Realize um orçamento de corte de metal duro por eletroerosão a fio, conheça as melhores empresas, faça uma cotação pela internet com mais de 50 indústrias ao mesmo tempo gratuitamente a sua escolha
Pensando em facilitar a vida do comprador, o portal do Soluções Industriais desenvolveu o maior número de fabricantes referência no mercado. Se estiver interesse corte de metal duro por eletroerosão a fio e gostaria de mais informações sobre a empresa selecione um dos fornecedores listados adiante:
PRISMA / São Paulo - SP
serviços de usinagem de metais
PRISMA / São Paulo - SP
serviço de corte por eletroerosão
PRISMA / São Paulo - SP
serviço de corte em componentes mecânicos
PRISMA / São Paulo - SP
usinagem de peças seriadas
corte de metal duro por eletroerosão a fio
PRISMA / São Paulo - SP
O metal duro mais conhecido é o carboneto de tungstênio. Sua dureza só é inferior a dureza do diamante e do carboneto de boro e, desse modo, realizar o corte representa um grande desafio. Por isso, um dos métodos mais utilizados para realizar o corte de metal duro por eletroerosão a fio. Nesse tipo de procedimento, ao contrário de outros serviços de corte, não há o contato direto da ferramenta de corte com a peça trabalhada, uma vez que...
corte de metal duro por eletroerosão a fio
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
A variedade de carbonetos disponíveis é o que determina a condutividade de um material e, automaticamente, a velocidade do corte de metal duro por eletroerosão a fio que tem um ponto de fusão em torno de 3.410ºC, que é considerado extremamente alto, impedindo que a produção seja realizada pelo processo normal de fundição em lingotes. O metal duro também é conhecido como carboneto de tungstênio e a produção é geralmente feita pela metalu...
Eletroerosão CNC de corte a fio molibdênio
Suprasonic Eletrônica Ltda / Várzea Paulista - -
Eletroerosão CNC de corte a fio molibdênio controlado por computador industrial de alta qualidade. Para assegurar a precisão de ângulos utiliza tecnologia exclusiva para cantos vivos.Tecnologia de recuo curto-circuito para proteção contra a quebra do fio. Centralização automática. CAD CAM instalado no pc da máquina, programação e geração em código ISO e código 3B. RS 232, USB, Interface LAN.Saiba mais sobre a Eletroerosão CNC de corte a fio m...
Imagem ilustrativa de corte de metal duro por eletroerosão a fio
Imagem ilustrativa de corte de metal duro por eletroerosão a fio
fabricantes de peças usinadas
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloQuando se deseja procurar por fabricantes de peças usinadas, descobrirá na líder do segmento Braniva. Realizando uma cotação por meio da própria empresa e encontrando a melhor em qualidade e custo benefício.UM POUCO MAIS SOBRE FABRICANTES DE PEÇAS USINADASSe alguém quer achar fabricantes de peças usinadas em uma organização comprometida com seus serviços, consegue encontrar o site da Braniva. Atuando com caldeiraria em aço inox e triturador de blocos, oferecendo o que há de melhor no mercado para cada cliente.Sem perder o foco em fabricantes de peças usinadas, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com instituições especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Braniva ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Matéria-prima de excelente qualidade; Equipamentos de última geração.A EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTOApenas na Braniva é possível encontrar a solução para quem busca fabricantes de peças usinadas. Os clientes encontram itens como ferramentaria de dispositivos e peças usinadas.Tudo isso por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma corporação que preza pela segurança, características possíveis pelo fato de a entidade ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Tudo isso, unido a um time de equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
fresamento de peças
METALURGICA IDEAL / PE
A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem, com uma combinação única de tecnologia de ponta e abordagem artesanal. Seu principal serviço é o fresamento de peças, um processo de usinagem que consiste em remover material de uma peça bruta para dar forma e acabamento desejados.No fresamento de peças, a Metalúrgica Ideal utiliza máquinas de última geração, que garantem precisão e eficiência no processo. Além disso, a empresa conta com uma equipe altamente qualificada, composta por profissionais experientes e dedicados.Cada peça fabricada pela Metalúrgica Ideal passa por um cuidado meticuloso. Cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade do produto final. A empresa preza pela qualidade em todas as etapas do processo, desde a escolha dos materiais até a entrega do produto acabado.A Metalúrgica Ideal é reconhecida no mercado pela excelência de seus serviços. Sua reputação é resultado de anos de trabalho árduo e comprometimento com a satisfação dos clientes. Ao escolher a Metalúrgica Ideal para o fresamento de suas peças, você pode ter a certeza de que estará recebendo um produto de alta qualidade, feito com precisão e cuidado.
