Centro de usinagem

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  • usinagem de contra porca de latão

    MAIA USINAGEM / SP

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Centro de usinagem para perfuração e fresadoras

Centro de usinagem para perfuração e fresadoras

GSK Brasil / Americana - SP

O dispositivo que trabalha em usinas de alta produtividade, o centro de usinagem para perfuração e fresadoras, trabalham para melhorar a aumentar a produtividade das fresadoras. As fresadoras são produtos fundamentais que, são responsáveis pela moldagem de materiais sólidos, de forma mais específica, metais. Ela é usada na moldagem de superfícies planas e irregulares. Pontos positivos na compra dos centros de usinagemEssa não é a unica funçã...

Centro de usinagem vertical

Centro de usinagem vertical

Debmaq do Brasil Ltda / Camanducaia - MG

O Centro de usinagem vertical possui partes principais fundidas em Meehanite:coluna,base,asas de suporte da mesa e cabeçote reforçados com nervuras,assegurando alta rigidez;magazine Arm Type para 24 ferramentas com lógica bidirecional;carenagem com portas amplas;e transportador automático de cavacos tipo parafuso.O Centro de usinagem vertical vem com comando Fanuc 0i-MD colorido de 8,4; sistema de lubrificação automático; siste...

Centro de usinagem

Centro de usinagem

Debmaq do Brasil Ltda / Camanducaia - MG

O Centro de usinagem é ideal para processar material duro e dispõe de cabeçote de liga especial, promovendo a usinagem com mínima vibração; dupla coluna com estrutura reforçada e transdutor linear de posição através de encoder. O Centro de usinagem apresenta baixo atrito de aceleração e desaceleração e baixa dilatação do fuso durante a operação.Solicite agora mesmo o orçamento para o Centro de usinagem no link abaixo. Para mais informações sobr...

Centro de usinagemImagem ilustrativa de Centro de usinagem
Centro de usinagemImagem ilustrativa de Centro de usinagem
Indústria de usinagem de peças

Indústria de usinagem de peças

MARCSON USINAGEM INDUSTRIAL E FERRAMENTARIA / Joinville - SC

Para o cliente que busca por indústria de usinagem de peças, achará a melhor empresa do segmento. Solicitando um orçamento no marketplace Soluções Industriais e encontrando a melhor referência do mercado.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários que podem ser direcionados a outras áreas mais importantes.ALGUNS DETALHES SOBRE INDÚSTRIA DE USINAGEM DE PEÇASQuem quer achar indústria de usinagem de peças comprometida com os serviços, descobre a Marcson Usinagem. Com grande know-how focado em fabricação de eixo, engrenagem, estruturas e bases para máquinas e automação industrial (dispositivos), oferece o que há de melhor no mercado para cada cliente.Ainda focando em indústria de usinagem de peças, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e assertividade, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Saiba por que a Marcson Usinagem é referência quando buscar por indústria de usinagem de peças:Comprometida com os serviços; Responsável;Altamente qualificada;Inovadora; Segura. MAIS ALGUNS DETALHES SOBRE A ORGANIZAÇÃOSomente na Marcson Usinagem tem o que há de melhor no mercado de indústria de usinagem de peças. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como fabricação de eixo, engrenagem, estruturas e bases para máquinas e manutenção (bombas de vácuo para indústria de papel, peneiras e tudo para a indústria de papel em geral).É comprometida com os serviços e segura, qualificações possíveis pelo fato de a empresa possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de profissionais qualificados para execução dos serviços contratados e colaboradores certificados, fecha todo o ciclo de entrega com excelência para toda a carteira de clientes..

Usinagem De Teflon E Nylon Para Indústria

EXATA IND. E COM. DE TERMO PLASTICOS & DERIVADOS / SP

Trabalhamos com usinagem de peças em metais, teflon, nylon e etc

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usinagem de engrenagem

METALURGICA IDEAL / PE

A usinagem de engrenagem é um processo fundamental na fabricação de peças mecânicas, e a Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada nessa área. Com uma combinação de tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a Metalúrgica Ideal se destaca pela qualidade e precisão de suas engrenagens.Cada peça fabricada pela Metalúrgica Ideal passa por um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade. A empresa utiliza máquinas de última geração, que permitem a produção de engrenagens com alta precisão e acabamento impecável.Além disso, a Metalúrgica Ideal conta com uma equipe altamente qualificada, composta por profissionais experientes e especializados em usinagem de engrenagem. Esses profissionais estão sempre atualizados com as mais recentes técnicas e tendências do mercado, garantindo assim a excelência na fabricação das peças.A Metalúrgica Ideal é reconhecida no mercado pela sua capacidade de atender às demandas mais complexas e exigentes. A empresa possui um amplo portfólio de clientes satisfeitos, que confiam na qualidade e confiabilidade de suas engrenagens.Se você está em busca de engrenagens de alta qualidade, durabilidade e precisão, conte com a Metalúrgica Ideal. Combinando tecnologia de ponta e uma abordagem artesanal, a empresa é a escolha ideal para suas necessidades de usinagem de engrenagem.

viga para coluna

FAEMES / MG

Quem procurar por viga para coluna, encontrará a FAEMES, uma empresa referência no mercado. Ao comprar na organização que mais se destaca no ramo, o cliente receberá um atendimento de excelência e terá a garantia de adquirir produtos que solucionem qualquer demanda.DETALHES SOBRE VIGA PARA COLUNASe alguém pesquisar por viga para coluna em uma empresa inovadora, encontra na internet a FAEMES. A companhia tem em seu catálogo torno automático cnc e luva de acoplamento, visando sempre a qualidade final para a fidelização do cliente.Não obstante, quando falamos em viga para coluna, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, detalhes que passam despercebidos em outras companhias e podem gerar prejuízos futuros para os clientes.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a FAEMES ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e produtos de qualidade. Alguns desses motivos são: Diversas opções de pagamento disponíveis;  Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Comprometimento com o resultado final; Linha de produção adaptada para atender todas as leis ambientais; Equipamentos de última geração.REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTONa FAEMES sempre tem a solução mais buscada na área de viga para coluna. A empresa oferece opções como mandrilhadora industrial e fresa convencional.Tudo isso por ser uma empresa inovadora e comprometida com seus serviços, características possíveis pelo fato de ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sede em localização privilegiada.Tudo isso, unido a um time de equipe multidisciplinar de consultores associados e colaboradores eficientes, garante a melhor experiência para os clientes.

Silo Para Armazenamento De Grãos

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

serviço de corte de ferramentas

serviço de corte de ferramentas

PRISMA / São Paulo - SP

Hoje em dia, nos mais diferentes setores industriais presentes em nossa atual sociedade, é muito comum encontrar serviços de grande eficiência, no que diz respeito à criação de peças. Um desses é o serviço de corte de ferramentas. Este, pode ser desenvolvido de diferentes formas e, talvez a mais comum, por conta da excelente qualidade que possui, é o serviço de corte através de eletroerosão a fio. Informações adicionais deste serviçoEste é um processo de usinagem especial que atua na frente da d.

mancal de rolamento 25mm

MAIA USINAGEM / SP

Matéria Prima Aço 8620 | Usinado conforme desenho


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