Torno cnc preço

GSK Brasil / Americana - SP

O torno CNC preço acessível é importante para quem busca não comprometer o orçamento. Este produto deve equilibrar a precificação com qualidade e utilidade, que devem ser adequados ao tipo de demanda. A máquina precisa ser verificada em conjunto com o fornecedor para atender especificações de cada modelo.Características do torno CNC preço acessívelSua aplicação é de larga escala em eixos de maquinários para que o equipamento atue de forma aut...

TORNO CNC

INTERFAG / Campinas - SP

Desde 2003, a Interfag oferece aos seus clientes produtos e serviços de qualidade e atendimento singular. Possui também um amplo conhecimento em consertos e manutenção de equipamentos como Torno CNC.O Torno CNC fornecido pela Interfag dispõe de itens e variações diferencidas, como por exemplo, Torno CNC completo com fagor 8055, Placa hidráulica, Contra ponto hidráulico e Torre com 8 ferramentas.Para ter maiores informações sobre Torno CNC ou...

Torno CNC monofuso

HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP

O Torno CNC monofuso processa até 20 mm de diâmetro e no máximo 165 mm de comprimento com um mandril, comportando diâmetro de furação de até 10 mm no fuso principal. O modelo A20VIPL do Torno CNC monofuso possui unidade RGB, fusos frontais e traseiros com motor integrado e separador de peças, que usa o sistema de calha de transporte para coleta e suporta produtos com 80 mm de comprimento, descarregando-os pela parte frontal.O Torno CNC monofuso...

peças usinadas em cnc

Metalúrgica VH / Curitiba - PR

Quem busca por peças usinadas em cnc, com certeza descobrirá no site da Metalúrgica VH. Ao solicitar mais informações por meio da própria companhia, o cliente acha sofisticação e preço justo em um só lugar. Quando o tema é peças usinadas em cnc, com a Metalúrgica VH o cliente encontra proteção e comprometimento com o resultado final.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE PEÇAS USINADAS EM CNCA Metalúrgica VH canaliza sua energia em criar aos parceiros uma estrutura com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas, tudo isso para oferecer peças usinadas em cnc com assertividade.Há muitas maneiras eficientes de uma companhia demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Metalúrgica VH se mostra referência por ter: Equipamentos de última geração; Estrutura suficiente para atender todas as demandas; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento de forma personalizada para cada cliente. Ainda focando em peças usinadas em cnc, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da organização com seus clientes.Tudo isso que já foi explorado é a razão pela qual a Metalúrgica VH é uma empresa comprometida com seus serviços quando tratamos do segmento de indústria. O foco é entregar a tecnologia e desenvolvimento no que gera resultado e qualidade para os clientes.QUALIDADES E PONTOS FORTES DA EMPRESAApenas na Metalúrgica VH existem as melhores variedades no segmento quando o assunto for indústria. São opções variadas que a instituição oferece, como serviços de fresa e serviços de retífica com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Se diferenciando dentro de seu segmento, a empresa consegue também proporcionar um atendimento cuidadoso e que busca a satisfação do cliente. A Metalúrgica VH é uma corporação que tem se destacado no segmento pela idoneidade em tudo que faz, o que fecha todo o ciclo de entrega com excelência para seus parceiros.

Usinagem torno revolver

HT USINAGEM / Itapecerica da Serra - SP

A usinagem torno revolver é uma máquina que faz o processo de fabricação de uma série de peças pequenas, com o auxílio de um cabeçote móvel.O método deste tipo de usinagem acontece com rapidez, e fazendo com que as peças sejam bem feitas e de modo durável.A HT Usinagem trabalha com usinagem torno revolver e outros tipos de serviço de usinagem. A empresa conta com a experiência de mais de 15 anos no segmento e possui profissionais altamente qu....

Estruturas Metálicas Para Construção

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.

usinagem de eixos longos

METALURGICA IDEAL / PE

A Metalúrgica Ideal é uma empresa especializada em usinagem de eixos longos, utilizando uma combinação de tecnologia de ponta com uma abordagem artesanal. Com anos de experiência no mercado, a Metalúrgica Ideal se destaca pela qualidade e precisão de suas peças.A usinagem de eixos longos é um processo complexo que requer habilidade e conhecimento técnico. A equipe da Metalúrgica Ideal é composta por profissionais altamente qualificados, que dominam as técnicas mais avançadas de usinagem.Cada peça fabricada pela Metalúrgica Ideal é fruto de um cuidado meticuloso, onde cada detalhe é refinado para garantir a funcionalidade e durabilidade. A empresa utiliza materiais de alta qualidade e segue rigorosos padrões de controle de qualidade em todas as etapas do processo de fabricação.Além disso, a Metalúrgica Ideal está sempre atualizada com as últimas tendências e inovações do mercado, investindo constantemente em tecnologia e maquinário de última geração. Isso permite que a empresa ofereça soluções personalizadas e de alta performance para seus clientes.Se você está em busca de uma empresa confiável e especializada em usinagem de eixos longos, conte com a Metalúrgica Ideal. Com sua expertise e comprometimento, a empresa garante a entrega de peças de qualidade, que atendem às necessidades e exigências de cada cliente.

Usinagem de engrenagem helicoidal

Fresadora Hipoyde / São Paulo - SP

A usinagem de engrenagem helicoidal é responsável pela correta confecção de uma série de modelos de engrenagem e outros produtos do segmento. A partir do processo de usinagem, é possível obter uma peça pronta para uso, e que poderá ser empregada em maquinários tais quais carros e outros automóveis, empilhadeiras e equipamentos usados em subsetores da indústria.POSTULAçõES SOBRE ESTA USINAGEM DE ENGRENAGEMForja peças mediante a usinagem mecâ....

serviço corte plasma alta definição

JM PARTS / SP

A JM Parts é uma empresa especializada no mercado de Corte Plasma CNC, Dobra CNC e Caldeiraria, oferecendo serviços de alta definição e qualidade. Com uma equipe altamente capacitada e tecnologia de ponta, a empresa se destaca por agregar tecnologia e técnicas aperfeiçoadas de engenharia e projetos.Um dos principais serviços oferecidos pela JM Parts é o corte plasma de alta definição. Utilizando equipamentos de última geração, a empresa é capaz de realizar cortes precisos e de alta qualidade em diversos tipos de materiais, como aço carbono, aço inoxidável e alumínio. O corte plasma de alta definição permite a obtenção de peças com acabamento impecável e precisão milimétrica, atendendo às mais exigentes necessidades e especificações dos clientes.Além disso, a JM Parts se destaca pelo seu compromisso com o atendimento ao cliente. A empresa busca entender as necessidades, exigências e expectativas de cada cliente, oferecendo soluções personalizadas e flexíveis. A agilidade e a pontualidade nos prazos de entrega são outros diferenciais da empresa, garantindo a satisfação e a confiança dos clientes.Com uma trajetória de sucesso e reconhecimento no mercado, a JM Parts se consolida como uma referência no segmento de corte plasma de alta definição, proporcionando soluções de qualidade e confiabilidade para os mais diversos setores da indústria.

Caldeiraria E Soldagem Especializada

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.