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Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
Torno de cabeçote móvel CNC
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno de cabeçote móvel CNC automático, usina diâmetros de até 32 mm e comprimentos de 320 mm, dispondo de até sete eixos de controle, produção simultânea e flexibilidade.O Torno de cabeçote móvel CNC apresenta velocidade dos fusos principal e traseiro é de 8.000 rpm e dos eixos, de 32 e 45 m min. Comporta 23 ferramentas, sendo quatro acionadas, 5.000 rpm; motor principal de 15 kW; e CNC Mitsubish.Solicite agora um orçamento do Torno de cab...
Torno com cabeçote móvel
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno com cabeçote móvel é automático, provido de motor principal de 3,7 kW e CNC marca Fanuc e desenvolve rotação do fuso principal de 15.000 rpm e do traseiro de 10.000 rpm, além de rotação das ferramentas acionadas de 6.000 rpm.O Torno com cabeçote móvel comporta 18 ferramentas, sendo quatro acionadas. Com capacidade de usinagem de diâmetros de 12 e 16 mm, oferece sete eixos de controle com velocidade de 32 m min, três tipos de configuraçã...
Torno cabeçote móvel
Cosa Intermáquinas / Vinhedo - SP
O torno cabeçote móvel, também conhecido como centro de torneamento suíço, é um equipamento projetado para propiciar máxima qualidade e desempenho em seu serviço.Possuindo um modo diferenciado de funcionamento, o torno cabeçote móvel se difere do torno tradicional pois neste, a pinça que contém o material de barra não está diretamente exposta para o conjunto de ferramentas.A principal vantagem do torno cabeçote móvel sobre um torno mecânico t...
Imagem ilustrativa de Torno cabeçote móvel
Imagem ilustrativa de Torno cabeçote móvel
curva de tubo industrial
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
Com uma larga experiência no mercado, a Metalúrgica Carvalho oferece as melhores soluções quando o assunto é curva de tubo industrial. Localizada na cidade de Limeira, no estado de São Paulo, a empresa atua em diversas áreas, entregando produtos de qualidade, e é referência no assunto para todos os seus clientes.Para atender as necessidades e as exigências do mercado atual, a empresa conta com equipamentos de última geração, como máquinas de corte a laser e curvadoras de tubos, para entregar pro.
dispositivo de usinagem
ARV CNC Machining / Limeira - SP
Se o cliente final ou empresa pesquisa por dispositivo de usinagem, sem dúvidas, conseguirá encontrar no website da ARV CNC Machining. Solicitando mais informações na melhor empresa do segmento e conhecendo a líder em qualidade.Quando a temática é dispositivo de usinagem, na ARV CNC Machining o cliente obterá excelente custo-benefício com atendimento a empresas de pequeno, médio e grande porte em todo o Brasil.UM POUCO MAIS SOBRE DISPOSITIVO DE USINAGEMA ARV CNC Machining foca seus recursos em proporcionar para os parceiros uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e prédio próprio com 1400m² de área construída, tudo isso para que se tenha dispositivo de usinagem com excelente custo-benefício.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A ARV CNC Machining se mostra referência por ter: Soluções para produção de ferramentas de solda; Atendimento a empresas de pequeno, médio e grande porte em todo o Brasil; Estrutura técnica, administrativa e produtiva que lhe permite ser destaque nos mercados que atua; Funcionários treinados para o desenvolvimento e controle de qualidade na fabricação.Ainda focando na qualidade em dispositivo de usinagem, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.É por tudo isso e muito mais que a ARV CNC Machining é uma empresa altamente qualificada quando se trata de empresas do segmento de serviços de usinagem. A empresa foca a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOSomente na ARV CNC Machining tem a solução ideal para serviços de usinagem. São diversas opções disponibilizadas, como projetos de usinagem e usinagem de peças sob medida com ótima qualidade e assertividade. Para uma maior satisfação dos clientes, a empresa busca investir nos melhores profissionais do mercado, e em instalações modernas, garantindo assim, a sua confiança e boa cotação no mercado.A ARV CNC Machining é uma empresa que tem sido preferência no segmento pela seriedade e qualidade que fecha todo o ciclo de entrega com excelência para cada cliente.
