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Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
Furadeira cnc
MANUTEC / Piracicaba - SP
A furadeira CNC, como seu próprio nome sugere, é um equipamento essencial para realizar a furação, que pode atuar em diferentes nichos. A máquina oferecer maior automatização em suas ações, sendo previamente programados e que permite que um funcionário supervisione mais de um equipamento, otimizando o seu tempo de produção.Na prática, o uso deste tipo de furadeira é capaz de atrelar uma grande variedade de benefícios para indústrias de ...
Furadeira automática cnc
MANUTEC / Piracicaba - SP
A furadeira automática CNC tem um papel indispensável, principalmente nos processos de produção industrial, se destacando por oferecer furações perfeitas e que atendam às necessidades de cada produto. Por se tratar de um produto automatizado, ele pode ser considerado muito mais atrativo para o mercado industrial, de modo que leve benefícios para a empresa e seus funcionários, como: Aumento da produção; Diminuição do trabalho braçal; Dim...
Furadeira fresadora cnc
MANUTEC / Piracicaba - SP
O uso de furadeira fresadora CNC pode ser considerado atrativo para indústrias de diferentes nichos, se destacando por ser um equipamento versátil e que aumenta o rendimento no dia a dia na produção. Dentre outras características e predicados de uso, pode-se afirmar que este equipamento serve para promover as seguintes ações: Usinar; Desbastar; Perfurar; Machear.O EQUIPAMENTO É MUITO VERSÁTIL Este equipamento é capaz de atuar com difere...
Imagem ilustrativa de Furadeira fcp industrial
Imagem ilustrativa de Furadeira fcp industrial
fabrica de pistoes hidraulicos
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, que também possui uma fábrica de pistões hidráulicos. Com uma vasta experiência no ramo, a empresa se destaca por agregar tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos em seus produtos.A fábrica de pistões hidráulicos da JM Parts é reconhecida pela qualidade e durabilidade de seus produtos. Utilizando materiais de alta resistência e tecnologia de ponta, a empresa produz pistões hidráulicos que atendem às mais diversas necessidades e exigências do mercado.Um dos principais diferenciais da JM Parts é o seu compromisso com o atendimento ao cliente. A empresa busca entender as necessidades, exigências e expectativas de cada cliente, oferecendo soluções personalizadas e de alta qualidade. Além disso, a JM Parts se destaca pela agilidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega, garantindo a satisfação de seus clientes.Com uma equipe altamente qualificada e um parque fabril moderno e bem equipado, a JM Parts está preparada para atender às demandas do mercado de pistões hidráulicos, oferecendo produtos de excelência e um serviço de qualidade.
soldagem industrial
Murari Usinagem e Ferramentaria / SP
Atendimento exclusivo para São PauloA Murari Usinagem e Ferramentaria é uma empresa especializada em soluções de soldagem industrial. Com anos de experiência no mercado, a empresa oferece uma ampla gama de serviços de soldagem, incluindo soldagem MIG, TIG, eletrodo revestido, entre outros. A soldagem industrial é um processo fundamental para a fabricação de diversos produtos, desde estruturas metálicas até peças de máquinas. Por isso, é essencial contar com uma empresa de confiança, que possua equipamentos modernos e profissionais qualificados. A EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTO A Murari Usinagem e Ferramentaria é uma empresa que se destaca pela qualidade de seus serviços e pelo compromisso com seus clientes. Todos os projetos são executados com precisão e eficiência, garantindo a satisfação dos clientes. Se você está em busca de serviços de soldagem industrial de qualidade, não hesite em entrar em contato com a Murari Usinagem e Ferramentaria. Com certeza, você encontrará a solução ideal para suas necessidades. Confie em uma empresa que tem como objetivo principal a satisfação de seus clientes.
serviço de conformação de tubos
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
O serviço de conformação de tubos é uma operação que visa procedimentos como expansão, dobramento, redução, abaulamento ou amassamento de um tubo. A Metalúrgica Carvalho é uma prestadora de serviços que oferece o serviço de conformação para fabricantes de ônibus, empresas de sistemas automotivos, fabricantes de tratores, metalúrgicas no geral, indústria têxtil, indústria alimentícia, entre outros clientes. SERVIÇO ESPECIALIZADO EM CONFORMAÇÃO DE TUBOS DE METAISO serviço de conformação tubos da .
usinagem de peças pequenas
MAIA USINAGEM / SP
Trabalhamos com a usinagem através do torno automático e torno CNC para peças pequenas, buchas, pinos, insertos, eixos, pinos, polias, mancais. Através da fresa fornecemos furos, fresamento , roscas em peças e esquadrejamento. Através da rosqueadeira furos e rosca. Através da prensa furos e conformação de peças. Através do Torno Revolver fornecemos furos, fresamento e roscas em peças. Através do torno mecânico peças torneadas. Também fornecemos serra.
Silo Metálico Personalizado
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Usinagem em torno CNC
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A usinagem em torno CNC é um processo extremamente utilizado por uma série de segmentos industriais, sendo empregado na confecção de peças na própria matéria bruta, como é o caso de metais, plásticos, entre outros materiais. Antigamente, o processo de usinagem era realizado de forma manual. Entretanto, com os avanços tecnológicos, foi possível aperfeiçoar o processo, de forma com que foi criado o serviço de usinagem em torno. MAIS DETALHES ACERCA DO PRODUTOO principal ponto que diferencia a usinagem de torno cnc dos manuais está no fato de que o serviço é realizado através de uma máquina controlada por comandos numéricos, ou seja, faz uso de computadores que conseguem automatizar máquinas e ferramentas em etapas diferentes de produção.O serviço de usinagem em torno CNC permite desenvolver projetos de maior precisão devido a comandos que são capazes de produzir dobras, cortes geométricos e estruturas em 3D. Além disso, é possível confeccionar as peças em diversos materiais, podendo ser leves ou pesados.Após isso, o projeto criado é transformado em valores numéricos que permitem que a máquina CNC seja capaz de ler e fazer uso das informações dispostas. Posteriormente, será possível confeccionar as peças conforme as necessidades estabelecidas previamente, com maior precisão e sem imperfeições. Na lista abaixo mais benefícios que o uso do serviço de usinagem de torno cnc oferece: Produção de peças idênticas ou exclusivas; Versatilidade do processo; Aumento da qualidade das peças fabricadas, devido à tecnologia CNC.ONDE ENCONTRAR A MELHOR OPÇÃO EM USINAGEM EM TORNO CNCA Metalúrgica Hoffman é uma empresa com expressivo reconhecimento no mercado, que está desde 2010 ganhando destaque pela alta qualidade e agilidade em executar usinagem leve, pesada e de precisão. Por isso, se você busca algum desses serviços, basta entrar em contato agora mesmo. .
dobra de arames
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
A dobra de arames constitui uma das últimas etapas do processo de conformação, que sucede a decapagem, trefilação e laminação, procedimentos aos quais o material é submetido antes de ser encaminhado para a máquina dobradeira. Esse tipo de serviço representa importante papel para a indústria em geral, especialmente para a automobilística, um dos segmentos que mais utiliza arames dobrados para fabricação de diversos tipos de estruturas mecânicas e autopeças.SERVIÇO DE QUALIDADE EM DOBRAR ARAMESOs .