corte por erosão a fio
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
O corte por erosão a fio consiste em um trabalho de usinagem extremamente recomendado para siderúrgicas, metalúrgicas e ferramentarias. Isso porque ele tem a capacidade de proporcionar uma série de resultados úteis para os setores que realizam a fabricação de peças de bronze, metal, latão e aço. A listagem apresentada a seguir e representa as ações feitas pela técnica de erosão a fio: Imprime ranhuras bem pequenas; Imprime detalhes específicos nas peças; Realiza desbaste com maior eficiência; En.
Silo De Armazenagem Com Tratamento Anticorrosivo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Torno universal
Zuba Comércio de Máquinas e Equipamentos Ltda / São Roque - SP
Torno universal com altura de pontas de 215 mm, admite diâmetro de 430 mm sobre o barramento de 300 mm de largura e 1.860 mm de comprimento, 660 mm na cava e 245 mm sobre o carro transversal.O torno universal 430x1000 tem cabeçote principal com nariz do eixo árvore A1-6 ou D1-6, diâmetro do furo do árvore de 58 mm e cone interno MT6, desenvolvendo de 50 a 1.800 rpm; e cabeçote móvel com diâmetro da manga de 58 mm, curso de 150 mm e sede cônica ....
Fundição ferro fundido nodular
METALURGICA INDIANÁPOLIS / Itaquaquecetuba - SP
Se o cliente final ou empresa pesquisa por fundição ferro fundido nodular, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento por meio da plataforma de divulgação das indústrias e conhecendo a melhor referência em qualidade do mercado.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de peças defeituosas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE FUNDIÇÃO FERRO FUNDIDO NODULARSe alguém quer achar fundição de ferro fundido nodular em uma empresa segura, descobre a Metalúrgica Indianápolis. É possível encontrar pistões em ferro fundido para máquinas e compressores e anéis para bombas à vácuo, oferecendo o que há de melhor em tecnologia ao cliente.Ainda com uma visão analítica sobre fundição ferro fundido nodular, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Boas razões pelas quais a Metalúrgica Indianápolis é referência quando precisar de fundição de ferro fundido nodular: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na Metalúrgica Indianápolis existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para fundição ferro fundido nodular. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como pistões em ferro fundido para máquinas e compressores e anéis para compressores de alta pressão.É reconhecida por ser comprometida com os serviços e altamente qualificada, qualificações construídas por focar suas ações no resultado final, tendo escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e parque de máquinas. Tudo isso, somado a uma equipe com colaboradores proativos e especialistas dedicados, garante a melhor experiência para os clientes com qualidade..
Tratamento de superfícies metálicas
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
O serviço de tratamento de superfícies metálicas é extremamente importante para diversos segmentos industriais, sendo a opção perfeita para que as superfícies danificadas possam ser recuperadas, voltando a atuar na função com excelência. No processo de tratamento são aplicados diversos tipos de metais ou ligas metálicas sobre a superfície que deve ser recuperada, sendo definidos de acordo com a utilização a que se destina o equipamento que se encontra em recuperação. MAIS INFORMAÇÕES SOBRE O SERVIÇODependendo do processo e do material utilizado no serviço de tratamento de superfícies, o processo pode oferecer uma espessura elevada, em uma grande área, com uma taxa de deposição maior em comparação com outros processos. Dessa forma, para os metais, por exemplo, é feita a aplicação de uma nova camada metálica em cilindros flexográficos, ou camadas sobre peças diversas. Com isso, os equipamentos a serem recuperados asseguram uma maior resistência e durabilidade. Além do mais, o serviço de tratamento de superfícies também colabora para a melhor aparência do equipamento a ser recuperado, tendo em vista que são disponibilizados diversos tipos de acabamentos, que podem conferir muita sofisticação ao item. A seguir, alguns dos materiais que estão disponíveis no mercado para a realização do serviço de tratamento: Metais; Ligas metálicas; Cerâmicas; Plásticos; Materiais compósitos. BUSCANDO POR TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES METÁLICAS DE QUALIDADEEntão conte com a alta qualidade de tudo que a Metalúrgica Hoffman oferece para os clientes, sempre visando proporcionar a máxima satisfação a cada um. Dessa forma, a empresa se torna uma referência no segmento industrial. .