Torno CNC Yida BML 600S
Fobrasa Comércio de Máquinas Ltda / São Paulo - SP
De barramento inclinado e troca automática de ferramentas, o Torno CNC Yida BML 600S vem equipado com motor de 25 cv e árvore de 3.500 rpm, tendo comando CNC Fanuc Oi-TD.O Torno CNC Yida BML 600S apresenta diâmetro sobre o barramento de 600 mm, diâmetro da barra de 75 mm e diâmetro da placa de 10. Possui o Torno CNC Yida BML 600S cursos X e Z com comprimentos de 230 e 600 mm, respectivamente. Oferece dez ferramentas e posicionamento programável....
bucha central de bike
Usifort / Arujá - SP
Buscando por bucha central de bike, descobrirá a que é líder do mercado. Comparando na melhor empresa do segmento e encontrando a organização mais competente do ramo.DETALHES SOBRE BUCHA CENTRAL DE BIKEQuem quer achar bucha central de bike em uma companhia segura, acha o site da Usifort. A organização trabalha com corte de peças tubulares e corte de eixos, garantindo a satisfação da venda à entrega final, com foco total na qualidade.Ainda com uma visão analítica sobre bucha central de bike, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da companhia.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Os motivos pelos quais a Usifort é a escolha certa sempre que buscar por bucha central de bike: Comprometida com os serviços; Responsável; Altamente qualificada; Inovadora; Segura. GARANTIA E ASSERTIVIDADE NO SEGMENTOSomente na Usifort existe variedade e qualidade quando o assunto for bucha central de bike. É sempre a opção mais confiável, disponibilizando itens como corte de peças tubulares e corte de eixos.É conhecida por ser comprometida com os serviços e altamente qualificada, conquistas adquiridas porque investiu em uma estrutura que hoje conta com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração, como tornos automáticos A-25 e A-42, torno PBC – 1.1/2 e chanfradeiras pneumáticas. Tudo isso, somado a uma equipe com colaboradores proativos e a trabalhadores de alta qualidade, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.Aproveite a visita para acessar o nosso site e saber mais sobre a empresa, os serviços e produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!
Serviços de usinagem
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasPara quem busca por serviços de usinagem, descobrirá a empresa que é líder do mercado solicitando um orçamento no marketplace Soluções Industriais e descobrindo a maior referência do segmento. Quando o desejo é por serviços de usinagem, com a Inovametal atingirá excelente custo-benefício com pagamento acessível.UM POUCO MAIS SOBRE O SERVIÇOS DE USINAGEMHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em uma área de atuação. A Inovametal canaliza seus recursos em produzir um estrutura para os parceiros com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Catálogo amplo de serviços. Tudo pensando em serviços de usinagem com proteção. Discorrendo ainda sobre serviços de usinagem, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e precisão, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.Isso tudo é a razão pela qual a Inovametal é comprometida com os serviços quando se explana o segmento de prestação de serviços em usinagem. O foco é entregar sempre a qualidade final para fidelização do cliente com parcerias duradouras, contando com profissionais proativos, que estão esperando para tirar todas as dúvidas.A MELHOR EMPRESA DO SEGMENTONa Inovametal existe o que há de melhor em prestação de serviços em usinagem. Os clientes encontram itens como usinagem CNC e estamparia de metais com ótima qualidade e precisão.A empresa conta com um time de profissionais qualificados para o serviço, além de investir em equipamentos modernos, que se ajustam a sua necessidade. A Inovametal é uma empresa que tem feito a diferença no mercado pela idoneidade em tudo que faz, garantindo o sucesso aos parceiros de ponta a ponta.Aproveite a visita para acessar o site e saber mais sobre a empresa, os serviços e os produtos. Se preferir, entre em contato com um dos nossos consultores e solicite um orçamento!.
Fabricação De Silos Personalizados
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Usinagem de engrenagens
Merati / São Paulo - SP
Usinagem de engrenagens é com a Merati!A Usinagem de engrenagens é feita visando sempre buscar a melhor qualidade nas peças, de forma a maximizar as produções que utilizam as engrenagens em suas máquinas.O processo de Usinagem de engrenagens, tem um alto significado na economia. O comércio de máquinas e ferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza mundial.As engrenagens por exemplo, passam constantemente por processos de usinage....
