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PRISMA / São Paulo - SP
corte de ferramentas pkd
PRISMA / São Paulo - SP
serviço de usinagem
PRISMA / São Paulo - SP
serviços de usinagem de aço
PRISMA / São Paulo - SP
serviço de corte em componentes mecânicos
corte por eletroerosão a fio
PRISMA / São Paulo - SP
O processo de corte por eletroerosão a fio é interessante, pois apresenta duas grandes qualidades. São elas: dimensional (ou simplesmente “de precisão”) e de acabamento, quando neste último formato o que se torna protagonista é a chamada baixa rugosidade superficial. Além disso, não há como deixar de afirmar que os cortes por eletroerosão a fio também consistem em processos que permitem a moldagem de grandes espessuras e aço...
corte por eletroerosão a fio
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
O corte por eletroerosão a fio é um trabalho de usinagem extremamente indicado para siderúrgicas, metalúrgicas e ferramentarias. Isso porque tem a capacidade de proporcionar uma série de resultados úteis para os setores que realizam a fabricação de peças de metal, bronze, latão e aço. Observe a lista apresentada a seguir e veja quais são as ações feitas pela técnica de eletroerosão a fio: Imprime ranhuras bem pequenas; Imprime detalhes ...
corte por eletroerosão
Usinacio Ind Mec / São Paulo - SP
Parte fundamental de processos industriais, o corte por eletroerosão consiste no procedimento com descargas elétricas, que proporciona benefícios únicos e resultados com máxima precisão. Vale frisar que pode ser realizado por penetração ou a fio. Na primeira opção, os eletrodos fazem o disparo de descargas elétricas altamente controladas em determinados pontos da matéria, removendo nas micropartículas de metal, já na segunda o eletrodo ...
Imagem ilustrativa de Corte por eletroerosão
Imagem ilustrativa de Corte por eletroerosão
mancal rolamento 16mm
MAIA USINAGEM / SP
Matéria Prima Aço 8620 | Usinado conforme desenho
dobra de tubos
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
Para que seja possível realizar a moldagem e a fabricação de peças em aço inox, alumínio, cobre e aço carbono com alto padrão de qualidade, é necessário que sejam utilizadas técnicas e equipamentos específicos. O processo de dobra de tubos a frio é uma das técnicas que mais são utilizadas no mercado, devido às inúmeras vantagens que apresenta. Também é importante destacar que esse procedimento deve ser realizado por profissionais especializados, a fim de obter todos os resultados desejados.EMPRE.
Serviços De Soldagem Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
Corrimão e guarda corpo
POLO EQUIPAMENTOS / Assis - SP
A empresa ou cliente que deseja encontrar por corrimão e guarda corpo, encontrará a melhor empresa do ramo empresarial. Elaborando uma cotação na maior plataforma B2B e descobrindo a maior referência no mercado em seu próprio segmento.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de peças defeituosas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.DETALHES SOBRE CORRIMÃO E GUARDA CORPOSe alguém procurar por corrimão e guarda corpo em uma empresa segura, chega até a Polo Equipamentos. Disponibilizando para os clientes agitador e vaso de pressão, garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Ainda focando na qualidade em corrimão e guarda corpo, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e assertividade, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Por que a Polo Equipamentos é a melhor opção quando o assunto for corrimão e guarda corpo: Comprometida com os serviços; Sócio-ambientalmente responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. MAIS ALGUNS DETALHES SOBRE A ORGANIZAÇÃONa Polo Equipamentos tem a solução ideal para corrimão e guarda corpo. Os clientes encontram itens como agitador e condensador.É comprometida com os serviços e segura, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Tudo isso, unido a um time de trabalhadores competentes e proativos e colaboradores eficientes, garante o sucesso de cada cliente de ponta a ponta.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, nossos serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!.
Instalação De Silos Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
fábrica de pinhão britador
Brita Peças / Juiz de Fora - MG
Para o cliente que busca por fábrica de pinhão britador, certeza que descobrirá na empresa Brita Peças. Solicitando uma cotação por meio da própria empresa e achando a melhor em qualidade e custo-benefício.MAIS DETALHES SOBRE FÁBRICA DE PINHÃO BRITADORQuem busca por uma fábrica de pinhão britador comprometida com seus serviços, encontra o site da Brita Peças. Uma empresa com alto know-how em manutenção de britadores de mandíbulas e camisa do cilindro, oferecendo sempre a melhor opção para o cliente final.Ainda focando na qualidade em fábrica de pinhão britador, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e precisão, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Brita Peças ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Pagamento acessível; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Atendimento a clientes de pequeno, médio e grande porte; Equipamentos de última geração. GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na Brita Peças sempre tem a solução mais buscada na área de fábrica de pinhão britador. São diversas opções disponibilizadas, como rolamento para britador e mola para peneira vibratória.Isso se deve ao fato de a empresa ser altamente qualificada e comprometida com seus serviços, características possíveis pelo fato de ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade. Tudo isso, unido a um time de equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garante a melhor experiência para os clientes com qualidade.
serviços usinagem cnc
METALURGICA MULLER / São Bento do Sul - SC
Lote mínimo: 100 unidadesQuem procura por serviços usinagem cnc, encontrará no site da Metalúrgica Müller. Cotando por meio da própria empresa e achando a melhor referência em qualidade.Quando o assunto é serviços usinagem cnc,com a Metalúrgica Müller o cliente atingirá assertividade com acabamento primoroso dos produtos desenvolvidos.MAIS INFORMAÇÕES INTERESSANTES SOBRE SERVIÇOS USINAGEM CNCA Metalúrgica Müller foca seus esforços em oferecer aos parceiros uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sala de treinamento com materiais sofisticados, tudo para se certificar que se tenha serviços usinagem cnc com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Metalúrgica Muller se mostra referência por ter: Compromisso rígido nos prazos de entrega; Responsabilidade ambiental como cultura; Acabamento primoroso dos produtos desenvolvidos.Discorrendo ainda sobre serviços usinagem cnc, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Tudo isso e muito mais são os motivos pelos quais a Metalúrgica Müller é uma empresa responsável quando se trata de empresas do segmento de usinagem de peças metalúrgicas. O foco é entregar o que há de melhor na atualidade para os clientes.CONHEÇAMOS MAIS SOBRE A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTOSomente na Metalúrgica Müller existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para usinagem de peças metalúrgicas. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como usinagem seriada e rodoar para caminhão com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Com o objetivo de trazer a satisfação a todos os clientes, a empresa entende que seu melhor destaque é conquistar a confiança de cada um. Tudo isso só é possível através do investimento em equipamentos modernos e profissionais experientes. A Metalúrgica Müller é uma empresa que tem despontado no segmento por toda seriedade e qualidade, o que fecha todo o ciclo de entrega com excelência para cada cliente.
