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Pensando em facilitar a vida do comprador, o portal do Soluções Industriais desenvolveu o maior número de fabricantes referência no mercado. Se estiver interesse corte de metal duro por eletroerosão a fio e gostaria de mais informações sobre a empresa selecione um dos fornecedores listados adiante:
PRISMA / São Paulo - SP
serviço de corte por eletroerosão
PRISMA / São Paulo - SP
serviço de corte em grafite
PRISMA / São Paulo - SP
serviços de usinagem de metais
PRISMA / São Paulo - SP
usinagem de peças seriadas
corte de metal duro por eletroerosão a fio
PRISMA / São Paulo - SP
O metal duro mais conhecido é o carboneto de tungstênio. Sua dureza só é inferior a dureza do diamante e do carboneto de boro e, desse modo, realizar o corte representa um grande desafio. Por isso, um dos métodos mais utilizados para realizar o corte de metal duro por eletroerosão a fio. Nesse tipo de procedimento, ao contrário de outros serviços de corte, não há o contato direto da ferramenta de corte com a peça trabalhada, uma vez que...
corte de metal duro por eletroerosão a fio
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
A variedade de carbonetos disponíveis é o que determina a condutividade de um material e, automaticamente, a velocidade do corte de metal duro por eletroerosão a fio que tem um ponto de fusão em torno de 3.410ºC, que é considerado extremamente alto, impedindo que a produção seja realizada pelo processo normal de fundição em lingotes. O metal duro também é conhecido como carboneto de tungstênio e a produção é geralmente feita pela metalu...
Eletroerosão CNC de corte a fio molibdênio
Suprasonic Eletrônica Ltda / Várzea Paulista - -
Eletroerosão CNC de corte a fio molibdênio controlado por computador industrial de alta qualidade. Para assegurar a precisão de ângulos utiliza tecnologia exclusiva para cantos vivos.Tecnologia de recuo curto-circuito para proteção contra a quebra do fio. Centralização automática. CAD CAM instalado no pc da máquina, programação e geração em código ISO e código 3B. RS 232, USB, Interface LAN.Saiba mais sobre a Eletroerosão CNC de corte a fio m...
Imagem ilustrativa de corte de metal duro por eletroerosão a fio
Imagem ilustrativa de corte de metal duro por eletroerosão a fio
Usinagem High Speed
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
Usinagem High Speed Machining (HSM) nada mais é que um processo de alta precisão e apresenta vários níveis de velocidade. O procedimento é a última palavra em usinagem para a indústria, tendo em vista que apresenta alta velocidade de rotação e taxa de avanço acima dos índices convencionais. Este sistema de usinagem pode ser usado para trabalhar em várias matérias-primas, como aço, alumínio, ferro, entre outros.Um dos grandes diferenciais do HSM consiste em personalizar o nível de trabalho com ba.
Empresas de usinagem em sp
Merati / São Paulo - SP
Procura por uma empresa de usinagem em sp? A Merati oferece diversos produtos para os processos de usinagem dentro da indústria.Serviços disponibilizados pela MeratiServiços de Usinagem em Torno Mecânico, CNC, Fresadora, Retífica, Plaina.Fabricação de Peças Especiais, customizadas desenvolvidas de acordo com o projeto ou a necessidade do cliente.Experiência com usinagem de precisão de aços carbono, aços liga, ferro fundido, alumínio,....
Torno universal com torre para 4 ferramentas
Debmaq do Brasil Ltda / Camanducaia - MG
O Torno universal com torre para 4 ferramentas dispõe de: placa universal de três castanhas com 160 mm de diâmetro e flange para a placa também com 160 mm de diâmetro, além de luneta fixa com pontas de bronze de 8-90 mm de diâmetro. O torno requer uma alimentação de 220 V 60 Hz.O Torno universal com torre para 4 ferramentas incorpora avental com desengate automático, bandeja para cavacos e torre para quatro ferramentas.Solicite agora um orçam....
Projeto De Silo Metálico
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
empresa de conformação de arames
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
A empresa de conformação de arames promove a configuração do metal, que é a transformação do arame já sólido em outra forma, ou seja, provoca a sua deformação plástica e altera sua geometria, dependendo da finalidade de uso. O processo é realizado por meio da compressão feita em moldes. Essa transformação, porém, não altera sua massa e integridade. EMPRESA ESPECIALISTA EM CONFORMAÇÃO DE ARAMES Uma empresa de conformação de qualidade se destaca no cenário nacional por prezar pelo contínuo apri.
peças de precisão
Braniva / Mauá - SP
Atendimento exclusivo para São PauloPara o cliente que busca por peças de precisão, encontrará com certeza no website da Braniva. Comparando na maior especialista do segmento, é possível descobrir detalhes sobre a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando o desejo é por peças de precisão, com os profissionais da Braniva o cliente poderá encontrar ótima qualidade com soluções para fabricação de equipamentos industriais.MAIS INFORMAÇÕES RELEVANTES SOBRE AS PEÇAS DE PRECISÃOA Braniva canaliza sua energia em oferecer aos clientes uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade, tudo isso para oferecer peças de precisão com ótima qualidade.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Braniva se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento a indústrias de grande porte; Matéria-prima de excelente qualidade; Sede com localização privilegiada na Grande São Paulo.Ainda focando em peças de precisão, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É por esses e outros motivos que a Braniva é uma empresa altamente qualificada quando se fala do segmento de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. O objetivo é garantir a tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado e qualidade para os clientes.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOApenas na Braniva tem o que há de melhor no ramo de fabricação metalmecânica - usinagem e caldeiraria. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como caldeiraria em aço inox e usinagem de alta precisão industrial com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Para uma maior satisfação dos clientes, a empresa busca investir nos melhores profissionais do mercado, e em instalações modernas, garantindo assim, a sua confiança e boa cotação no mercado.A Braniva é uma empresa que tem despontado no segmento pela seriedade e qualidade que garante a melhor experiência para parceiros novos e antigos. Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos.
Usinagem de cilindros para indústria têxtil
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Atendimento Exclusivo para Ceará, Rio Grande do Norte, Piauí e MaranhãoPara quem busca por usinagem de cilindros para indústria têxtil, encontrará a melhor empresa que é altamente qualificada. Cotando por meio da plataforma e encontrando a líder em qualidade.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários que podem ser direcionados a outras áreas mais importantes.UM POUCO MAIS SOBRE USINAGEM DE CILINDROS PARA INDÚSTRIA TÊXTILSe alguém quer achar usinagem de cilindros para indústrias em uma empresa altamente qualificada, consegue encontrar o site da Polimatec. A empresa tem em seu escopo engrenagens e suporte fixadores, focando em tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado ao cliente.Discorrendo ainda sobre usinagem de cilindros para indústria têxtil, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Boas razões pelas quais a Polimatec é a melhor escolha quando precisar de usinagem de cilindros para indústrias têxtil: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura.OUTROS DETALHES IMPORTANTES SOBRE A EMPRESAApenas na Polimatec existe variedade e qualidade quando o assunto for usinagem de cilindros para indústrias. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como engrenagens e suporte fixadores.É conhecida por ser comprometida com os serviços e segura, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de profissionais disposta a atender com seriedade, transparência e agilidade e profissionais certificados, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.
