizada na cidade de Piracicaba, em São Paulo. Ela oferece um serviço de manutenção corretiva do mais alto padrão de qualidade com ótimo custo-benefício para clientes de todo o Brasil. .
dispositivo de fixação para centro de usinagem
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Se alguém está procurando por dispositivo de fixação para centro de usinagem, com certeza descobrirá na referência do mercado TCR Usinagem. Solicitando um orçamento por meio da própria empresa e descobrindo a líder da área de atuação.MAIS DE DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO PARA CENTRO DE USINAGEMSe alguém busca por dispositivo de fixação para centro de usinagem em uma empresa segura, depara com a TCR Usinagem. Uma empresa com alto know-how em ferramentas especiais e porta-ferramentas, oferecendo o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Sem trocar o foco sobre dispositivo de fixação para centro de usinagem, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e eficiência, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a TCR Usinagem é líder quando buscar por dispositivo de fixação para centro de usinagem: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Mão de obra especializada; Equipamentos de última geração. GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTONa TCR Usinagem tem o que há de melhor no mercado de dispositivo de fixação para centro de usinagem. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como brocas e fresas.É reconhecida por ser comprometida com os serviços e altamente qualificada, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com colaboradores proativos e profissionais com vasta experiência na área, comprovam sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, os serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Óleo de corte usinagem
Kation Raiden / DIADEMA - SP
O óleo de corte usinagem oferece qualidade inquestionável ema usinagem de metais ferrosos e não ferrosos. Ele tem participação importante nos processos de torneamento, furo, rosqueamento, fresamento, brochamento e outros. Esse óleo é recomendado para usinagem de todos os tipos de metais, proporcionando excelente acabamento, maior vida útil das ferramentas, alta refrigeração e menor incidência de névoa.Composição do óleo de corte usinagemEle é....
serviço de corte cnc em inox
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, oferecendo serviços de corte CNC em inox. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa se destaca pela sua expertise em tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos.O serviço de corte CNC em inox da JM Parts é realizado por meio de máquinas de corte a plasma controladas por computador, garantindo precisão e qualidade nos cortes. O inox é um material de alta resistência e durabilidade, amplamente utilizado em diversos setores da indústria, como a construção civil, a indústria alimentícia e a indústria química.A JM Parts se diferencia no mercado pelo seu compromisso em atender às necessidades, exigências e expectativas dos clientes. A empresa preza pela agilidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega, garantindo a satisfação dos clientes.Se você busca um serviço de corte CNC em inox de qualidade, conte com a JM Parts. Com anos de experiência e um portfólio de clientes satisfeitos, a empresa é referência no mercado e está pronta para atender às suas demandas.
Máquina de chanfrar chapas de aço
MANUTEC / Piracicaba - SP
A máquina de chanfrar chapas de aço é utilizada em diversas indústrias, principalmente nas que atuam com a produção de tratores e carros, uma vez que serve para realizar a chanfeira dos tubos ou chapas de aço que são utilizadas durante o processo. Dentre suas características centrais, a que melhor se destaca perante todas as outras fica por conta de sua estrutura estrutura robusta.INFORMAÇÕES ADICIONAIS SOBRE O EQUIPAMENTO Além das características citadas anteriormente, o maquinário é excelente para realizar o chanfro no metal, garantindo assim diversos benefícios para peças. Entre eles, a precisão em: Formas;Medidas;Tamanhos exatos para o uso.Conforme suas próprias nomenclaturas adiantam, as máquinas de chanfrar servem justamente para promover o diferencial do chanfro em componentes aptos a serem utilizados pelas mais diferentes indústrias. Aliás, uma das principais delas fica representada pela indústria metalúrgica, que por sua vez utiliza chapas de aço para moldar diferentes produtos e equipamentos resistentes e duráveis aos níveis extremos.MÁQUINA DE CHANFRAR CHAPAS DE AÇO DE ALTA QUALIDADE Fundada em 1.997, a Manutec é uma das companhias que melhor podem atender as demandas de todos aqueles que procuram pelo equipamento. Isso porque a empresa utiliza a experiência a seu favor e, através dela, estabelece negociações de ponta com praticamente todo e qualquer cliente pertencente ao setor industrial.Sua sede fica estrategicamente localizada em Piracicaba, no interior paulista, município que, dentre outros diferenciais, possui fácil acesso pelas principais estradas do estado. Além disso, a Manutec também conta com o diferencial de ser composta pelos colaboradores mais preparados de seu segmento.Isso significa que, dentre outros diferenciais, ao entrar em contato com a empresa, o cliente do setor industrial que busca por uma máquina de chanfrar chapas de aço normalmente se surpreende ao conhecer sua ampla variedade de serviços e produtos..
