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Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional
Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial
JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono
METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
Fresadora CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag trabalha para atender da melhor forma os clientes que precisam de uma acessoria em sua manutenção em equipamentos como a Fresadora CNC.O nosso objetivo é não apenas vender um serviç ou produto, e sim oferecer qualidade e bom atendimento ao nosso público.Temos diversas variações da Fresadora CNC, como as Fresadoras CNCs com cabeçote ferramenteiro ou padrão e com todos acessórios incluso.Para garantir uma manutenção...
Fresadora CNC
Wutzl Sistemas de Impressão Ltda / Guarulhos - -
A Fresadora CNC é dotada de mesa de 300 x 500 mm, que suporta 250 kg, e de magazine para nove ferramentas. A Fresadora CNC FW-300 possui cursos de 300 x 200 x 370 mm, respectivamente nos eixos X, Y e Z. A Fresadora CNC atinge, nospindle, 6.000 rpm (10.000 rpm opcionalmente) e trabalha com tensão de alimentação de 380 V, trifásica.Solicite agora mesmo o seu orçamento da Fresadora CNC acessando o link abaixo. Para mais informações sobre o produto...
Fresadora CNC FC1000
Fobrasa Comércio de Máquinas Ltda / São Paulo - SP
Dotada de mesa de 1.370 x 406 mm com ranhuras T de 16 x 5 W MM x n°, capaz de suportar 800 kg, a Fresadora CNC FC1000 possui cursos de 1.000 mm no eixo longitudinal X, 480 mm no transversal Y e 600 mm no vertical Z.A Fresadora CNC FC1000 tem avanço máximo de 8.000 mm min e velocidade do eixo árvore de 40 a 6.000 rpm. A distância entre o eixo árvore (de 150 mm de diâmetro) e a coluna é de 520 mm. A Fresadora CNC FC1000 dispõe de CNC Fanuc 0i, se...
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc pequena
Imagem ilustrativa de Fresadora cnc pequena
fabricação de peças usinadas
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Para o cliente que busca por fabricação de peças usinadas, conhecerá a melhor empresa do ramo empresarial realizando uma minuciosa pesquisa. Quando o quesito é fabricação de peças usinadas, com a melhor mão de obra da TCR Usinagem receberá precisão com pagamento acessível.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE FABRICAÇÃO DE PEÇAS USINADASHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A TCR Usinagem centraliza seus esforços em produzir uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso para oferecer fabricação de peças usinadas com excelente custo-benefício. Discorrendo ainda sobre fabricação de peças usinadas, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e precisão, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É por esta razão que a TCR Usinagem é responsável quando falamos do segmento de usinagem de precisão. A empresa busca o que há de melhor para fidelizar os clientes. O time conta com profissionais com vasta experiência na área que estão esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas e melhor atender.REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOApenas na TCR Usinagem tem tudo que se precisa para usinagem de precisão. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como brocas e cabeçotes com ótima qualidade e proteção.Se diferenciando dentro de seu segmento, a empresa consegue também proporcionar um atendimento cuidadoso e que busca a satisfação do cliente. A TCR Usinagem é uma empresa que tem sido preferência no segmento pela idoneidade em tudo que faz, garantindo a melhor experiência para parceiros novos e antigos.Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
serviço de torno cnc
Metalúrgica VH / Curitiba - PR
Quem está à procura de serviço de torno cnc, conhecerá a melhor empresa do segmento. Ao solicitar uma cotação na maior especialista do ramo, o cliente acha a líder em bom atendimento e preço justo.Quando a questão é serviço de torno cnc, com os colaboradores da Metalúrgica VH o cliente obtém assertividade com atendimento ao mercado metalúrgico regional e nacional.MAIS SOBRE SERVIÇO DE TORNO CNCA Metalúrgica VH objetiva sua energia em oferecer aos clientes uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo isso para oferecer serviço de torno cnc com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Metalúrgica VH se mostra referência por ter: Equipamentos de última geração; Estrutura suficiente para atender todas as demandas; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento de forma personalizada para cada cliente.Sem perder o foco em serviço de torno cnc, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.Esses e outros motivos são a razão pela qual a Metalúrgica VH é uma empresa altamente qualificada quando falamos de empresas do segmento de indústria. A empresa objetiva garantir o que há de melhor para fidelizar os clientes.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTOSomente na Metalúrgica VH tem tudo que se precisa para indústria. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em peças usinadas em cnc e serviços de usinagem de precisão com ótima qualidade e precisão.Se diferenciando dentro de seu segmento, a empresa consegue também proporcionar um atendimento cuidadoso e que busca a satisfação do cliente. A Metalúrgica VH é uma empresa que tem despontado no segmento pela seriedade e qualidade que garantem uma entrega de excelência de ponta a ponta.
