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INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Empresas de usinagem torno CNC
GSK Brasil / Americana - SP
Centros de usinagem de alta velocidade e precisão
METALURGICA MULLER / São Bento do Sul - SC
empresas de usinagem de peças seriadas
GSK Brasil / Americana - SP
Centros de usinagem para fresadoras e mandrilhadoras
Máquina de usinagem por eletroerosão
Suprasonic Eletrônica Ltda / Várzea Paulista - -
Máquina de usinagem por eletroerosão. Requisitos para a instalação da máquina: AC 220V ou 380V + - 10% 3 fase 50 60Hz.Para mais informações consulte a empresa e solicite orçamento de Máquina de usinagem por eletroerosão....
Maquinas para usinagem
Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP
Maquinas para usinagem na Wess MáquinasA Wess Máquinas é uma empresa especializada no fornecimento de Maquinas para usinagem como tornos mecânicos e CNC, Fresadoras Ferramenteiras e Universais, Retíficas Planas e Cilíndricas, Furadeiras de Coluna e Radiais, Prensas , Guilhotinas, Máquinas CNC e Serras Fitas de diferentes configurações, tamanhos e propriedades.Com as melhores opções em Maquinas para usinagem a Wess Máquinas torna-se a melhor o...
Máquina centro de usinagem cnc
Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP
Contar com uma máquina centro de usinagem cnc de alta tecnologia é essencial para garantir a moldagem de materiais brutos em peças mecânicas, como engrenagens e eixos.Características do processo de usinagemPara garantir os melhores resultados é fundamental contar com maquinários de alta qualidade e eficientes que possuam as seguintes características: Equipamento hidráulico com programação complexa e seriada;Aceleração do processo industr...
Imagem ilustrativa de Máquina cnc router
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onde encontrar mancal
MAIA USINAGEM / SP
Matéria Prima Aço 8620 | Usinado conforme desenho
Manutenção De Caldeiras
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
eixo cartucho
Brita Peças / Juiz de Fora - MG
Se o cliente final ou empresa pesquisa por eixo cartucho, descobrirá no website da Brita Peças. Solicitando um orçamento por meio da maior empresa da área e achando a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.Quando a temática é eixo cartucho, com a melhor mão de obra da Brita Peças o cliente poderá contar excelente custo-benefício com pagamento acessível.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE EIXO CARTUCHOA Brita Peças centraliza seus esforços em oferecer uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade, tudo isso para oferecer eixo cartucho com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Brita Peças se mostra referência por ter: Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Equipamentos de última geração; Atendimento a clientes de pequeno, médio e grande porte; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades. Ainda tratando-se de eixo cartucho, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É por tudo isso que a Brita Peças é uma empresa responsável quando se explana o segmento de peças e serviços para área de britagem. A empresa busca o que há de melhor para fidelizar os clientes.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOSomente na Brita Peças as melhores opções sempre estão à disposição quando se procura soluções para peças e serviços para área de britagem. A empresa oferece opções como rolamento para britador e gaxeta para eixo com ótima qualidade e assertividade.A empresa garante a satisfação dos clientes através de um atendimento singular, por meio de profissionais treinados e altamente qualificados.A Brita Peças é uma empresa que tem feito a diferença no mercado por toda seriedade e qualidade o que garante a melhor experiência de todos os clientes.
