Se você procura por Torno cnc usado, conheça as melhores empresas, receba os valores médios já com aproximadamente 200 indústrias ao mesmo tempo
Exclusivo para compadores, o Soluções Industriais desenvolveu o maior número de fabricantes de qualidade no setor industrial. Se estiver pesquisando Torno cnc usado e gostaria de informações sobre o fornecedor selecione um dos anuciantes logo a seguir:

Braniva / Mauá - SP
usinagem convencional

JM PARTS / SP
corte a plasma em aço carbono

Braniva / Mauá - SP
usinagem de eixo industrial

METALURGICA IDEAL / PE
acoplamento motor redutor
TORNO CNC
INTERFAG / Campinas - SP
Desde 2003, a Interfag oferece aos seus clientes produtos e serviços de qualidade e atendimento singular. Possui também um amplo conhecimento em consertos e manutenção de equipamentos como Torno CNC.O Torno CNC fornecido pela Interfag dispõe de itens e variações diferencidas, como por exemplo, Torno CNC completo com fagor 8055, Placa hidráulica, Contra ponto hidráulico e Torre com 8 ferramentas.Para ter maiores informações sobre Torno CNC ou...
Torno CNC monofuso
HDT Indústria e Comércio de Máquinas e Equipamentos Industriais Ltda / São Paulo - SP
O Torno CNC monofuso processa até 20 mm de diâmetro e no máximo 165 mm de comprimento com um mandril, comportando diâmetro de furação de até 10 mm no fuso principal. O modelo A20VIPL do Torno CNC monofuso possui unidade RGB, fusos frontais e traseiros com motor integrado e separador de peças, que usa o sistema de calha de transporte para coleta e suporta produtos com 80 mm de comprimento, descarregando-os pela parte frontal.O Torno CNC monofuso...
Torno CNC 440 mm
Debmaq do Brasil Ltda / Camanducaia - MG
O Torno CNC 440 mm apresenta distância entre pontas de 1.000 mm, admitindo diâmetro de 440 mm sobre o barramento. Equipado com motor principal de 10 cv, 7,5 kW, e cabeçote móvel manual, o Logic 195 III possui o comando MCS Proteo, com tecnologia digital de 32 bits, e monitor colorido de 10.4, provido de soft keys (touchscreen) na horizontal e vertical, permitindo vários trabalhos em uma mesma tela.O Torno CNC de 440 mm possui curso de 300 mm no...
mandrilhadora convencional
FAEMES / MG
Quem procurar por mandrilhadora convencional, conhecerá a FAEMES, uma empresa referência no mercado. Para receber produtos que atendem qualquer necessidade, o cliente deve escolher uma organização que se destaque por um bom suporte pré-venda e tenha ampla experiência no ramo.DIFERENCIAIS IMPORTANTES DE MANDRILHADORA CONVENCIONALSe alguém procurar por mandrilhadora convencional em uma empresa inovadora, encontra na internet a FAEMES. Atuando com coifa de exaustão e fresa convencional, a companhia garante o que há de melhor na atualidade.Ainda focando na qualidade em mandrilhadora convencional, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.É importante lembrar que o produto deve sempre ser adquirido com companhias especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e durabilidade dos materiais, além de evitar prejuízos com substituições frequentes de produtos que não cumprem com suas funções adequadamente. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a FAEMES ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e produtos de qualidade. Alguns desses motivos são: Diversas opções de pagamento disponíveis; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento personalizado; Comprometimento com o resultado final; Linha de produção adaptada para atender todas as leis ambientais; Equipamentos de última geração. REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOSomente na FAEMES existe o que há de melhor em mandrilhadora convencional. É possível encontrar uma grande variedade no portfólio, como coifa de exaustão e torneamento radial.Isso se deve ao fato de ser uma empresa responsável e comprometida com seus serviços, conquistas adquiridas porque investiu em uma estrutura que hoje conta com escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e sede em localização privilegiada.Tudo isso, somado a uma equipe multidisciplinar de consultores associados e alta qualidade, garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
engrenagem cônica de dentes helicoidais
MAZZUONO / São Paulo - SP
A empresa ou cliente que deseja encontrar por engrenagem cônica de dentes helicoidais, descobrirá a melhor empresa do segmento. Solicitando um orçamento na empresa mais conceituada do mercado e encontrando a sofisticação, qualidade e preço justo em um só lugar.Quando a questão é engrenagem cônica de dentes helicoidais, com a Mazzuono Fresadora irá encontrar assertividade com assessoria técnica especializada.MAIS SOBRE ENGRENAGEM CÔNICA DE DENTES HELICOIDAISA Mazzuono Fresadora objetiva sua energia em produzir uma estrutura aos clientes com um escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e equipamentos de última geração, tudo para garantir engrenagem cônica de dentes helicoidais com precisão.Há muitas maneiras eficientes de uma empresa demonstrar competência, excelência e destaque em sua área de atuação. A Mazzuono Fresadora se mostra referência por ter: Soluções para fabricação de engrenagens; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Atendimento de forma personalizada para cada cliente.Ainda com uma visão analítica sobre engrenagem cônica de dentes helicoidais, sempre deve-se buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Isso tudo é a razão pela qual a Mazzuono Fresadora é uma empresa comprometida com seus serviços quando falamos do segmento de engrenagens de precisão. A empresa objetiva tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente.QUALIDADE COMPROVADA NO SEGMENTOSomente na Mazzuono Fresadora tem o que há de melhor no ramo de engrenagens de precisão. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em engrenagem de ferro fundido e cremalheira industrial com ótima qualidade e excelente custo-benefício.Com o objetivo de trazer a satisfação a todos os clientes, a empresa entende que seu melhor destaque é conquistar a confiança de cada um. Tudo isso só é possível através do investimento em equipamentos modernos e profissionais experientes.A Mazzuono Fresadora é uma empresa que tem despontado no mercado por toda seriedade e qualidade o que garante uma entrega de excelência de ponta a ponta.
