Máquina cnc preço

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  • Centros de usinagem para fresadoras e mandrilhadoras

    GSK Brasil / Americana - SP

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  • Centro de usinagem para perfuração e fresadoras

    GSK Brasil / Americana - SP

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  • usinagem de peças seriadas

    METALURGICA MULLER / São Bento do Sul - SC

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  • empresas de usinagem de peças seriadas

    METALURGICA MULLER / São Bento do Sul - SC

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Máquina de usinagem por eletroerosão

Máquina de usinagem por eletroerosão

Suprasonic Eletrônica Ltda / Várzea Paulista - -

Máquina de usinagem por eletroerosão. Requisitos para a instalação da máquina: AC 220V ou 380V + - 10% 3 fase 50 60Hz.Para mais informações consulte a empresa e solicite orçamento de Máquina de usinagem por eletroerosão....

Maquinas para usinagem

Maquinas para usinagem

Wess Máquinas / São Bernardo do Campo - SP

Maquinas para usinagem na Wess MáquinasA Wess Máquinas é uma empresa especializada no fornecimento de Maquinas para usinagem como tornos mecânicos e CNC, Fresadoras Ferramenteiras e Universais, Retíficas Planas e Cilíndricas, Furadeiras de Coluna e Radiais, Prensas , Guilhotinas, Máquinas CNC e Serras Fitas de diferentes configurações, tamanhos e propriedades.Com as melhores opções em Maquinas para usinagem a Wess Máquinas torna-se a melhor o...

Máquina centro de usinagem cnc

Máquina centro de usinagem cnc

Usimetaltec Usinagem / CAPIVARI - SP

Contar com uma máquina centro de usinagem cnc de alta tecnologia é essencial para garantir a moldagem de materiais brutos em peças mecânicas, como engrenagens e eixos.Características do processo de usinagemPara garantir os melhores resultados é fundamental contar com maquinários de alta qualidade e eficientes que possuam as seguintes características: Equipamento hidráulico com programação complexa e seriada;Aceleração do processo industr...

Máquina cnc preçoImagem ilustrativa de Máquina cnc preço
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Caldeiraria leve e média

Caldeiraria leve e média

POLO EQUIPAMENTOS / Assis - SP

Quem procura por caldeiraria leve e média, descobrirá na líder do segmento Polo Equipamentos. Solicitando um orçamento por meio da plataforma de divulgação das indústrias e achando a melhor referência em qualidade do mercado.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de peças defeituosas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.INFORMAÇÕES SOBRE CALDEIRARIA LEVE E MÉDIAQuem busca por caldeiraria leve e média em uma empresa altamente qualificada, acha a Polo Equipamentos. Disponibilizando para os clientes agitador e vaso de pressão, garantindo o que há de melhor na atualidade.Ainda focando em caldeiraria leve e média, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Polo Equipamentos é líder quando o assunto for caldeiraria leve e média: Comprometida com os serviços;  Sócio-ambientalmente responsável; Altamente qualificada; Inovadora;  Segura. OUTROS DETALHES IMPORTANTES SOBRE A EMPRESASomente na Polo Equipamentos tem a solução ideal para caldeiraria leve e média. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como reator e trocador de calor.Tem rótulo de comprometida com os serviços e inovadora, qualificações possíveis pelo fato de a empresa possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de trabalhadores competentes e proativos e colaboradores eficientes, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, nossos serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!.

Construção De Silos De Armazenagem

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Funilaria De Máquinas Industriais

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.

fabricação de moldes para injeção de plásticos

Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP

Quando se deseja procurar por fabricação de moldes para injeção de plásticos, achará na referência do mercado Usinagem Feitosa. Fazendo um orçamento na empresa mais conceituada do mercado e achando a melhor referência em qualidade.MAIS SOBRE FABRICAÇÃO DE MOLDES PARA INJEÇÃO DE PLÁSTICOSQuem está à procura de fabricação de moldes para injeção de plásticos em uma empresa comprometida com seus serviços, consegue encontrar o site da Usinagem Feitosa. A empresa trabalha com prestação de serviços de usinagem e usinagem de moldes para injeção, oferecendo o que há de melhor no mercado para cada cliente.Discorrendo ainda sobre fabricação de moldes para injeção de plásticos, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e precisão, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Usinagem Feitosa ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados;  Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Equipe de alta qualidade;  Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades;  Matéria-prima de excelente qualidade; Equipamentos de última geração. A MAIOR REFERÊNCIA NO SEGMENTOApenas na Usinagem Feitosa sempre tem a solução mais buscada na área de fabricação de moldes para injeção de plásticos. São diversas opções disponibilizadas, como fabricação de moldes para injeção de plásticos e usinagem de moldes para injeção.É conhecida por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa responsável, padrões alcançados por conter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e matéria-prima de excelente qualidade. Todos esses fatores, agregados a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais qualificados, garantem o sucesso de cada cliente de ponta a ponta.

usinagem de bucha de injeção para alumínio

Usifort / Arujá - SP

Quando se deseja procurar por usinagem de bucha de injeção para alumínio, sem dúvidas, conseguirá encontrar na líder do segmento Usifort. Cotando por meio da maior empresa da área e encontrando a organização mais competente do ramo, a contratação é mais assertiva.DETALHES SOBRE A USINAGEM DE BUCHA DE INJEÇÃO PARA ALUMÍNIOQuem está à procura de usinagem de bucha de injeção para alumínio em uma empresa segura, encontra o site da Usifort. Com grande expressão de mercado quando o assunto é corte de buchas e corte de eixos, a companhia visa sempre a qualidade final para a fidelização do cliente.Ainda focando em usinagem de bucha de injeção para alumínio, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e eficiência, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Usifort é a melhor opção sempre que buscar por usinagem de bucha de injeção para alumínio: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área; Trabalhadores de alta qualidade;  Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades;  Amplo catálogo de serviços para atender as mais diversas necessidades; Equipamentos de última geração, como tornos automáticos A-25 e A-42, torno PBC – 1.1/2 e chanfradeiras pneumáticas.A EMPRESA MAIS QUALIFICADA DO SEGMENTOSomente na Usifort existem as melhores condições para quem deseja achar o que precisa para usinagem de bucha de injeção para alumínio. Os clientes encontram itens como corte de peças tubulares e usinagem de peças em geral.Isso se deve ao fato de a empresa ser comprometida com os serviços e inovadora, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e tecnologia de ponta. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de colaboradores proativos e profissionais com vasta experiência na área, comprova sua essência de trazer o melhor para todos os clientes.

Torno CNC

Torno CNC

Cosa Intermáquinas / Vinhedo - SP

O torno CNC é um aparelho que permite o controle de máquinas em processos de usinagem dos mais diversos tipos de peças.Além de permitir o controle das máquinas em si, o torno CNC propicia o controle simultâneo de vários eixos através de uma lista de movimentos escrita em um código específico. O torno CNC em seu controle funciona como uma espécie de desktop dos computadores, gerenciando uma máquina ao CNC, possibilitando uma melhor comunicação c....

Torno multifuso CNC

Torno multifuso CNC

HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP

O Torno multifuso CNC é ideal para elaborar peças de torneamento complexo, a série PC possui base e caixa de fusos fabricadas de mineral fundido, que garante absorção de vibrações e termoestabilidade; tambor do porta-fusos travando por meio de dentes frontais de três peças com acionamento hidráulico; acionamentos de avanço hidráulicos à prova de sobrecarga; e acionamentos do fuso, avanço e comutação regulados digitalmente.Pode ser encontrado no....


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