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Possuindo dezenas de indústrias, o Soluções Industriais é o facilitador online business to business mais interativo do setor. Para solicitar um orçamento de Distribuidor de cnc, selecione um dos fornecedores a seguir:
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
Distribuidor de CNC
GSK Brasil / Americana - SP
O CNC, sigla de comando numérico computadorizado, é um sistema que permite automatizar máquinas e ferramentas. Isso traz diversas vantagens para os processos de usinagem. é fundamental recorrer a um distribuidor de CNC para obter o equipamento ideal para cada tipo de aplicação.Este recurso é capaz de prover equipamentos de última geração para muitas aplicações, com CNCs específicos para máquinas fresadoras, centros de usinagem e mandrilhadoras,...
serviço de retífica cilíndrica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de retífica cilíndrica, descobrirá o website da Metalúrgica VH. Ao realizar uma cotação na companhia mais conceituada do ramo, o cliente encontra a maior referência em bom atendimento.Quando a busca é por serviço de retífica cilíndrica, com a Metalúrgica VH o cliente recebe proteção e atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS DETALHES SOBRE SERVIÇO DE RETÍFICA CILÍNDRICAA Metalúrgica VH c...
serviços de retífica
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviços de retífica, descobrirá no website da Metalúrgica VH. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.MAIS SOBRE SERVIÇOS DE RETÍFICAQuem quer achar serviços de retífica em uma empresa inovadora, consegue encontrar o site da Metalúrgica VH. A empresa atua com peças usinadas em cnc e serviços de retífica, oferecendo o que há de melhor em tecno...
Imagem ilustrativa de Distribuidor de cnc
Imagem ilustrativa de Distribuidor de cnc
empresa de caldeiraria média
FAEMES / MG
Quem pesquisar por uma empresa de caldeiraria média, achará o website da FAEMES. Ao entrar em contato com a organização que mais se destaca no ramo, o cliente terá a garantia de receber o serviço adequado para cada necessidade, além de contar com o suporte de uma equipe pronta para sanar qualquer dúvida.MAIS DETALHES INTERESSANTES SOBRE EMPRESA DE CALDEIRARIA MÉDIASe alguém buscar por uma empresa de caldeiraria média altamente qualificada, achará a FAEMES. É possível encontrar mandrilhadora industrial e fresa convencional, oferecendo o que há de melhor em tecnologia ao cliente final.Sem perder o foco em empresa de caldeiraria média, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a FAEMES ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Diversas opções de pagamento disponíveis; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Comprometimento com o resultado final; Linha de produção adaptada para atender todas as leis ambientais; Equipamentos de última geração.DIFERENCIAIS PERTINENTES DA FAEMESNa FAEMES tem tudo que se precisa para empresa de caldeiraria média. São diversas opções disponibilizadas, como torno automático cnc e fresa convencional.Tem rótulo de uma empresa comprometida com seus serviços e que preza pela segurança, conquistas adquiridas porque investiu em uma estrutura que hoje conta com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e linha de produção adaptada para atender todas as leis ambientais.Tudo isso, somado a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e colaboradores eficientes, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
peças usinadas
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Quem procura por peças usinadas, achará na líder do segmento TCR Usinagem. Quando o quesito é peças usinadas, com a TCR Usinagem poderá encontrar excelente custo-benefício com comprometimento com os resultados dos clientes.MAIS INFORMAÇÕES INTERESSANTES SOBRE AS PEÇAS USINADASHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A TCR Usinagem centraliza sua energia em criar para cada cliente uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Mão de obra especializada; Tecnologia de ponta. Tudo para garantir peças usinadas com ótima qualidade. Ainda focando na qualidade em peças usinadas, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com eficiência e precisão, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Tudo isso que já foi explorado é a razão pela qual a TCR Usinagem é comprometida com os serviços quando tratamos do segmento de usinagem de precisão. O foco é entregar o que há de melhor para fidelizar os clientes. O time conta com colaboradores proativos que esperam seu contato para melhor atender.A EMPRESA ESPECIALISTA DO SEGMENTOApenas na TCR Usinagem tem o que há de melhor no ramo de usinagem de precisão. A empresa oferece opções como ferramentas especiais e cabeçotes com ótima qualidade e precisão.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A TCR Usinagem é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no segmento pela seriedade e qualidade, que garantem a melhor experiência para parceiros novos e antigos.Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Fabricação De Silo Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
usinagem de peças de aço
Usifort / Arujá - SP
Quando se deseja procurar por usinagem de peças de aço, descobrirá a melhor empresa do segmento realizando uma minuciosa pesquisa de mercado. Quando a procura é por usinagem de peças de aço, com a Usifort alcançará ótima qualidade com alta qualidade em cada produto.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE A USINAGEM DE PEÇAS DE AÇOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Usifort canaliza sua energia em criar para cada cliente uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração; Tecnologia de ponta. Tudo para garantir usinagem de peças de aço com precisão. Sem perder o foco em usinagem de peças de aço, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e eficiência, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Isso tudo é a razão pela qual a Usifort é responsável quando se trata do segmento de corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. A empresa foca tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente, contando com trabalhadores de alta qualidade que esperam seu contato para melhor atender.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTOApenas na Usifort existe o que há de melhor em corte e chanfro de tubos de trefilado, inox e mecânicos. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como corte de peças tubulares e corte de eixos com ótima qualidade e precisão.Com o objetivo de trazer a satisfação a todos os clientes, a empresa entende que seu melhor destaque é conquistar a confiança de cada um. Tudo isso só é possível através do investimento em equipamentos modernos e profissionais experientes. A Usifort é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no segmento pela seriedade e qualidade, que garantem a melhor experiência para parceiros novos e antigos. Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos.
