Serviços de usinagem de Aço

BM Fundição / São Paulo - SP

Precisando de serviços de usinagem de aço e não onde encontrar? A BM Fundição oferece a solução para isso!Realizando serviços de usinagem, que consiste em realizar uma modelagem de metais brutos. Para que aconteça, é necessário obter um projeto e desenho da peça já definida pela empresa contratante, fazendo com que o objeto feito seja o mais ideal. A quantidade de peças e a forma de como tudo vai ser desenvolvido, vai depender do cliente.P...

Serviços de usinagem de Aço Inox

BM Fundição / São Paulo - SP

Não se pergunte mais quais empresas realizam os serviços de usinagem de aço inox! A BM Fundição é a empresa ideal para este tipo de trabalho, pois possui uma vasta equipe preparada.A forma de como a modelagem (usinagem) acontece, vai variar a forma de como a empresa deseja cada peça. Para isso, é necessário um projeto pré definido para que isso aconteça.Quais são os principais tipos de modelagem?- Dobra;- Furo e rosca;- Estampag...

serviços de usinagem de aço

PRISMA / São Paulo - SP

Os serviços de usinagem são realizados para produzir diferentes tipos de peça e, desse modo, conseguem se mostrar a base de todo o processo de fabricação de peças em aço. Nos dias de hoje, a cada dia que passa, cada vez mais os serviços de usinagem de aço estão sendo utilizados para os mais diferentes setores industriais, por exemplo: Siderúrgicas; Metalúrgicas; Indústria automobilística; Entre outros setores.As máquinas CNC e as ferram...

Automação industrial de máquinas usinagem

MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC

Se o cliente final ou empresa pesquisa por automação industrial de máquinas usinagem, sem dúvidas, conseguirá encontrar na empresa Marcson Usinagem. Comparando por meio do maior marketplace da américa latina e achando a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.mAIS SOBRE AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL DE MÁQUINAS USINAGEMSe alguém procurar por automação industrial de máquinas usinagem em uma empresa segura, descobre o site da Marcson Usinagem. Empresa especializada em fabricação de eixo, engrenagem, estruturas e bases para máquinas e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral), disponibilizando tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente.Sem trocar o foco sobre automação industrial de máquinas usinagem, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Abaixo os motivos pelos quais a Marcson Usinagem é a escolha certa quando precisar de automação industrial de máquinas usinagem:Profissionais qualificados para execução dos serviços contratados;Profissionais com vasta experiência nas diversas áreas de atuação;Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades;Tecnologia de ponta;Equipamentos de última geração. OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE A EMPRESASomente na Marcson Usinagem tem a solução ideal para automação industrial de máquinas usinagem. A empresa oferece opções como usinagem e automação industrial (dispositivos).É comprometida com os serviços e inovadora, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e parceiros de qualidade reconhecida no mercado. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de profissionais qualificados para execução dos serviços contratados e colaboradores eficientes, fecha todo o ciclo de entrega com excelência para toda a carteira de clientes..

Anel bipartido

METALURGICA INDIANÁPOLIS / Itaquaquecetuba - SP

Se o cliente final ou empresa pesquisa por anel bipartido, encontrará a empresa que é líder do mercado elaborando um orçamento detalhado por meio do maior marketplace B2B da América Latina e encontrando a melhor referência em qualidade do mercado. Quando o assunto é anel bipartido, com a Metalúrgica Indianápolis encontrará precisão com comprometimento com os resultados dos clientes, preço justo e pagamento acessível, fatores que atestam uma excelente relação custo-benefício. ALGUNS DETALHES SOBRE O ANEL BIPARTIDOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em uma área de atuação. A Metalúrgica Indianápolis foca seus esforços em proporcionar aos clientes uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Capacidade instalada de 120 toneladas/mês de peças acabadas, por turno de trabalho; Tecnologia de ponta. Tudo para se certificar que se tenha anel bipartido com assertividade. Ainda com uma visão analítica sobre anel bipartido, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Tudo isso que já foi explorado é a razão pela qual a Metalúrgica Indianápolis é altamente qualificada quando explanamos o segmento de fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. O foco é oferecer sempre a melhor opção para o cliente final. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOSomente na Metalúrgica Indianápolis tem o que há de melhor no ramo de fabricação de peças de ferro fundido cinzento, nodular e ferro ligado. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como camisa de cilindros para motores e anéis para bombas à vácuo com ótima qualidade e precisão.A empresa conta com um time de profissionais qualificados para o serviço, além de investir em equipamentos modernos, que se ajustam a sua necessidade. A Metalúrgica Indianápolis é uma empresa que tem feito a diferença no mercado por toda seriedade e qualidade, o que garante a melhor experiência para parceiros novos e antigos..

Caldeiras Para Geração De Energia

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.

serviço de conformação de arames

METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP

Frequentemente utilizado na indústria metalúrgica para produção ou modificação de arames, o serviço de conformação de arames agrega múltiplos processos de conformação mecânica que podem ser aplicados em peças de arame, com o objetivo de modificar seus respectivos tamanhos, espessuras, formatos ou acabamentos. Esse tipo de serviço é muito importante para diferentes tipos de indústrias que utilizam molas ou outros tipos de arames em sua linha produtiva, tal como produção de peças para equipamentos.

serviço de corte a fio

PRISMA / São Paulo - SP

Nos dias de hoje, graças aos grandes avanços tecnológicos na área da usinagem, é possível encontrar diferentes tipos de serviços que apresentam um alto nível de eficiência, surpreendendo a todos com os excelentes resultados que oferecem.Um bom exemplo disso é o corte a fio. O serviço de corte a fio confere características muito importantes para qualquer empresa, tais como liberdade de criação, alto nível de detalhes e praticidade, entre outros. Conhecido também como eletroerosão a fio, esse tipo.

porca de latão 3 4

MAIA USINAGEM / SP

Latão | Usinado conforme desenho

Caldeiras Industriais

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.