Projeto De Silo Metálico
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
dispositivos de usinagem
TCR Usinagem / São Paulo - SP
Se alguém está procurando por dispositivos de usinagem, achará a melhor empresa do segmento. Solicitando um orçamento por meio da própria empresa e descobrindo a líder da área de atuação.Quando o interesse é por dispositivos de usinagem, com os profissionais da TCR Usinagem conseguirá excelente custo-benefício com desenhos técnicos e amostras e, se necessário, desenhos da peça no local solicitado pelo cliente.MAIS SOBRE DISPOSITIVOS DE USINAGEMHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em sua área de atuação. A TCR Usinagem foca seus recursos em criar uma estrutura com: Amplo catálogo de produtos para todas as necessidades; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Equipamentos de última geração. Tudo isso para oferecer dispositivos de usinagem com proteção. Ainda focando em dispositivos de usinagem, é importante buscar uma empresa que tenha produtos e serviços com ótima qualidade e proteção, detalhes primordiais que são deixados de lado por muitas empresas que não focam na fidelização do cliente.Isso tudo é a razão pela qual a TCR Usinagem é inovadora quando explanamos o segmento de usinagem de precisão. O objetivo é garantir o que existe de melhor no mercado para garantir o sucesso dos clientes. Tem uma equipe com funcionários eficientes que terão o maior prazer em auxiliar com suas dúvidas.REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTOApenas na TCR Usinagem existe variedade e qualidade quando o assunto for usinagem de precisão. São diversas opções disponibilizadas, como ferramentas especiais e fresas com ótima qualidade e precisão.Para uma maior satisfação dos clientes, a empresa busca investir nos melhores profissionais do mercado, e em instalações modernas, garantindo assim, a sua confiança e boa cotação no mercado. A TCR Usinagem é uma empresa que tem sido preferência no segmento pela idoneidade em tudo que faz, fechando todo o ciclo de entrega com excelência para cada cliente.
Empresa usinagem de moldes
INOVAMETAL USINAGEM / Mogi das Cruzes - SP
Lote mínimo: 1.000 PeçasPara o cliente que busca por empresa usinagem de moldes, sem dúvidas, conseguirá encontrar no website da Inovametal. Solicitando mais informações na maior plataforma B2B e encontrando a melhor referência do mercado.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE EMPRESA USINAGEM DE MOLDESQuem precisa de empresas de usinagem de moldes segura, consegue encontrar o site da Inovametal. Disponibilizando para os clientes usinagem CNC e fabricação de peças brancas, garantindo o que há de melhor na atualidade.Sem trocar o foco sobre empresa usinagem de moldes, mais do que visar apenas lucratividade, deve oferecer produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, pequenos detalhes, mas de grande valia para saber a procedência e seriedade da empresa.Existem muitas formas diferentes de demonstrar conhecimento e autoridade em sua área de atuação. Boas razões pelas quais a Inovametal é destaque quando procurar por empresa de usinagem de moldes: Colaboradores proativos; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Trabalhadores de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Tecnologia de ponta; Equipamentos de última geração. GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na Inovametal tem tudo que se precisa para empresa usinagem de moldes. Os clientes encontram itens como usinagem de peças seriadas e estamparia de metais.É conhecida por ser comprometida com os serviços e inovadora, qualificações possíveis pelo fato de a empresa possuir escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso, somado à performance de uma equipe de colaboradores proativos e profissionais com vasta experiência na área de atuação, garante a melhor experiência para os clientes com qualidade..
serviços de usinagem de peças
MUNHOZ USINAGEM / SP
A Munhoz Usinagem é uma empresa especializada em serviços de usinagem de peças, com destaque na produção de eixos expansivos e engrenagens. Com uma equipe altamente qualificada e equipamentos de última geração, a empresa oferece soluções precisas e de alta qualidade para atender às necessidades dos clientes.Os serviços de usinagem de peças da Munhoz Usinagem abrangem uma ampla variedade de materiais, como aço, alumínio, bronze, entre outros. A empresa utiliza técnicas avançadas de usinagem, como fresamento, torneamento, retificação e furação, garantindo a precisão e a qualidade das peças produzidas.Além disso, a Munhoz Usinagem possui um rigoroso controle de qualidade em todas as etapas do processo de usinagem, desde a seleção dos materiais até a inspeção final das peças. Isso garante que os produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade e durabilidade.A empresa também oferece serviços de personalização, permitindo que os clientes solicitem peças sob medida de acordo com suas necessidades específicas. Com um atendimento personalizado e ágil, a Munhoz Usinagem busca sempre superar as expectativas dos clientes, entregando produtos de alta qualidade dentro dos prazos estabelecidos.Se você está em busca de serviços de usinagem de peças de qualidade, conte com a experiência e o comprometimento da Munhoz Usinagem. Entre em contato e solicite um orçamento personalizado.