dobra de chapas metálicas
JM PARTS / SP
A dobra de chapas metálicas é um processo fundamental na indústria metalúrgica, sendo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, equipamentos industriais, peças automotivas, entre outros. A JM Parts, empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, é referência nesse segmento, oferecendo soluções tecnológicas e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos.A dobra de chapas metálicas consiste em curvar a chapa em determinado ângulo, de acordo com as especificações do projeto. Esse processo é realizado por meio de máquinas de dobra CNC, que garantem precisão e qualidade na execução. A JM Parts conta com equipamentos modernos e equipe qualificada, capaz de realizar dobras em chapas de diferentes espessuras e materiais, como aço carbono, aço inoxidável e alumínio.O diferencial da JM Parts está no seu compromisso com a satisfação do cliente. A empresa se destaca pelo atendimento personalizado, entendendo as necessidades, exigências e expectativas do cliente. Além disso, a JM Parts preza pela agilidade e flexibilidade, buscando sempre atender aos prazos de entrega estabelecidos.Com uma equipe técnica altamente capacitada e uma estrutura moderna, a JM Parts se consolida como uma empresa de referência no mercado de dobra de chapas metálicas. Seja para pequenos projetos ou grandes demandas industriais, a JM Parts oferece soluções eficientes e de qualidade, garantindo a satisfação dos seus clientes.
Fornecedores de peças para usinagem
MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC
Quem está à procura de fornecedores de peças para usinagem, achará a empresa que é líder do mercado. Solicitando mais informações por meio da plataforma e descobrindo sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.DETALHES SOBRE FORNECEDORES DE PEÇAS PARA USINAGEMSe alguém pesquisar por fornecedores de peças para usinagem inovadores, encontra na internet a Marcson Usinagem. A empresa atua com usinagem e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral), garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Discorrendo ainda sobre fornecedores de peças para usinagem, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Há muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. Abaixo os motivos pelos quais a Marcson Usinagem é líder quando o assunto for fornecedores de peças para usinagem:Profissionais qualificados para execução dos serviços contratados;Profissionais com vasta experiência nas diversas áreas de atuação;Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades;Tecnologia de ponta;Equipamentos de última geração. ALGUNS DETALHES SOBRE A EMPRESANa Marcson Usinagem é possível encontrar a solução para quem busca fornecedores de peças para usinagem. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como usinagem e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral).Isso se deve ao fato de a empresa ser comprometida com os serviços e inovadora, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Todos esses fatores, agregados a uma equipe com profissionais qualificados para execução dos serviços contratados e equipe de alta qualidade, garantem o sucesso de cada cliente de ponta a ponta..
Óleo solúvel para centro de usinagem
Kation Raiden / DIADEMA - SP
O óleo solúvel para centro de usinagem sintético de nova geração é elaborado com óleos vegetais, estéres sintéticos, amidas e glicóis. Este produto apresenta um alto nível de proteção contra corrosão, mantém os rebolos limpos e evita formação de sujeira nas máquinas. Por ser produzido com produtos de baixa toxidade e, mesmo em operações de alta rotação, não libera vapores irritantes aos operadores. Especificações do produtoé um item de nova g....
