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Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
Guilhotina CNC
Gasparini do Brasil S/A / São José dos Pinhais - PR
Com guias de rolamentos a três pontos, a série da Guilhotina CNC LGSK incorpora os modelos 3008 e 6008, com capacidade de corte de 8 mm2 R=42 kg, sendo o comprimento máximo admissível de 3.050 e 6.100 mm, respectivamente.A guilhotina CNC permite regulagem de ângulo de corte de 0,5° a 2°, aplica de 14 a 24 e 9 a 19 golpes min e tem curso do batente traseiro de 1.050 mm. O curso do batente posterior, o ângulo e o curso de corte e a distância entr...
Guilhotina CNC 33 golpes por minuto
Gasparini do Brasil S/A / São José dos Pinhais - PR
A Gasparini Brasil tem o objetivo de ser uma empresa de qualidade com avançados níveis de tecnologia e líder no mercado nacional e latino americano.A guilhotina CNC 33 golpes por minuto provida de mesa com perfis em U completos com esferas e garganta de 500 mm para atender diversas tipologias de chapas. A guilhotina CNC 33 golpes por minuto modelo CO 3004 corta espessuras de 4 a 6 mm de ferro com R=42 kg mm2 e de 3 a 4 mm de aço inoxidável e co...
Imagem ilustrativa de Guilhotina cnc
Imagem ilustrativa de Guilhotina cnc
Fornecimento De Silos Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
usinagem de peças de aluminio
MUNHOZ USINAGEM / SP
A Munhoz Usinagem é uma empresa especializada em serviços de usinagem de peças de alumínio. Com anos de experiência no mercado, a empresa se destaca pela qualidade e precisão de seus produtos.A usinagem de peças de alumínio é um processo que consiste em dar forma e acabamento a peças feitas desse material. Através de máquinas de alta tecnologia e profissionais qualificados, a Munhoz Usinagem é capaz de produzir peças com alta precisão e qualidade.Além disso, a empresa também é especializada na produção de eixos expansivos e engrenagens. Esses produtos são essenciais em diversos setores da indústria, como automobilístico, aeronáutico, naval, entre outros.A Munhoz Usinagem se destaca no mercado pela sua capacidade de atender às necessidades específicas de cada cliente. Com um amplo catálogo de serviços e produtos, a empresa oferece soluções personalizadas e de alta qualidade.Se você está em busca de serviços de usinagem de peças de alumínio, eixos expansivos ou engrenagens, conte com a Munhoz Usinagem. Com comprometimento e excelência, a empresa está pronta para atender às suas demandas e superar suas expectativas.
Torno CNC com diâmetro de 550 mm
Big American Comércio e Indústria Ltda / São Paulo - SP
O Torno CNC com diâmetro de 550 mm apresenta barramento inclinado a 45°, dispondo de sistema de deslizamento dos carros em guias lineares e nos eixos X e Z, para maior precisão das operações. Acionado por servomotor hidráulico, o Torno CNC com diâmetro de 550 mm usina peças até 200 kg, admitindo diâmetro máximo de 550 mm sobre o barramento e comprimento máximo de trabalho de 500 mm.O Torno CNC com diâmetro de 550 mm vem equipado com contraponto....
fresa desbaste
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Quem procura por fresa desbaste, achará a empresa líder do mercado. Elaborando uma cotação na empresa mais qualificada do mercado e conhecendo a melhor em qualidade e custo benefício.MAIS SOBRE FRESA DESBASTEQuem está à procura de fresa desbaste em uma empresa comprometida com os serviços, descobre o site da TCR Usinagem. É possível encontrar cápsulas e dispositivos, garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Ainda focando na qualidade em fresa desbaste, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a TCR Usinagem é líder sempre que precisar de fresa desbaste: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Mão de obra especializada; Equipamentos de última geração. A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTOApenas na TCR Usinagem existem as melhores variedades no segmento quando o assunto for fresa desbaste. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em cápsulas e porta-ferramentas.Isso se deve ao fato de ser comprometida com os serviços e segura, padrões possíveis por contar com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos e máquinas dentro da indústria metálica. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de colaboradores proativos e funcionários eficientes, garante a melhor experiência para os clientes com qualidade.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, os serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Caldeiras E Trocadores De Calor
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
Empresas de usinagem industrial de peças
MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC
Buscando por empresas de usinagem industrial de peças, com certeza descobrirá no site da Marcson Usinagem. Solicitando mais informações por meio da plataforma e descobrindo sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.UM POUCO MAIS SOBRE EMPRESAS DE USINAGEM INDUSTRIAL DE PEÇASQuem procura por empresas de usinagem industrial de peças inovadora, acha o site da Marcson Usinagem. Com grande expressão de mercado quando o assunto é usinagem e automação industrial (dispositivos), visando sempre a qualidade final para a fidelização do cliente.Ainda focando na qualidade em empresas de usinagem industrial de peças, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e assertividade, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Por que a Marcson Usinagem é referência quando procurar por empresas de usinagem industrial de peças:Profissionais qualificados para execução dos serviços contratados;Profissionais com vasta experiência nas diversas áreas de atuação;Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta;Equipamentos de última geração. ALGUNS DETALHES SOBRE A EMPRESASomente na Marcson Usinagem existe o que há de melhor em empresas de usinagem industrial de peças. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como fabricação de eixo, engrenagem, estruturas e bases para máquinas e automação industrial (dispositivos).É comprometida com os serviços e inovadora, conquistas adquiridas porque investiu em uma estrutura que hoje conta com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de profissionais qualificados para execução dos serviços contratados e equipe de alta qualidade, fecha todo o ciclo de entrega com excelência para toda a carteira de clientes..
serviços de usinagem de peças
MUNHOZ USINAGEM / SP
A Munhoz Usinagem é uma empresa especializada em serviços de usinagem de peças, com destaque na produção de eixos expansivos e engrenagens. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa oferece soluções precisas e de alta qualidade para atender às necessidades dos clientes.Os serviços de usinagem de peças da Munhoz Usinagem abrangem uma ampla variedade de materiais, como aço, alumínio, bronze, entre outros. A empresa utiliza técnicas avançadas de usinagem, como fresamento, torneamento, retificação e furação, garantindo a precisão e a qualidade das peças produzidas.Além disso, a Munhoz Usinagem possui um rigoroso controle de qualidade em todas as etapas do processo de usinagem, desde a seleção dos materiais até a inspeção final das peças. Isso garante que os produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade e durabilidade.A empresa também oferece serviços de personalização, permitindo que os clientes solicitem peças sob medida de acordo com suas necessidades específicas. Com um atendimento personalizado e ágil, a Munhoz Usinagem busca sempre superar as expectativas dos clientes, entregando produtos de alta qualidade dentro dos prazos estabelecidos.Se você está em busca de serviços de usinagem de peças de qualidade, conte com a experiência e o comprometimento da Munhoz Usinagem. Entre em contato e solicite um orçamento personalizado.
