Cote Torno cnc horizontal, você só vai achar no portal Soluções Industriais, faça um orçamento hoje mesmo com dezenas de distribuidores ao mesmo tempo
Possuindo centenas de indústrias, o Soluções Industriais é o portal B2B mais completo do setor. Para receber um orçamento de Torno cnc horizontal, selecione um dos anuciantes listados adiante:
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
moldes plásticos
Usinagem Feitosa / São Bernardo do Campo - SP
fabricação de moldes para injeção de plásticos
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresa de usinagem cnc
POLIMATEC / Maracanaú - CE
Empresas de usinagem pesada
Torno CNC horizontal
Okuma Latino Americana Comércio Ltda / São Paulo - SP
Dotado de fuso principal JIS A2-6 que opera com potência de 11 7,5 kW e desenvolve de 30 a 4.500 rpm, o torno CNC horizontal incorpora torre com 12 estações métricas e ferramenta acionada de 4.0 kW, 6.000 rpm.O torno CNC horizontal possui unidade hidráulica, sistema de bombas de refrigeração para líquido refrigerante, transportador de cavacos saída lateral, placa hidráulica 8, cilindro e varão.Oferece confirmação de abertura e fechamento da p...
TORNO CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag oferece aos seus clientes produtos e serviços de qualidade e atendimento singular. Possui também um amplo conhecimento em consertos e manutenção de equipamentos como Torno CNC.O Torno CNC fornecido pela Interfag dispõe de itens e variações diferencidas, como por exemplo, Torno CNC completo com fagor 8055, Placa hidráulica, Contra ponto hidráulico e Torre com 8 ferramentas.Para ter maiores informações sobre Torno CNC ou...
Torno CNC monofuso
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno CNC monofuso processa até 20 mm de diâmetro e no máximo 165 mm de comprimento com um mandril, comportando diâmetro de furação de até 10 mm no fuso principal. O modelo A20VIPL do Torno CNC monofuso possui unidade RGB, fusos frontais e traseiros com motor integrado e separador de peças, que usa o sistema de calha de transporte para coleta e suporta produtos com 80 mm de comprimento, descarregando-os pela parte frontal.O Torno CNC monofuso...
Imagem ilustrativa de Torno cnc horizontal
Imagem ilustrativa de Torno cnc horizontal
curva de tubo industrial
METALURGICA CARVALHO / Limeira - SP
Com uma larga experiência no mercado, a Metalúrgica Carvalho oferece as melhores soluções quando o assunto é curva de tubo industrial. Localizada na cidade de Limeira, no estado de São Paulo, a empresa atua em diversas áreas, entregando produtos de qualidade, e é referência no assunto para todos os seus clientes.Para atender as necessidades e as exigências do mercado atual, a empresa conta com equipamentos de última geração, como máquinas de corte a laser e curvadoras de tubos, para entregar pro.
usinagem aço inoxidável
JM PARTS / SP
A usinagem de aço inoxidável é um processo de fabricação que envolve a remoção de material bruto para criar peças ou componentes de aço inoxidável com precisão e qualidade. Esse tipo de usinagem é amplamente utilizado em diversos setores da indústria, como automotivo, aeroespacial, médico, entre outros.A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, que oferece serviços de usinagem de aço inoxidável. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa é capaz de atender às necessidades e exigências dos clientes de forma ágil e eficiente.O diferencial da JM Parts está no seu compromisso com a qualidade e no atendimento personalizado. A empresa busca entender as necessidades específicas de cada cliente e oferecer soluções sob medida, garantindo a satisfação e a fidelidade dos mesmos.Além disso, a JM Parts se destaca pela sua pontualidade nos prazos de entrega. Com uma gestão eficiente e um planejamento cuidadoso, a empresa assegura que os projetos sejam concluídos dentro do prazo estabelecido, evitando atrasos e prejuízos para os clientes.Em resumo, a JM Parts é uma empresa especializada em usinagem de aço inoxidável, que se destaca pela qualidade, agilidade e pontualidade nos serviços prestados. Com uma equipe experiente e tecnologia de ponta, a empresa está preparada para atender às demandas do mercado, oferecendo soluções eficientes e de alta qualidade.
pino cônico com haste roscada
MAIA USINAGEM / SP
Chumbaloy | Usinado conforme desenho
Caldeiraria E Soldagem Especializada
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
empresa barra chata
Ucron / Santa Bárbara D'Oeste - SP
Quem procurar por uma empresa barra chata, encontrará com certeza o site da Ucron. Ao comprar na organização que mais se destaca no ramo, o cliente receberá um atendimento de excelência e terá a garantia de adquirir produtos que solucionem qualquer demanda.MAIS DETALHES SOBRE EMPRESA BARRA CHATAQuem quer achar uma empresa barra chata inovadora, encontra na internet a Ucron. Com grande know-how focado em barra chata de aluminio e flange de ferro fundido, a companhia foca em tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado ao cliente.Ainda com uma visão analítica sobre empresa barra chata, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e assertividade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Ucron ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e produtos de qualidade. Alguns desses motivos são: Ótimo preço; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Diversas opções de pagamento disponíveis; Rigoroso controle de qualidade; Comprometimento com o resultado final. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOSomente na Ucron tem tudo que se precisa para empresa barra chata. Sempre de olho no mercado, traz novidades em itens como bucha de aço e suporte de mancal.É uma empresa inovadora e comprometida com seus serviços, qualificações possíveis pelo fato de possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e logística planejada para entregas em curto prazo.Esses fatores, somados a um time multidisciplinar de consultores associados e alta qualidade, garantem uma entrega de excelência de ponta a ponta.
Guilhotina CNC
Gasparini do Brasil S/A / São José dos Pinhais - PR
Com guias de rolamentos a três pontos, a série da Guilhotina CNC LGSK incorpora os modelos 3008 e 6008, com capacidade de corte de 8 mm2 R=42 kg, sendo o comprimento máximo admissível de 3.050 e 6.100 mm, respectivamente.A guilhotina CNC permite regulagem de ângulo de corte de 0,5° a 2°, aplica de 14 a 24 e 9 a 19 golpes min e tem curso do batente traseiro de 1.050 mm. O curso do batente posterior, o ângulo e o curso de corte e a distância entr....
Fabricação De Estruturas Metálicas Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
