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Imagem ilustrativa de corte plasma aço inox
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Fabricação de engrenagem
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
As engrenagens são peças muito importantes para a transmissão de energia mecânica. A fabricação de engrenagem emprega metodologias que variam conforme o tipo de engrenagem a ser produzida. A fabricação é pautada no tipo de produto ou equipamento a ser fabricado, que interfere diretamente na utilização das peças. Desse modo, o equipamento utilizado na fabricação também pode variar. Eles são classificados como: Parafuso de rosca sem fim; Helicoidal; Reta; Engrenagens cônicas.MAIS DETALHES SOBRE O SERVIÇOBasicamente os métodos utilizados na fabricação engrenagem por usinagem são fresamento, engrenagem de engate, formação de engrenagem e o corte de engrenagens cônicas. O fresamento consiste no processo inicial e mais popular para a remoção de metais na fabricação das engrenagens. O método utiliza uma fresadora e pode produzir quase todos os tipos de engrenagens, sendo utilizado também como um cortador de forma.O método de engate utilizado na fabricação de engrenagem é um processo de geração continuada, através do qual os flancos dos dentes da peça de trabalho, estando em constante mudança, são feitos por arestas de corte de forma espaçada da placa. Assim, a versatilidade desse método é o diferencial.Como um processo gerador, a formação de engrenagem utiliza um cortador, sendo como uma engrenagem que possui arestas de corte. Nesse método, a ferramenta roda com a velocidade necessária relacionada à engrenagem que será fabricada. Por fim, o corte de engrenagens cônicas é um processo da fabricação considerado complexo no setor de corte das engrenagens, envolvendo uma máquina especial para cada variação cônica a ser produzida.ONDE REALIZAR FABRICAÇÃO DE ENGRENAGEM DE QUALIDADEA Metalúrgica Hoffman disponibiliza serviços de alta qualidade para setores distintos da indústria. Desse modo, atende os prazos de entrega sem perder a qualidade. Com uma equipe de profissionais qualificados e comprometidos, entregam soluções altamente satisfatórias. Para saber mais dos serviços oferecidos pela empresa, clique aqui..
usinagem de eixo
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem de eixo, que combina tecnologia de ponta com uma abordagem artesanal. Cada peça fabricada pela empresa é resultado de um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade do eixo.A usinagem de eixo é um processo fundamental na fabricação de diversos equipamentos e máquinas industriais. A Metalúrgica Ideal possui uma equipe altamente qualificada e experiente, que utiliza máquinas de última geração para realizar a usinagem com precisão e eficiência.Além disso, a Metalúrgica Ideal se destaca pela sua atenção aos detalhes e pela busca constante pela excelência. Cada eixo fabricado passa por um rigoroso controle de qualidade, garantindo que esteja de acordo com as especificações técnicas e necessidades do cliente.A empresa também oferece um atendimento personalizado, buscando entender as demandas e necessidades de cada cliente, para oferecer soluções sob medida. A Metalúrgica Ideal preza pela satisfação dos seus clientes, entregando produtos de alta qualidade e durabilidade.Com a combinação de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a Metalúrgica Ideal se destaca no mercado de usinagem de eixo, sendo reconhecida pela sua excelência e comprometimento com a qualidade.
centro de usinagem high speed
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
O centro de usinagem high speed é um equipamento que opera com velocidade em nível considerado alto, com aceleração que pode atingir até 0,65 G. O atrito de aceleração e desaceleração é baixo, possui um cabeçote confeccionado com liga especial, proporcionando uma usinagem com vibração mínima. Outras das características é que dispõe de coluna dupla, com uma estrutura fortemente reforçada, dilatação baixa do Spindle no decorrer da usinagem, o que assegura um alto grau de precisão. O transdutor é l.
flange liso
MAIA USINAGEM / SP
Usinado conforme desenho
empresa de usinagem em inox
Murari Usinagem e Ferramentaria / SP
Atendimento exclusivo para São PauloA Murari Usinagem e Ferramentaria é uma empresa especializada em serviços de usinagem em inox, oferecendo soluções personalizadas para atender às necessidades de seus clientes. Com anos de experiência no mercado, a empresa se destaca pela qualidade de seus serviços e pela utilização de tecnologia de ponta em seus processos. A usinagem em inox é um processo complexo que exige conhecimento técnico e habilidade para garantir a precisão e a qualidade das peças produzidas. A Murari Usinagem e Ferramentaria conta com uma equipe altamente qualificada e equipamentos modernos para realizar os serviços com excelência. A EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTO A empresa oferece uma ampla gama de serviços de usinagem em inox, incluindo fresagem, torneamento, furação, rosqueamento, entre outros. Além disso, a Murari Usinagem e Ferramentaria também realiza serviços de soldagem em inox, garantindo a resistência e a durabilidade das peças produzidas. Ao escolher a Murari Usinagem e Ferramentaria como sua empresa de usinagem em inox, você pode ter a certeza de que receberá um serviço de qualidade, realizado por profissionais experientes e comprometidos com a satisfação do cliente. Não perca mais tempo e entre em contato agora mesmo para solicitar um orçamento e conhecer mais sobre os serviços oferecidos pela empresa.
Revestimento cromo duro
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
Um método eficaz quando trata-se da restauração de peças e acessórios, o revestimento cromo duro proporciona maior resistência às altas temperaturas, permite a redução do uso de lubrificantes, é resistente à corrosão e, ainda, não gera tensões na peça, contendo um baixo atrito estático. Frequentemente solicitado por indústrias, fábricas e oficinas, o revestimento de cromo duro é um processo de eletrodeposição aplicado em peças para a proteção de superfícies. O procedimento consiste em prolongar a durabilidade dos substratos sujeitos ao estrago. MAIS DETALHES SOBRE O PRODUTOPor isso, o investimento em um um método como o revestimento com cromo duro é a melhor alternativa, especialmente por ser uma solução com preço justo, que atende aos mais variados segmentos do mercado. Além disso, o revestimento cromo duro pode ser aplicado em peças novas e desgastadas. Dessa forma, estabelece outra qualidade ao produto, fazendo com que ele se torne mais resistente e tenha uma longa vida útil. No mais, o revestimento de cromo duro é eficiente contra: Corrosão; Abrasão; Fricção. Ainda, o revestimento pode ser feito sempre que necessário, pois não causa danos à peça. A solução é depositada na superfície metálica, a partir da eletrólise do ácido crômico. Inclusive, o critério utilizado para definir a espessura da camada deve ser aplicado em uma peça. Dependendo das características de uso, o revestimento oferece resistência mecânica, térmica, química e atmosférica. Desse modo, proporciona maior durabilidade à peça, prolongando a vida útil. COMO É REALIZADO O REVESTIMENTO CROMO DURO DE QUALIDADEFamosa pela qualidade nas soluções, como o cromo duro, metalização e níquel químico, a Metalúrgica Hoffman também é conhecida pela alta qualidade e agilidade ao executar serviços de usinagem leve e pesada. Uma das melhores do ramo atua com preços justos e precisão nos prazos. Se deseja saber mais detalhes, entre em contato agora mesmo! .
Montagem De Silo De Grão Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