Silo Com Garantia De Qualidade
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Chapa 1020
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Atendimento Exclusivo para Ceará, Rio Grande do Norte, Piauí e MaranhãoPara o cliente que busca por chapa 1020, encontrará a empresa ideal para seu negócio. Elaborando uma cotação por meio da plataforma de divulgação das indústrias e descobrindo a melhor referência em qualidade do mercado.Quando o interesse é por chapa 1020, com os profissionais da Polimatec atingirá proteção com projetos e fabricação de equipamentos industriais conforme desenho ou amostra para atender as mais exigentes necessidades do mercado.ALGUNS DETALHES SOBRE CHAPA 1020Há muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A Polimatec foca seus esforços em criar aos parceiros uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Sala de treinamento com materiais sofisticados. Tudo para garantir chapa 1020 com proteção. Sem perder o foco em chapa 1020, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É por tudo isso que a Polimatec é inovadora quando explanamos o segmento de serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. A empresa busca sempre a melhor opção para o cliente final. O time conta com profissionais dispostos a atender com seriedade, transparência e agilidade e que estão esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas e melhor atender.ALGUNS DETALHES SOBRE A EMPRESAApenas na Polimatec é possível encontrar o que há de melhor em serviços de usinagem, caldeiraria, serralheria e mão de obra. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio como pinos e tubulações com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Se diferenciando dentro de seu segmento, a empresa consegue também proporcionar um atendimento cuidadoso e que busca a satisfação do cliente. A Polimatec é uma empresa que tem se destacado no segmento pela seriedade e qualidade, que garantem uma entrega de excelência de ponta a ponta.
Fabricação de cilindros pneumáticos
METALÚRGICA HOFFMAN / Cotia - SP
A fabricação de cilindros pneumáticos ocorre por meio de ar comprimido, ou seja, com a energia pneumática. O equipamento industrial utiliza movimentos rotativos ou lineares, gerando movimentos mecânicos. O cilindro pneumático é empregado para fechar válvulas em processos de automação, por exemplo. Ademais, é válido destacar que essa solução é do tipo ISO, portanto, segue os padrões rigorosos de qualidade e segurança durante os processos de fabricação. MAIS INFORMAÇÕES ACERCA DO PRODUTOO ar ou o gás descartado nessa operação, não irão oferecer prejuízo ao colaborador. Vale ressaltar que nas empresas de fabricação de cilindros, é possível encontrar uma grande variedade de modelos, conforme cada fabricante. Por exemplo, a série P1M contém uma das linhas mais compactas com diversas roscas de alimentação e canais para instalação de sensores que a tornam muito mais eficazes. Atualmente, existem diversos tipos de fabricação de cilindros pneumáticos, como o de ação simples e ação dupla. O de ação simples conta com apenas uma porta para possibilitar que o ar comprimido entre no cilindro e ocorra a movimentação do pistão para o ponto inicial, removendo a pressão do ar.O cilindro ação dupla possui uma porta em cada ponta, a fim de garantir o movimento do pistão para frente e para trás. Nesse caso, ocorre a alternância na entrada que recebe o ar de alta pressão. A fabricação de cilindros é composta dos seguintes itens: Pistão móvel; Haste; Câmara fechada em formato cilíndrico.BUSCANDO PELA MELHOR FABRICAÇÃO DE CILINDROS PNEUMÁTICOS A Metalúrgica Hoffman é conhecida pela alta qualidade dos produtos para o setor industrial. Com excelentes serviços e um preço acessível no mercado, a empresa se destaca no ramo de atuação. Para outras informações, entre em contato com um dos colaboradores e saiba mais!.
serviço de solda em alumínio
JM PARTS / SP
A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, que também oferece serviços de solda em alumínio. Com uma equipe altamente qualificada e experiente, a empresa utiliza tecnologia de ponta e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos para garantir resultados de alta qualidade.A solda em alumínio é um processo que requer habilidade e conhecimento específico, devido às características únicas desse material. A JM Parts possui profissionais capacitados e equipamentos adequados para realizar esse tipo de serviço com excelência.O diferencial da JM Parts está no seu compromisso em atender às necessidades, exigências e expectativas do cliente. A empresa preza pela agilidade, flexibilidade e pontualidade nos prazos de entrega, garantindo a satisfação de seus clientes.Ao escolher a JM Parts para realizar o serviço de solda em alumínio, o cliente pode contar com um trabalho de qualidade, realizado por profissionais especializados e utilizando tecnologia de ponta. A empresa está comprometida em oferecer soluções eficientes e duradouras, garantindo a segurança e a satisfação de seus clientes.