engrenagem para torno
MAZZUONO / São Paulo - SP
Quem procura por engrenagem para torno, conhecerá a melhor empresa do segmento. Elaborando uma cotação na melhor empresa do segmento e achando a líder da área de atuação. Quando a questão é engrenagem para torno, com os colaboradores da Mazzuono Fresadora o cliente poderá encontrar assertividade com pagamento acessível.ALGUNS DETALHES SOBRE ENGRENAGEM PARA TORNOA Mazzuono Fresadora centraliza seus esforços em proporcionar aos clientes uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo para oferecer engrenagem para torno com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Mazzuono Fresadora se mostra referência por ter: Soluções para fabricação de engrenagens; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento de forma personalizada para cada cliente.Sem perder o foco em engrenagem para torno, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É por tudo isso que a Mazzuono Fresadora é uma empresa responsável quando tratamos do segmento de engrenagens de precisão. A empresa foca tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente.EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADASomente na Mazzuono Fresadora as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para engrenagens de precisão. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como usinagem Cnc e engrenagem industrial com ótima qualidade e precisão.A empresa também conta com um atendimento qualificado, através de funcionários especializados e cuidadosos, que entendem a necessidade de cada cliente. Também foram investidos valores consideráveis em instalações de qualidade, aumentando a eficiência da marca. A Mazzuono Fresadora é uma empresa que tem sido preferência no segmento pela seriedade e qualidade que garante o sucesso dos clientes de ponta a ponta.
Serviço de centro de usinagem
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
O serviço de centro de usinagem realiza a moldagem de materiais brutos em peças mecânicas, como engrenagens e eixos. Esse processo pode ser feito com vários tipos de materiais, sendo o metal o mais comum entre eles. Para realizar tais operações, as empresas contam com uma gama de equipamentos, que executam serviços com especificidades técnicas que variam de acordo com o objetivo final. Como exemplo, é possível citar os tornos, fresadoras, mandril....
Empresa de usinagem em torno
HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP
Usinagem em torno é realizada através de uma máquina ferramenta composta por um cilindro, que gira em torno de um eixo horizontal. Por isso, a empresa de usinagem em torno é responsável por todo este processo.A empresa de usinagem em torno trabalha em maquinar peças de forma geométrica, fazendo com que a peça gire e peças de corte vão sendo empurradas contra a superfície, o que permite que a peça fique de uma forma desejada.A empresa de usina....
Fabricação De Silos Para Armazenamento
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
peças de usinagem
MUNHOZ USINAGEM / SP
A Munhoz Usinagem é uma empresa especializada em serviços de usinagem, com destaque na produção de peças como eixos expansivos e engrenagens. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa oferece soluções precisas e de alta qualidade para diversos setores da indústria.Os eixos expansivos produzidos pela Munhoz Usinagem são peças fundamentais em sistemas de transmissão de movimento, permitindo a conexão entre diferentes componentes de máquinas e equipamentos. Essas peças são fabricadas com materiais de alta resistência e precisão, garantindo um encaixe perfeito e uma transmissão eficiente de força.Já as engrenagens produzidas pela empresa são essenciais em sistemas de transmissão de potência, convertendo o movimento rotativo em movimento linear ou vice-versa. Com uma ampla variedade de tamanhos e tipos de dentes, as engrenagens da Munhoz Usinagem são fabricadas com precisão e durabilidade, garantindo um desempenho eficiente e confiável.Além disso, a Munhoz Usinagem também oferece serviços de usinagem personalizados, atendendo às necessidades específicas de cada cliente. Com um processo de produção ágil e eficiente, a empresa é capaz de entregar peças de usinagem com alta qualidade e dentro dos prazos estabelecidos.Com anos de experiência e um compromisso constante com a excelência, a Munhoz Usinagem se destaca como uma referência no mercado de peças de usinagem, oferecendo soluções sob medida para empresas de diversos segmentos.
