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3R USINAGEM / GO
serviços de usinagem em geral
![usinagem de contra porca de latão]( "usinagem de contra porca de latão")
MAIA USINAGEM / SP
usinagem de contra porca de latão
3R USINAGEM / GO
empresa de usinagem em geral
JM PARTS / SP
prestador de serviço de corte cnc
Fabricação de cilindros
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A fabricação de cilindros é feita de forma personalizada, levando em consideração as mais diversas necessidades e preferências dos clientes. Além disso, é importante que a fabricação esteja em conformidade com as normas regulamentadoras do mercado.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE O FUNCIONAMENTO DO PRODUTOOs cilindros lidam com temperaturas muito altas e, por conta disso, é importante que sejam fabricados da maneira correta, com matéria-prima de...
Fabricação de cilindros pneumáticos
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A fabricação de cilindros pneumáticos ocorre por meio de ar comprimido, ou seja, com a energia pneumática. O equipamento industrial utiliza movimentos rotativos ou lineares, gerando movimentos mecânicos. O cilindro pneumático é empregado para fechar válvulas em processos de automação, por exemplo. Ademais, é válido destacar que essa solução é do tipo ISO, portanto, segue os padrões rigorosos de qualidade e segurança durante os processos...
Imagem ilustrativa de Fabricação de cilindros
Imagem ilustrativa de Fabricação de cilindros
Usinagem de precisão SP
DCN Usinagem / Diadema - SP
São Paulo é um dos centros industriais mais importantes do Brasil, quiçá, do mundo. Das 1600 metalúrgicas existentes no território brasileiro, 600 estão localizadas em São Paulo. Essas metalúrgicas desenvolvem projetos diferenciados, e um desses projetos diferenciados se chama usinagem de precisão.A usinagem de precisão SP é, antes de mais nada, uma arte que pode ser tida como o processo de usinar, ou seja, é o procedimento executado na hora de....
Serviços de usinagem CNC
AFIGRAF / São Paulo - SP
A Afigraf executa serviços de usinagem CNC em peças até 4000 x 1000 x 1000 mm.Os serviços de usinagem tendem a mexer na estabilidade dos aços que são fornecidos de uma forma e transformados em outra muito diferente, e que se não forem observadas normas e sequências de operações, a peça pode ser perdida por não ser estabilizada.Deseja contratar o serviço de usinagem CNC da empresa Afigraf?Contate diretamente a empresa e siga as informaçõe....
Caldeiraria Leve E Pesada No Rj
MONTE CARLOS ESTRUTURAS / RJ
serviços de montagem de projetos de estruturas metalicas
serviços de usinagem cnc
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Se alguém buscar por serviços de usinagem cnc, conhecerá a melhor empresa do segmento realizando uma minuciosa pesquisa e achando sofisticação e preço justo em um só lugar.Quando o quesito é serviços de usinagem cnc, com a Metalúrgica VH o cliente conseguirá ótima qualidade no atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE OS SERVIÇOS DE USINAGEM CNCA Metalúrgica VH canaliza seus esforços em criar uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo isso para garantir que se tenha serviços de usinagem cnc com excelente custo-benefício.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Metalúrgica VH se mostra referência por ter: Equipamentos de última geração; Estrutura suficiente para atender todas as demandas; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento de forma personalizada para cada cliente.Ainda focando na qualidade em serviços de usinagem cnc, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É por esta razão que a Metalúrgica VH é uma empresa inovadora quando explanamos o segmento de indústria. A empresa objetiva tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOSomente na Metalúrgica VH tem o que há de melhor no ramo de indústria. São diversas opções de itens oferecidos, como peças usinadas em cnc e serviço de eletroerosão a fio com ótima qualidade e precisão.A empresa garante a satisfação dos clientes através de um atendimento singular, por meio de profissionais treinados e altamente qualificados. A Metalúrgica VH é uma empresa que tem sido apontada de forma positiva no segmento pela idoneidade em tudo que faz, o que garante a melhor experiência para parceiros novos e antigos.
fábrica de fresas
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Quem procura por fábrica de fresas, achará na líder do segmento TCR Usinagem. Quando o quesito é fábrica de fresas, com a TCR Usinagem poderá encontrar excelente custo-benefício com comprometimento com os resultados dos clientes.MAIS INFORMAÇÕES INTERESSANTES SOBRE A FÁBRICA DE FRESASHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência como fábrica de fresas, a TCR Usinagem centraliza sua energia em criar para cada cliente uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Mão de obra especializada; Tecnologia de ponta. Sem perder o foco em fábrica de fresas, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É por esta razão que a TCR Usinagem é altamente qualificada quando exploramos o segmento de usinagem de precisão. O objetivo é disponibilizar a tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado e qualidade para os clientes. O time dispõe de profissionais com vasta experiência na área que esperam seu contato para melhor atender.A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTOApenas na TCR Usinagem as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para usinagem de precisão. São diversas opções disponibilizadas, como ferramentas especiais e dispositivos com ótima qualidade e eficiência.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A TCR Usinagem é uma empresa que tem despontado no segmento pela idoneidade em tudo que faz, garantindo o sucesso aos parceiros de ponta a ponta.Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Reparo De Máquinas Antigas Na Indústria
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
Fornecimento De Silos Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
